本實用新型與排屑輸送機有關(guān)，尤指一種具有鏈板帶及刮板帶的排屑輸送機。

背景技術(shù)：

使用切削加工機臺進行切削作業(yè)時，會產(chǎn)生許多切屑而累積于機臺中，而一般是利用一驅(qū)動裝置驅(qū)動一鏈板帶將切屑輸送排出。在一種進階的機型中，更利用另一刮板帶刮起機臺底部的切屑并輸送至排屑口排出，其中該刮板帶設(shè)置于一可轉(zhuǎn)動的滾筒過濾裝置上，并以另一驅(qū)動裝置驅(qū)動該刮板帶，令該刮板帶鏈條帶動滾筒過濾裝置，進而使刮板帶刮起切屑，以及使?jié)L筒過濾裝置進行過濾。

然而上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，該鏈板帶與該刮板帶分別由不同的驅(qū)動裝置所驅(qū)動，例如以兩個馬達分別驅(qū)動該鏈板帶與該刮板帶轉(zhuǎn)動，以致構(gòu)件的數(shù)量較多，設(shè)置成本也較高。此外，對應(yīng)于兩個驅(qū)動裝置，則需要兩個動力源進行驅(qū)動，例如電源，造成較高的能源耗費，進而產(chǎn)生高昂的費用。因此若能思考減少驅(qū)動裝置的數(shù)量，則能改善上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種利用鏈板帶驅(qū)動刮板帶的排屑輸送機，其以單一驅(qū)動源驅(qū)動鏈板帶及刮板帶，達到簡化結(jié)構(gòu)及減少耗能的功效。

為達前述的目的，本實用新型提供一種利用鏈板帶驅(qū)動刮板帶的排屑輸送機，其包括有：

一鏈板帶，用以承接切屑并將切屑輸送至一排屑口排出；該鏈板帶以一驅(qū)動裝置帶動；

一滾筒過濾裝置，其以一傳動裝置與該鏈板帶連接，而可被帶動轉(zhuǎn)動；該滾筒過濾裝置設(shè)有一驅(qū)動部，該驅(qū)動部連接一刮板帶且可帶動該刮板帶刮起切屑，并將切屑輸送至該排屑口排出。

在一實施例中，該驅(qū)動裝置連接并驅(qū)動一第一齒輪軸轉(zhuǎn)動，且該第一齒輪軸嚙合并帶動該鏈板帶。

在一實施例中，該傳動裝置包括有一第二齒輪軸及一鏈條，該第二齒輪軸嚙合于該鏈板帶，且該第二齒輪軸設(shè)有一與其同軸的同動齒輪；該滾筒過濾裝置設(shè)有一第三齒輪軸，而該鏈條連接該同動齒輪及該第三齒輪軸。

在一實施例中，該驅(qū)動部為一設(shè)于該滾筒過濾裝置周緣上的環(huán)齒；該刮板帶嚙合該環(huán)齒，并嚙合繞經(jīng)一第四齒輪軸。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供一種利用鏈板帶驅(qū)動刮板帶的排屑輸送機，僅需設(shè)置一個驅(qū)動裝置，即可同時帶動該鏈板帶及該刮板帶，其中該鏈板帶可將切屑做第一階段的排出，而該刮板帶則可將切屑做第二階段的排出，達到除了排屑效果提升的效果之外，更減少驅(qū)動裝置設(shè)置的數(shù)量，藉此簡化結(jié)構(gòu)并降低耗能，進而減少電費。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2為本實用新型部分剖面的立體示意圖；

圖3為本實用新型部分剖面的平面示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3，所示為本實用新型提供的利用鏈板帶驅(qū)動刮板帶的排屑輸送機，其用于一CNC加工機系統(tǒng)中，而利用鏈板帶2排出切削所產(chǎn)生的切屑。本實用新型具有一機殼1，并在機殼1中設(shè)有一鏈板帶2，該鏈板帶2由鏈板21連接兩個對立的鏈條22所組成，其中鏈板21可承接切屑，而利用鏈條22的帶動輸送切屑以將其排出。該鏈板帶2以其鏈條22嚙合地繞經(jīng)一第一齒輪軸23，并以頭尾相接而形成回圈狀；而該第一齒輪軸23連接于一驅(qū)動裝置3，并受其驅(qū)動轉(zhuǎn)動，藉以卷動該鏈板帶2。在本實施例中，該驅(qū)動裝置3為一馬達。

在本實施例中，該鏈板帶2在水平地延伸一段距離后，又往上延伸形成一坡段24，而該第一齒輪軸23及該驅(qū)動裝置3設(shè)于該坡段24的頂端，該機殼1在該坡段24的頂端設(shè)有一排屑口11，當(dāng)切屑受該鏈板帶2輸送至該坡段24的頂端時，即可經(jīng)該排屑口11做第一階段的排出。

承上，切屑在該排屑口11處排出后，尚有一部分較細小的切屑仍殘留于該鏈板帶2上，而隨著鏈板帶2移動并將切屑甩落于輸送機的機殼1底部，因此本實用新型更通過一刮板帶4將機殼1底部的切屑刮起，并送往該排屑口11處排出。細言之，如圖2、圖3所示，該鏈板帶2的坡段24下方設(shè)有一用以過濾切削液的滾筒過濾裝置5，其以一傳動裝置與該鏈板帶2連接，其中該傳動裝置包括有一第二齒輪軸6及一鏈條61，該第二齒輪軸6嚙合于該鏈板帶2，且可受該鏈板帶2的帶動而轉(zhuǎn)動；另一方面，該第二齒輪軸6設(shè)有一與其同軸的同動齒輪62，且該滾筒過濾裝置5伸設(shè)有一第三齒輪軸51，而該鏈條61則嚙合地繞經(jīng)該同動齒輪62及該第三齒輪軸51。據(jù)此，當(dāng)該第二齒輪軸6被該鏈板帶2帶動后，該同動齒輪62即同步轉(zhuǎn)動并卷動該鏈條61，該鏈條61進而帶動該第三齒輪軸51并轉(zhuǎn)動該滾筒過濾裝置5。

再者，該滾筒過濾裝置5設(shè)有一驅(qū)動部，該刮板帶4連接該驅(qū)動部而可被帶動，藉此刮起切屑7并輸送至該排屑口11排出。在本實施例中，該驅(qū)動部為一設(shè)于該滾筒過濾裝置5周緣上的環(huán)齒52，而該刮板帶4以復(fù)數(shù)個刮板41間隔地連接于一鏈條42上組成，其中該鏈條42嚙合于該環(huán)齒52上；另一方面，機殼1內(nèi)靠近該排屑口11處設(shè)有一第四齒輪軸12，而該刮板帶4的鏈條42也嚙合地繞經(jīng)該第四齒輪軸12。據(jù)此，當(dāng)該滾筒過濾裝置5轉(zhuǎn)動時，該環(huán)齒52即與該第四齒輪軸12配合以卷動該鏈條42，令各刮板41隨著該鏈條42移動，其中各刮板41將行經(jīng)該機殼1的底部，藉此刮起切屑7，并將切屑7帶往該排屑口11處，進而將其構(gòu)成第二階段的排出。

通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的優(yōu)點在于僅需設(shè)置一個驅(qū)動裝置3，即可同時帶動該鏈板帶2及該刮板帶4，其中該鏈板帶2可將切屑做第一階段的排出，而該刮板帶4則可將切屑做第二階段的排出，達到除了排屑效果提升的效果之外，更減少驅(qū)動裝置設(shè)置的數(shù)量，藉此簡化結(jié)構(gòu)并降低耗能，進而減少電費。