專利名稱：一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人工晶體技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
目前，硅芯在國內(nèi)使用量非常巨大；現(xiàn)有的硅芯、單晶硅及其它材料晶體區(qū)熔方式生產(chǎn)的工藝過程中，大多使用的是一種單目高頻線圈，其工作原理是工作時通過給高頻線圈通入高頻電流，使高頻線圈產(chǎn)生電流對原料棒進行感應加熱，加熱后的原料棒上端頭形成融化區(qū)，然后將仔晶通過拉制孔后插入原料棒上端的熔化區(qū)，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就會跟隨仔晶上升，形成一個新的柱形晶體，這個新的柱形晶體便是硅芯或其它材料晶體的制成品；在前述過程中在爐體的對應高頻線圈處設(shè)有觀察窗，工人在拉制柱形晶體時需要一直進行觀察，現(xiàn)有技術(shù)中中國專利CN101892519A公開的是利用陶瓷套的隔熱效果保護導向鋼絲，使得導向鋼絲靠近高頻線圈不被融化，然而陶瓷套在保護導向鋼絲的同時，也影響了工人的觀察，使得高頻線圈受到操作不當損壞的事件大幅攀升，嚴重影響了生產(chǎn)進度。由于高頻線圈屬于易耗品，高頻線圈使用期限較短，主要是使用中跟隨仔晶上升的柱形晶體容易與高頻線圈的拉制孔接觸，一旦接觸便會出現(xiàn)瞬間打火現(xiàn)象，使得整個高頻線圈報廢，一旦高頻線圈報廢便需要停機更換。

發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明公開了一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，通過在硅芯爐爐體壁的觀察窗與高頻線圈之間的導向鋼絲上設(shè)置圓環(huán)，通過圓環(huán)的設(shè)置不僅大幅度減少了原料棒上端與高頻線圈接觸的概率，高頻線圈的使用壽命也得到了有效延長，本發(fā)明使得導向鋼絲遠離溫度極高的高頻線圈，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)導向鋼絲容易融化的弊端。為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，包括硅芯爐爐體，在硅芯爐爐體壁的觀察窗與高頻線圈之間的導向鋼絲上設(shè)有圓環(huán)，導向鋼絲在觀察窗與高頻線圈之間處斷開，所述圓環(huán)的上下兩端分別連接斷開的導向鋼絲兩個端頭。所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)中心空擋處對應高頻線圈。所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)為圓形或多角形。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，通過在硅芯爐爐體壁的觀察窗與高頻線圈之間的導向鋼絲上設(shè)置圓環(huán)，通過圓環(huán)的設(shè)置不僅大幅度減少了原料棒上端與高頻線圈接觸的概率，高頻線圈的使用壽命 也得到了有效延長，本發(fā)明所述圓環(huán)還便于工人對硅芯拉制過程的觀察，發(fā)現(xiàn)問題時可以及時調(diào)整拉制進度，防范了觀察不便引發(fā)的柱形晶體與高頻線圈的拉制孔接觸的幾率，本發(fā)明使得導向鋼絲遠離溫度極高的高頻線圈，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)導向鋼絲容易融化的弊端。

圖1是本發(fā)明在硅芯爐中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1、爐體；2、觀察窗；3、圓環(huán)；4、籽晶夾頭；5、高頻線圈；6、原料棒；7、導向鋼絲。
具體實施方式參考下面的實施例，可以更詳細地解釋本發(fā)明；但是，本發(fā)明并不局限于這些實施例。結(jié)合附圖1、2中公開的·結(jié)構(gòu)，所述硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，包括硅芯爐爐體1，在硅芯爐爐體I壁的觀察窗2與高頻線圈5之間的導向鋼絲7上設(shè)有圓形或多角形圓環(huán)3，所述圓環(huán)3中心空擋處對應高頻線圈5，導向鋼絲7在觀察窗2與高頻線圈5之間處斷開，所述圓環(huán)3的上下兩端分別連接斷開的導向鋼絲7兩個端頭。實施本發(fā)明所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的使用過程如下所述原料棒6上端最好設(shè)置為平面或接近平面，作業(yè)中工人通過爐體I的觀察窗2以及圓環(huán)3進行觀察，利用設(shè)備的下軸升降系統(tǒng)將原料棒6緩慢送至高頻線圈5的下部，所述高頻線圈5盡可能的接近原料棒6上端，但不得與原料棒6有接觸，避免生產(chǎn)過程中一旦接觸便會出現(xiàn)打火而燒壞高頻線圈5，給高頻線圈5通電送水，這時高頻電流促使高頻線圈5產(chǎn)生強大的磁力線，使原料棒6上端頭靠近高頻線圈5的部分利用磁力線進行感應加熱，待原料棒的端頭靠近高頻線圈5下面時，原料棒6端部融化，仔晶夾頭4帶著仔晶下降，使仔晶通過高頻線圈5的拉制孔后插入原料棒6的熔化區(qū)，然后提升仔晶，原料棒6上部的熔化液體會跟隨仔晶上升，原料棒6上部的熔化區(qū)在籽晶夾頭4上的仔晶粘和帶動并通過高頻線圈5拉制孔后，由于磁力線的減弱而冷凝，便形成一個新的柱型晶體，其仔晶夾頭夾帶仔晶緩慢上升，便可形成所需長度的成品硅芯。
權(quán)利要求
1.一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，包括硅芯爐爐體(1)，其特征是在硅芯爐爐體 (1)壁的觀察窗⑵與高頻線圈(5)之間的導向鋼絲(7)上設(shè)有圓環(huán)(3)，導向鋼絲(7)在 觀察窗(2)與高頻線圈(5)之間處斷開，所述圓環(huán)(3)的上下兩端分別連接斷開的導向鋼 絲(7)兩個端頭。
2.如權(quán)利要求1所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，其特征是所述圓環(huán)(3)中心 空擋處對應高頻線圈(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，其特征是所述圓環(huán)(3)為圓 形或多角形。
全文摘要
一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結(jié)構(gòu)，涉及人工晶體技術(shù)領(lǐng)域，在硅芯爐爐體(1)壁的觀察窗(2)與高頻線圈(5)之間的導向鋼絲(7)上設(shè)有圓環(huán)(3)，導向鋼絲(7)在觀察窗(2)與高頻線圈(5)之間處斷開，所述圓環(huán)(3)的上下兩端分別連接斷開的導向鋼絲(7)兩個端頭；本發(fā)明通過在硅芯爐爐體壁的觀察窗與高頻線圈之間的導向鋼絲上設(shè)置圓環(huán)，通過圓環(huán)的設(shè)置不僅大幅度減少了原料棒上端與高頻線圈接觸的概率，高頻線圈的使用壽命也得到了有效延長，本發(fā)明使得導向鋼絲遠離溫度極高的高頻線圈，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)導向鋼絲容易融化的弊端。
文檔編號C30B29/06GK103046117SQ20121057644
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉朝軒 申請人:洛陽金諾機械工程有限公司