繞繩滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾筒，特別是涉及一種用于井下絞車(chē)提升循環(huán)繩用的繞繩滾筒O
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中使用的繞繩滾筒的直徑為350mm，長(zhǎng)度為300mm，其整體體積比較大，且笨重，在井下更換時(shí)操作比較困難，在繞繩滾筒的外周面上開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的截面形狀為V形，V形槽的槽深為25mm，由于V形槽的下方呈空心的夾角，導(dǎo)致鋼絲繩在V形槽中移動(dòng)時(shí)，槽下方與鋼絲繩之間的磨損比較嚴(yán)重，一是V形槽的磨損，導(dǎo)致其強(qiáng)度減弱，且磨損后，難以修復(fù)；二是鋼絲繩的磨損，導(dǎo)致其使用壽命降低。此外，使用V形槽的繞繩滾筒，在其上纏繞鋼絲繩時(shí)，容易導(dǎo)致繩與繩之間相互咬合，進(jìn)一步加劇了鋼絲繩的磨損，降低了鋼絲繩的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命的、便于井下更換的繞繩滾筒。
[0004]本實(shí)用新型繞繩滾筒，所述繞繩滾筒套裝固定于所述絞車(chē)主滾筒的外周面上，且位于所述絞車(chē)主滾筒沿其長(zhǎng)度方向上中間位置處，所述繞繩滾筒包括對(duì)稱(chēng)的兩部分，兩部分均包括兩個(gè)連接端，每個(gè)所述連接端處的兩側(cè)面上各固定安裝有一塊連接板，所述連接板用于將兩部分固定連接在一起，所述連接板為長(zhǎng)條形板，所述連接板垂直于所述繞繩滾筒的兩側(cè)面放置，所述連接板的長(zhǎng)度與繞繩滾筒的內(nèi)外徑差保持一致，所述連接板的一側(cè)面平行于連接端的端面，且在其上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫通的螺栓孔，
[0005]所述繞繩滾筒的外周面上還開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的截面形狀為倒梯形，且為等腰倒梯形，所述環(huán)形凹槽的槽深為15mm，所述繞繩滾筒的直徑為400mm，長(zhǎng)度為250mmo
[0006]本實(shí)用新型繞繩滾筒，其中所述繞繩滾筒的內(nèi)徑略小于所述絞車(chē)主滾筒的外徑。
[0007]本實(shí)用新型繞繩滾筒，其中所述繞繩滾筒通過(guò)螺栓連接套裝在所述絞車(chē)主滾筒的外周面上。
[0008]本實(shí)用新型繞繩滾筒，其中所述繞繩滾筒與所述絞車(chē)主滾筒之間設(shè)置有若干個(gè)筋板。
[0009]本實(shí)用新型繞繩滾筒，其中所述連接板焊接固定在兩部分上。
[0010]本實(shí)用新型繞繩滾筒與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型繞繩滾筒包括兩部分，將繞繩滾筒設(shè)計(jì)可拆卸的兩部分，便于更換和維修與安裝；所述環(huán)形凹槽的截面形狀為倒梯形，環(huán)形凹槽底端為平面，鋼絲繩纏繞在其上時(shí)，減弱槽底端與鋼絲繩之間的磨損，進(jìn)而提高了鋼絲繩的使用壽命，同時(shí)也降低了環(huán)形凹槽的磨損，延長(zhǎng)了繞繩滾筒的使用時(shí)間，避免了頻繁的維修或更換繞繩滾筒或鋼絲繩，從而提高了工作效率，同時(shí)倒梯形槽便于加工和修復(fù)；同時(shí)鋼絲繩在倒梯形的環(huán)形凹槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，繩與繩之間無(wú)咬合現(xiàn)象的存在，也進(jìn)一步減少了繩與繩之間的磨擦，進(jìn)而提高了鋼絲繩的使用壽命；直徑為400mm，長(zhǎng)度為100?200mm，體積減小，井下更換比較方便和容易；當(dāng)繞繩滾筒轉(zhuǎn)速一定的情況下，鋼絲繩纏繞滾筒的直徑越大，鋼絲繩的移動(dòng)速度越快，提高井下鋼絲繩的提升循環(huán)的速度，提高工作效率；槽深過(guò)深，由于鋼絲繩與繞繩滾筒之間存在磨損，導(dǎo)致縮短繞繩滾筒的使用壽命，槽深過(guò)淺，容易發(fā)生鋼絲繩的跳繩現(xiàn)象，當(dāng)環(huán)形凹槽的槽深為15mm，槽深淺比較適當(dāng)，既能提升井下鋼絲繩的提升循環(huán)的速度，提高工作效率，同時(shí)也能防止鋼絲繩跳繩現(xiàn)象的發(fā)生。
[0011]本實(shí)用新型繞繩滾筒中繞繩滾筒的內(nèi)徑略小于所述絞車(chē)主滾筒的外徑，繞繩滾筒與絞車(chē)主滾筒之間形成過(guò)盈配合，從而使繞繩滾筒套裝固定在絞車(chē)主滾筒上；繞繩滾筒焊接套裝在所述絞車(chē)主滾筒的外周面上，采用焊接方式固定，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可靠性強(qiáng)；繞繩滾筒與所述絞車(chē)主滾筒之間設(shè)置有若干個(gè)筋板，提高繞繩滾筒在絞車(chē)主滾筒上的安裝強(qiáng)度。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的繞繩滾筒作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型繞繩滾筒與絞車(chē)主滾筒的安裝主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型繞繩滾筒其中一部分的立體圖。
[0015]繞繩滾筒1，絞車(chē)主滾筒2，筋板3，連接板4，環(huán)形凹槽11，連接端12，螺栓孔41.
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型繞繩滾筒，繞繩滾筒I套裝固定于絞車(chē)主滾筒2的外周面上，且位于絞車(chē)主滾筒2沿其長(zhǎng)度方向上中間位置處，為了使繞繩滾筒I的體積減小，井下更換比較方便和容易，將繞繩滾筒I的直徑設(shè)計(jì)為400mm，長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為250mm，
[0017]繞繩滾筒I包括對(duì)稱(chēng)的兩部分，兩部分均包括兩個(gè)連接端12，每個(gè)連接端12處的兩側(cè)面上各固定安裝有一塊連接板4，連接板4用于將兩部分固定連接在一起，連接板4為長(zhǎng)條形板，連接板4垂直于繞繩滾筒I的兩側(cè)面放置，連接板4的長(zhǎng)度與繞繩滾筒I的內(nèi)外徑差保持一致，連接板4的一側(cè)面平行于連接端12的端面，且在其上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫通的螺栓孔41，
[0018]繞繩滾筒I的外周面上開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11的截面形狀為倒梯形，環(huán)形凹槽11的槽深為15mm。
[0019]環(huán)形凹槽11的截面形狀為倒梯形，且為等腰倒梯形，環(huán)形凹槽11底端為平面，鋼絲繩纏繞在其上時(shí)，減弱槽底端與鋼絲繩之間的磨損，進(jìn)而提高了鋼絲繩的使用壽命，同時(shí)也降低了環(huán)形凹槽11的磨損，延長(zhǎng)了繞繩滾筒I的使用時(shí)間，避免了頻繁的維修或更換繞繩滾筒I或鋼絲繩，從而提高了工作效率；同時(shí)鋼絲繩在倒梯形的環(huán)形凹槽11內(nèi)移動(dòng)時(shí)，繩與繩之間無(wú)咬合現(xiàn)象的存在，也進(jìn)一步減少了繩與繩之間的磨擦，進(jìn)而提高了鋼絲繩的使用壽命；為了既能提升井下鋼絲繩的提升循環(huán)的速度，提高工作效率，同時(shí)也能防止鋼絲繩跳繩現(xiàn)象的發(fā)生，將環(huán)形凹槽11的槽深設(shè)計(jì)為15mm。
[0020]繞繩滾筒I在絞車(chē)主滾筒2上的固定方式可以采用以下兩種:繞繩滾筒I的內(nèi)徑略小于絞車(chē)主滾筒2的外徑，使繩滾筒與絞車(chē)主滾筒2之間形成過(guò)盈配合，從而使繞繩滾筒I套裝固定在絞車(chē)主滾筒2上；繞繩滾筒I通過(guò)螺栓連接套裝在絞車(chē)主滾筒2的外周面上，采用焊接方式固定，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可靠性強(qiáng)。
[0021]為了提高繞繩滾筒I在絞車(chē)主滾筒2上的安裝強(qiáng)度，在繞繩滾筒I與絞車(chē)主滾筒之間還設(shè)置有若干個(gè)筋板3。
[0022]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種繞繩滾筒，其特征在于:所述繞繩滾筒(I)套裝固定于絞車(chē)主滾筒(2)的外周面上，且位于絞車(chē)主滾筒(2)沿其長(zhǎng)度方向上中間位置處，所述繞繩滾筒(I)包括對(duì)稱(chēng)的兩部分，所述兩部分均包括兩個(gè)連接端(12)，每個(gè)所述連接端(12)處的兩側(cè)面上各固定安裝有一塊連接板(4)，所述連接板(4)用于將所述兩部分固定連接在一起，所述連接板(4)為長(zhǎng)條形板，所述連接板(4)垂直于所述繞繩滾筒(I)的兩側(cè)面放置，所述連接板(4)的長(zhǎng)度與繞繩滾筒(I)的內(nèi)外徑差保持一致，所述連接板(4)的一側(cè)面平行于連接端(12)的端面，且在其上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫通的螺栓孔(41)， 所述繞繩滾筒(I)的外周面上還開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽(11)，所述環(huán)形凹槽(11)的截面形狀為倒梯形，且為等腰倒梯形，所述環(huán)形凹槽(11)的槽深為15mm，所述繞繩滾筒(I)的直徑為400mm，長(zhǎng)度為 100 ?200mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞繩滾筒，其特征在于:所述繞繩滾筒(I)的內(nèi)徑略小于所述絞車(chē)主滾筒(2)的外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞繩滾筒，其特征在于:所述繞繩滾筒(I)通過(guò)螺栓連接套裝在所述絞車(chē)主滾筒(2)的外周面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞繩滾筒，其特征在于:所述繞繩滾筒(I)與所述絞車(chē)主滾筒之間設(shè)置有若干個(gè)筋板(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞繩滾筒，其特征在于:所述連接板(4)焊接固定在兩部分上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型繞繩滾筒涉及一種用于井下絞車(chē)提升循環(huán)繩用的繞繩滾筒。其目的是為了提供一種能延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命的、便于井下更換的繞繩滾筒。本實(shí)用新型繞繩滾筒套裝固定于絞車(chē)主滾筒的外周面上，繞繩滾筒包括對(duì)稱(chēng)的兩部分，兩部分均包括兩個(gè)連接端，每個(gè)連接端處的兩側(cè)面上各固定安裝有連接板，連接板用于將兩部分固定連接在一起，連接板垂直于繞繩滾筒的兩側(cè)面放置，連接板的一側(cè)面平行于連接端的端面，且在其上開(kāi)設(shè)有貫通的螺栓孔，繞繩滾筒的外周面上還開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的截面形狀為倒梯形，環(huán)形凹槽的槽深為15mm，繞繩滾筒的直徑為400mm，長(zhǎng)度為250mm。本裝置體積小，井下更換比較方便，能延長(zhǎng)鋼絲繩和繞繩滾筒的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B66D1/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204702453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520167781
【發(fā)明人】劉志剛, 劉士好
【申請(qǐng)人】國(guó)投新集能源股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日