本實(shí)用新型涉及紡織加工領(lǐng)域，尤其是一種基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒。

背景技術(shù)：

絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備的必要工序，其用于將來自紡部的管紗或絞紗等紡織用線在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合需求的卷筒?，F(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)在實(shí)際使用過程中，其易于出現(xiàn)紡織用絲在絡(luò)卷筒重卷等現(xiàn)象；出現(xiàn)上述情形的卷筒在后續(xù)加工過程中極易使得成型的紡織制品的質(zhì)量受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒，其可在絡(luò)筒工藝進(jìn)行中對(duì)于紡織用線的繞卷狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒，其包括有絡(luò)卷筒本體，其連接于機(jī)架之上，絡(luò)卷筒本體由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述絡(luò)卷筒本體之上設(shè)置有第一筒體與第三筒體，其分別設(shè)置于絡(luò)卷筒本體的兩側(cè)，第一筒體與第三筒體之間設(shè)置有第二筒體，第一筒體以及第三筒體的直徑大于第二筒體的直徑；所述第一筒體之中，其側(cè)端面與第二筒體側(cè)端面之間的環(huán)形端面構(gòu)成第一檢測端面，所述第三筒體之中，其側(cè)端面與第二筒體側(cè)端面之間的環(huán)形端面構(gòu)成第二檢測端面，第一檢測端面之上設(shè)置有多個(gè)光電發(fā)生器，其沿第一檢測端面的周向均勻分布，第二檢測端面之上設(shè)置有多個(gè)光電接收器，其沿第二檢測端面的周向均勻分布，多個(gè)光電發(fā)生器以及多個(gè)光電接收器彼此一一對(duì)應(yīng)。

所述基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒的檢測方法包括有如下步驟：

1)通過光電接收器接受光電發(fā)生器產(chǎn)生的光線以進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；

2)當(dāng)任意光電發(fā)生器與光電接收器之間的光線受到阻隔時(shí)，檢測系統(tǒng)開始對(duì)于受到阻隔的光電接收器進(jìn)行計(jì)數(shù)處理，

3)當(dāng)檢測系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)至受到阻隔的光電接收器的數(shù)量達(dá)到第二檢測端面之中光電接收器數(shù)量的1/2,即進(jìn)行系統(tǒng)警報(bào)處理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一檢測端面之上設(shè)置有至少6個(gè)光電傳感器，第二檢測端面之上設(shè)置有至少6個(gè)光電接收器。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一檢測端面之中設(shè)置有多個(gè)第一檢測槽體，其與多個(gè)光電發(fā)生器彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)第一檢測槽體內(nèi)部均設(shè)置有第一檢測端體，多個(gè)光電發(fā)生器分別安裝于第一檢測端體之上；所述第一檢測槽體之中設(shè)置有微型氣缸，所述第一檢測端體連接于微型氣缸之上；所述第二檢測端面之中設(shè)置有多個(gè)第二檢測槽體，其與多個(gè)光電接收器彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)第二檢測槽體內(nèi)部均設(shè)置有第二檢測端體，多個(gè)光電接收器分別安裝于第二檢測端體之上；所述第二檢測槽體之中設(shè)置有微型氣缸，所述第二檢測端體連接于微型氣缸之上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一檢測槽體由第一檢測端面的外端面沿其徑向進(jìn)行延伸，第一檢測槽體的長度大于第一檢測端面的環(huán)徑；所述第二檢測槽體由第二檢測端面的外端面沿其徑向進(jìn)行延伸，第二檢測槽體的長度大于第二檢測端面的環(huán)徑。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二筒體之中，其與第一檢測端面以及第二檢測端面的相交位置分別設(shè)置有隔離端體，所述隔離端體與第一檢測槽體以及第二檢測槽體彼此交錯(cuò)分布。

采用上述技術(shù)方案的基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒，其可在對(duì)于紡織用線進(jìn)行絡(luò)筒工藝時(shí)，通過絡(luò)卷筒對(duì)于紡織用線進(jìn)行繞卷處理；本申請(qǐng)之中的基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒在工作過程中，其可使得紡織用線在第二筒體之上進(jìn)行繞卷，第一筒體與第三筒體則可在繞卷過程中通過彼此相對(duì)的第一檢測端面以及第二檢測端面之中的光電發(fā)生器以及光電接收器進(jìn)行實(shí)時(shí)的光電檢測；當(dāng)紡織用線在繞卷過程中出現(xiàn)重卷等現(xiàn)象導(dǎo)致第二筒體之上的線卷厚度發(fā)生變化時(shí)，其可使得光電發(fā)生器以及光電接收器之間的光線受到阻隔，從而致使工作人員可通過光電發(fā)生器以及光電接收器的檢測結(jié)果以對(duì)于紡織用線的卷筒狀況得以及時(shí)獲知，進(jìn)而及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理。上述基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒可在紡織用絲繞卷處理的同時(shí)以對(duì)于繞卷狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，以及時(shí)避免重卷等現(xiàn)象，致使成型的紡織用絲卷筒質(zhì)量得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中隔離端體示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—絡(luò)卷筒本體、201—第一筒體、202—第二筒體、203—第三筒體、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4—第一檢測端面、5—第二檢測端面、6—光電發(fā)生器、7—光電接收器、8—第一檢測槽體、9—第一檢測端體、10—微型氣缸、11—第二檢測槽體、12—第二檢測端體、13—隔離端體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒，其包括有絡(luò)卷筒本體2，其連接于機(jī)架1之上，絡(luò)卷筒本體2由驅(qū)動(dòng)電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述絡(luò)卷筒本體2之上設(shè)置有第一筒體201與第三筒體203，其分別設(shè)置于絡(luò)卷筒本體2的兩側(cè)，第一筒體201與第三筒體203之間設(shè)置有第二筒體203，第一筒體201以及第三筒體203的直徑大于第二筒體202的直徑；所述第一筒體201之中，其側(cè)端面與第二筒體202側(cè)端面之間的環(huán)形端面構(gòu)成第一檢測端面4，所述第三筒體203之中，其側(cè)端面與第二筒體202側(cè)端面之間的環(huán)形端面構(gòu)成第二檢測端面5，第一檢測端面4之上設(shè)置有多個(gè)光電發(fā)生器6，其沿第一檢測端面4的周向均勻分布，第二檢測端面5之上設(shè)置有多個(gè)光電接收器7，其沿第二檢測端面5的周向均勻分布，多個(gè)光電發(fā)生器6以及多個(gè)光電接收器7彼此一一對(duì)應(yīng)。

所述基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒的檢測方法包括有如下步驟：

1)通過光電接收器接受光電發(fā)生器產(chǎn)生的光線以進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；

2)當(dāng)任意光電發(fā)生器與光電接收器之間的光線受到阻隔時(shí)，檢測系統(tǒng)開始對(duì)于受到阻隔的光電接收器進(jìn)行計(jì)數(shù)處理，

3)當(dāng)檢測系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)至受到阻隔的光電接收器的數(shù)量達(dá)到第二檢測端面之中光電接收器數(shù)量的1/2,即進(jìn)行系統(tǒng)警報(bào)處理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一檢測端面5之中設(shè)置有多個(gè)第一檢測槽體8，其與多個(gè)光電發(fā)生器6彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)第一檢測槽體8內(nèi)部均設(shè)置有第一檢測端體9，多個(gè)光電發(fā)生器6分別安裝于第一檢測端體9之上；所述第一檢測槽體8之中設(shè)置有微型氣缸10，所述第一檢測端體9連接于微型氣缸10之上；所述第二檢測端面5之中設(shè)置有多個(gè)第二檢測槽體11，其與多個(gè)光電接收器7彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)第二檢測槽體11內(nèi)部均設(shè)置有第二檢測端體12，多個(gè)光電接收器7分別安裝于第二檢測端體12之上；所述第二檢測槽體11之中設(shè)置有微型氣缸10，所述第二檢測端體12連接于微型氣缸10之上。

采用上述技術(shù)方案的基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒，其可在對(duì)于紡織用線進(jìn)行絡(luò)筒工藝時(shí)，通過絡(luò)卷筒對(duì)于紡織用線進(jìn)行繞卷處理；本申請(qǐng)之中的基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒在工作過程中，其可使得紡織用線在第二筒體之上進(jìn)行繞卷，第一筒體與第三筒體則可在繞卷過程中通過彼此相對(duì)的第一檢測端面以及第二檢測端面之中的光電發(fā)生器以及光電接收器進(jìn)行實(shí)時(shí)的光電檢測；當(dāng)紡織用線在繞卷過程中出現(xiàn)重卷等現(xiàn)象導(dǎo)致第二筒體之上的線卷厚度發(fā)生變化時(shí)，其可使得光電發(fā)生器以及光電接收器之間的光線受到阻隔，從而致使工作人員可通過光電發(fā)生器以及光電接收器的檢測結(jié)果以對(duì)于紡織用線的卷筒狀況得以及時(shí)獲知，進(jìn)而及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理。上述基于實(shí)時(shí)檢測的絡(luò)筒工藝用絡(luò)卷筒可在紡織用絲繞卷處理的同時(shí)以對(duì)于繞卷狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，以及時(shí)避免重卷等現(xiàn)象，致使成型的紡織用絲卷筒質(zhì)量得以顯著改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一檢測端面4之上設(shè)置有至少6個(gè)光電傳感器6，第二檢測端面5之上設(shè)置有至少6個(gè)光電接收器7。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一檢測槽體8由第一檢測端面4的外端面沿其徑向進(jìn)行延伸，第一檢測槽體8的長度大于第一檢測端面4的環(huán)徑；所述第二檢測槽體11由第二檢測端面6的外端面沿其徑向進(jìn)行延伸，第二檢測槽體11的長度大于第二檢測端面6的環(huán)徑。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述第二筒體202之中，其與第一檢測端面4以及第二檢測端面5的相交位置分別設(shè)置有隔離端體13，所述隔離端體13與第一檢測槽體8以及第二檢測槽體11彼此交錯(cuò)分布。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。