本實用新型涉及一種偏心滾輪，屬于建筑提升機零件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑提升機在運行過程中，因提升機滾輪與導(dǎo)軌的相對位置經(jīng)常發(fā)生相對偏移，導(dǎo)致提升機滾輪與導(dǎo)軌發(fā)生摩擦沖擊，使導(dǎo)輪導(dǎo)軌磨損變形。傳統(tǒng)的滾輪都是以鑄鐵、鋼為材料，運動過程中噪音較大，不耐腐蝕，耐磨性、制造精度和成本高要求也很高，同時在運行過程中需要加潤滑油潤滑，以減少摩擦力對提升機運行過程中的影響。因此設(shè)計一種耐磨的偏心滾輪是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種可局部修正滾輪與導(dǎo)軌的相對位置偏移的偏心滾輪。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種偏心滾輪，偏心曲軸及非金屬外圈，偏心曲軸與非金屬外圈共軸設(shè)置，非金屬外圈套接偏心曲軸，偏心曲軸包括多個不同軸的螺母，偏心曲軸設(shè)有徑向凸起，徑向凸起可滑動的固定于非金屬外圈。

優(yōu)選的，偏心曲軸包括不同軸的六角螺母及圓形螺母，圓形螺母與螺栓配合固定偏心滾輪。

優(yōu)選的，非金屬外圈為MC尼龍外圈或改性橡膠外圈。

優(yōu)選的，非金屬外圈及偏心曲軸之間設(shè)有無內(nèi)圈滾針軸承，無內(nèi)圈滾針軸承的滾針接觸偏心曲軸，滾針在偏心曲軸與滾針軸承之間轉(zhuǎn)動，無內(nèi)圈滾針軸承外接非金屬外圈。

更優(yōu)選的，偏心曲軸在非金屬外圈內(nèi)與端蓋相接，端蓋與偏心曲軸共同貫穿非金屬外圈，端蓋與非金屬外圈接觸面設(shè)有凸起，端蓋與偏心曲軸通關(guān)鎖緊螺栓連接。

更優(yōu)選的，無內(nèi)圈滾針軸承軸向長度小于非金屬外圈軸向長度。

作為一種優(yōu)選的實施方式，端蓋與偏心曲軸的連接處外緣連接無內(nèi)圈滾針軸承，無內(nèi)圈滾針軸承同時與端蓋與偏心曲軸發(fā)生相對運動，即轉(zhuǎn)動及偏心曲軸的軸向偏移。

更優(yōu)選的，非金屬外圈兩端內(nèi)緣處設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，偏心曲軸、無內(nèi)圈滾針軸承均可沿軸向來回運動。

更優(yōu)選的，密封圈與無內(nèi)圈滾針軸承之間存儲潤滑油。

總之，本實用新型提供的偏心滾輪相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下技術(shù)效果：

1、非金屬外圈，尤其是MC尼龍基復(fù)合材料外圈取代以鑄鐵、鋼為材料的外圈，具有減振，耐磨，輕量化且免潤滑的作用。

2、本實用新型的偏心滾輪結(jié)構(gòu)中滾針軸承和偏心曲軸之間可以左右滑動，避免因滾輪與導(dǎo)軌的相對位置偏移而加劇導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的磨損，且密封圈和滾針軸承之間留有間隙便于儲存潤滑油，減少軸承與偏心曲軸(含端蓋)之間的摩擦，提升滾輪的壽命。

3、本實用新型中的偏心滾輪通過調(diào)節(jié)偏心曲軸的安裝角度來調(diào)節(jié)滾輪與導(dǎo)軌之間的間隙，以保證滾輪免于間隙過小壓力過大而導(dǎo)致?lián)p傷。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的偏心滾輪的側(cè)視剖面圖。

圖2是本實用新型提供的偏西滾輪的截面示意圖。

附圖標(biāo)記

1螺栓，2偏心曲軸，3非金屬外圈，4無內(nèi)圈滾針軸承，5密封圈，6端蓋，7鎖緊螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及對比例對本實用新型作進一步詳細、完整地說明。

圖1為本實用新型的偏心滾輪的側(cè)視剖面圖，如圖所示的偏心滾輪從左向右依次包括螺栓1，偏心曲軸2，非金屬外圈3，無內(nèi)圈滾針軸承4，密封圈5，端蓋6及鎖緊螺栓7，其中非金屬外圈3內(nèi)設(shè)有無內(nèi)圈滾針軸承4，無內(nèi)圈滾針軸承4的兩端設(shè)有密封圈5，密封圈5位于非金屬外圈3的兩端內(nèi)緣，一端密封偏心曲軸2，一端密封端蓋6，端蓋6與偏心曲軸2之間通過鎖緊螺栓7連接，鎖緊螺栓7與螺栓1設(shè)置為不同軸的。在偏心滾輪的滾動過程中，由于偏心滾輪的重心軌跡與偏心曲軸的重心軌跡不同，因此在重心距離近時偏心曲軸壓緊偏心滾輪，重心距離遠時壓力降低，保證了偏心滾輪的滾動過程中可以自動對壓力進行調(diào)節(jié)，通過對偏心曲軸與非金屬外圈的間隙調(diào)整，提高了偏心滾輪的耐磨性。

螺栓1的螺帽端設(shè)于遠離偏心滾輪的一端，螺桿固定于偏心曲軸2，偏心曲軸2沿徑向設(shè)有凸起，卡合于非金屬外圈3的軸向開口處，并由密封圈5密封接口處；如圖2所示，偏心曲軸2靠近外圈側(cè)為六角螺母，遠離外圈側(cè)為圓形螺母，六角螺母與圓形螺母不同軸地固定連接，這樣的結(jié)構(gòu)可以使得偏心滾輪在轉(zhuǎn)動過程中，通過偏心曲軸的安裝角度不同，調(diào)節(jié)滾輪與軌道之間的間隙，間隙距離一般為5～10mm。偏心曲軸2的位于非金屬外圈內(nèi)部的外表面與無內(nèi)圈滾針軸承4接觸，使得偏心滾輪在工作時相對偏心曲軸2轉(zhuǎn)動。偏心曲軸2的非金屬外圈內(nèi)的部分為開口向端蓋6的“U”型，端蓋6與偏心曲軸2通過鎖緊螺栓7連接。偏心曲軸2在與非金屬外圈的連接處預(yù)留有空隙，便于偏心曲軸沿軸向來回滑動，如圖所示為左右滑動，偏心曲軸2與鎖緊螺栓7的連接處預(yù)留有空隙，保證了偏心曲軸來回運動時端蓋6的固定不動，可矯正運動時造成的重心及軌跡偏移。

非金屬外圈3為改性非金屬外圈，非金屬材料取代了傳統(tǒng)的鑄鐵或鋼外圈，不僅減輕了偏心滾輪的自重，并且具有減震、耐磨的作用，本實施例選取的非金屬材料表面光滑，使用時無需潤滑。非金屬外圈在使用時需要接觸其他組件，為了保證有效接觸并不造成滑動時脫離，非金屬外圈的外表面為內(nèi)凹的曲面，曲面中心最低點為尼龍外圈的軸向中點，兩側(cè)曲面關(guān)于最低點對稱。非金屬外圈的內(nèi)部根據(jù)各部分組件相應(yīng)的設(shè)有中空凹槽。偏心滾輪在滾動過程中，非金屬外圈3為主動部分，無內(nèi)圈滾針軸承4隨著非金屬外圈從動，此時的偏心曲軸2相對于無內(nèi)圈滾針軸承4為轉(zhuǎn)動部，滾動過程中，由于非金屬外圈3的重心與偏心曲軸2的重心角度會發(fā)生相對變化，因此整個偏心滾輪對外接導(dǎo)軌的力也是不同的，本實用新型提供的偏心滾輪就是通過修正并減少該力對偏心滾輪本身的影響，而設(shè)計的上述結(jié)構(gòu)。

非金屬外圈優(yōu)選的為尼龍外圈或橡膠外圈，尼龍外圈為改性MC尼龍外圈，橡膠外圈為改性橡膠外圈。本實施例中設(shè)計的外圈材料僅為優(yōu)選實施例，任何可以達到耐磨輕質(zhì)效果的材料均應(yīng)認(rèn)為落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)，本實施例中的外圈材料不應(yīng)作為對本實用新型的限制。

無內(nèi)圈滾針軸承4僅包含滾針軸承外圈，便于內(nèi)接偏心曲軸2，無內(nèi)圈滾針軸承4被密封圈5密封在非金屬外圈內(nèi)，無內(nèi)圈滾針軸承4與密封圈5之間具有一定的縫隙，無內(nèi)圈滾針軸承4沿著偏心曲軸2在非金屬外圈內(nèi)來回運動，由于縫隙內(nèi)的間隙為密封空間，可儲存潤滑油，故可減少金屬結(jié)構(gòu)件之間的磨損。

密封圈5優(yōu)選為橡膠圈，但該密封圈的材質(zhì)不應(yīng)作為對本實用新型的限制，任何可以起到密封作用的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)均應(yīng)認(rèn)為落入本實用新型的保護范圍內(nèi)，不應(yīng)作為對本實用新型的限制。

端蓋6一端位于非金屬外圈3內(nèi)與偏心曲軸2相接，一端延徑向設(shè)有凸起，通過凸起卡合在非金屬外圈3外，并依靠非金屬外圈內(nèi)緣設(shè)有的密封圈5密封，端蓋6根據(jù)鎖緊螺栓7的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的開設(shè)有中空開口，便于鎖緊螺栓7鎖緊端蓋6與偏心曲軸2。端蓋6與偏心曲軸2連接端與偏心曲軸2直徑相同，部分的端蓋6與無內(nèi)圈滾針軸承4接觸，使得端蓋6可隨無內(nèi)圈滾針軸承4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

鎖緊螺栓7為柱形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中部設(shè)有固定環(huán)，由圖可知固定環(huán)的截面呈三角形，固定環(huán)的一側(cè)還設(shè)有凹槽及凸起，鎖緊螺栓7通過螺桿一側(cè)連接偏心曲軸2及端蓋6，端蓋6一側(cè)與偏心曲軸2接觸，一側(cè)與鎖緊螺栓7的固定環(huán)連接，固定環(huán)壓緊偏心曲軸及端蓋，保證了整個偏心滾輪的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

綜上來說，本實用新型提供的尼龍外圈在非金屬外圈、偏心曲軸、滾針軸承三個方面增強了耐磨性，增大了偏心滾輪的使用壽命，并且由于偏心曲軸及滾針軸承可在一定范圍內(nèi)進行來回運動，調(diào)節(jié)并修正了滾輪與導(dǎo)軌之間的間隙，避免了偏心滾輪由于間隙過小壓力過大而造成的損傷。

最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本實用新型的保護范圍。