本實用新型涉及一種包裝件的夾持機構(gòu)，特別是一種用于夾持膜狀包裝件的包裝件用牽引裝置。

背景技術(shù)：

隨著商品經(jīng)濟的流通發(fā)達，產(chǎn)品在完成組裝配后，往往需要進行長距離運輸以進行流轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，就需要對該項產(chǎn)品進行相應(yīng)的保護以及便于搬運操作，以避免在長距離運輸中發(fā)生損壞且便于流轉(zhuǎn)。為適應(yīng)對產(chǎn)品的保護需求，包裝盒應(yīng)運而生。包裝盒，根據(jù)不同的應(yīng)用需求可以包裹產(chǎn)品，以給產(chǎn)品提供密封、防震等防護。一般而言，為了提升密封性能，譬如防水、防漏氣，現(xiàn)有技術(shù)中往往在包裝盒的外表面上進一步貼附包裝件。包裝件，可以為銻紙、牛皮紙或塑膠封皮等。而膜狀包裝件一般為卷軸狀，在使用時就需要將膜狀包裝件進行展開操作。如何實現(xiàn)便利、穩(wěn)定地實現(xiàn)對膜狀包裝件的展開，以及其他對膜狀包裝件進行便利地操作則成為了需要考慮的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種保持性能得以提升的包裝件用牽引裝置。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供一種包裝件用牽引裝置。所述包裝件用牽引裝置包括支撐件及夾持組件。所述夾持組件設(shè)置在所述支撐件上。所述夾持組件包括夾持件，所述夾持件包括第一夾持部及第二夾持部；所述第一夾持部與所述第二夾持部正對設(shè)置；所述第一夾持部的自由端與所述第二夾持部的自由端彼此可靠近及遠離地設(shè)置，以在所述第一夾持部的自由端與所述第二夾持部的自由端彼此靠近時夾持膜狀包裝件，而在所述第一夾持部的自由端與所述第二夾持部的自由端彼此遠離時松開膜狀包裝件。

優(yōu)選地，所述夾持組件還包括防滑件。所述防滑件具有安裝底面及防滑頂面。所述安裝底面設(shè)置在所述第一夾持部上。所述防滑頂面與所述第二夾持部正對設(shè)置，且所述防滑頂面的面積大于該防滑頂面在所述第一夾持部上的投影面積。

優(yōu)選地，所述防滑頂面可與所述第二夾持部相抵接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述防滑頂面為圓柱面或橢圓柱面。

優(yōu)選地，所述第一夾持部上設(shè)置有安裝座。所述防滑件設(shè)置在所述安裝座上。

優(yōu)選地，所述安裝座具有安裝槽。所述防滑件至少部分容置在所述安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述防滑件為半圓柱體。所述安裝槽具有第一側(cè)壁及第二側(cè)壁。所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁相對于所述安裝槽的槽底傾斜延伸至靠攏地設(shè)置，以在沿所述夾持件的厚度方向上與部分所述防滑頂面阻擋配合。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁沿所述夾持件的長度方向依次間隔設(shè)置所述第二側(cè)壁靠近所述第一夾持部的自由端地設(shè)置。所述第二側(cè)壁具有大于所述第一側(cè)壁的高度。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁沿所述夾持件的長度方向依次間隔設(shè)置所述第二側(cè)壁靠近所述第一夾持部的自由端地設(shè)置。所述第二側(cè)壁的傾斜角度大于所述第一側(cè)壁的傾斜角度。

優(yōu)選地，所述第二夾持部上設(shè)置有防滑配合件；所述防滑配合件與所述防滑件正對設(shè)置，且可與該防滑件相抵接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述防滑件具有凹槽。所述凹槽與所述防滑頂面凹凸配合以貼合接觸地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述凹槽內(nèi)具有突出設(shè)置的突齒部。所述突齒部可與所述防滑頂面相抵接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述突齒部為多個，該多個所述突齒部圍繞所述防滑頂面設(shè)置；

優(yōu)選地，所述夾持組件至少為兩個。任意兩個所述夾持組件之間的間距可調(diào)節(jié)地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述支撐件沿所述夾持件的長度方向可移動地設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述包裝件用牽引裝置夾持性能穩(wěn)定、便利于實現(xiàn)與其他包裝設(shè)備配合。所述夾持組件通過防滑件增強對膜狀包裝件的保持性能。所述防滑件的防滑頂面的面積大于其在第一夾持部上的投影面積。也即是相較于第一夾持部與膜狀包裝件直接接觸的面積，所述防滑件增大了與膜狀包裝件的接觸面積，減少與之接觸的膜狀包裝件發(fā)生滑脫的問題。優(yōu)選地，防滑配合件可與防滑件相抵接，從而增大了對膜狀包裝件的抵接力，增強對膜狀包裝件的保持性能。進一步地，防滑配合件具有與防滑頂面相匹配的凹槽，相應(yīng)增強對膜狀包裝件的保持性能。設(shè)置在凹槽內(nèi)的突齒部能夠增大摩擦系數(shù)，從而增強保持性能。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種包裝件牽引狀的夾持組件在一個角度時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的夾持組件在另一個角度時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的安裝座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的安裝座的主視圖。

圖5為圖1中的防滑配合件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的防滑配合件的主視圖。

圖7為圖1中的防滑件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型提供的一種包裝件用牽引裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述：

實施例一：

請參閱圖1及圖2，其為本實用新型提供的一種夾持組件301。所述夾持組件301用于夾持膜狀包裝件。所述夾持組件301包括夾持件310及防滑件320。所述夾持件310可夾持包裝件及松開包裝件地設(shè)置。所述防滑件320設(shè)置在所述夾持件310上，以在該夾持件310夾持包裝件時增大對包裝件的夾持力。

所述夾持件310可以采用任意形式的夾持結(jié)構(gòu)，譬如彈簧夾子或機械手等。在本實施例中，所述夾持件310包括第一夾持部311及第二夾持部312。所述第一夾持部311與所述第二夾持部312正對設(shè)置。所述第一夾持部311的自由端與所述第二夾持部312的自由端彼此可靠近及遠離地設(shè)置，以在所述第一夾持部311的自由端與所述第二夾持部312的自由端彼此靠近時夾持膜狀包裝件，而在所述第一夾持部311的自由端與所述第二夾持部312的自由端彼此遠離時松開所述膜狀包裝件。在本實施例中，所述第一夾持部311與所述第二夾持部312均具有大致為板狀的結(jié)構(gòu)，以增大夾持面積。

請一并參閱圖3及圖4，為了穩(wěn)固設(shè)置所述防滑件320，所述夾持件310還包括安裝座314。所述安裝座314設(shè)置在所述第一夾持部311上，且與所述第二夾持部312正對設(shè)置。所述安裝座314可與所述第一夾持部311制成一體件。在本實施例中，為了便于制造及更換，所述安裝座314與所述第一夾持部311為可分離的獨立部件。所述安裝座314的具體形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠?qū)⑺龇阑?20設(shè)置在所述第一夾持部311上即可。在本實施例中，所述安裝座314大致為平板狀。所述安裝座314可以通過螺釘、螺栓緊固設(shè)置在所述第一夾持部311上。為了便利于實現(xiàn)對所述防滑件320的拆卸及組裝，所述安裝座314具有安裝槽315。所述安裝槽315用于安裝所述防滑件320。所述安裝槽315具有第一側(cè)壁315a及第二側(cè)壁315b。為了增強阻擋性能，所述第一側(cè)壁315a與所述第二側(cè)壁315b傾斜，且自所述安裝槽315的槽底延伸至靠攏地設(shè)置。也即是，如圖4，虛線L1沿著所述第一側(cè)壁315a延伸。虛線L2沿所述第二側(cè)壁315b延伸。最終，所述虛線L1與所述虛線L2相交。為了進一步更佳穩(wěn)固的保持所述防滑件320，所述第二側(cè)壁315b具有大于所述第一側(cè)壁315a的高度。進一步地，所述第二側(cè)壁315b的傾斜角度大于所述第一側(cè)壁315a的傾斜角度，也即是所述第二側(cè)壁315b的傾斜程度更大?？梢韵氲降氖?，在安裝時，所述防滑件320可以擠壓變形以部分容置在所述安裝槽315內(nèi)。為了進一步便利于組裝，所述安裝槽315沿所述第一夾持部311的寬度方向貫穿設(shè)置，從而使得所述防滑槽20能夠從所述第一夾持部311的寬度方向推入所述安裝槽315內(nèi)。

請一并參閱圖5及圖6，為了增強對包裝件的夾持力，所述夾持件310還包括防滑配合件316。所述防滑配合件316設(shè)置在所述第二夾持部312上且與所述第一夾持部311正對設(shè)置，即與設(shè)置在該第一夾持部311上的所述防滑配合件316正對設(shè)置。所述防滑配合件316可與所述防滑件320相抵接地設(shè)置。也即是，所述夾持件310在沒有夾持包裝件時，所述防滑配合件316與所述防滑件320抵接設(shè)置。所述防滑配合件316可以與所述第二夾持部312制成一體件。在本實施例中，為了便利于制造，所述防滑配合件316與所述第二夾持部312為可分離的獨立部件。為了進一步增強夾持力且避免對包裝件的磨損，所述防滑配合件316具有凹槽317。所述凹槽317用于與所述防滑件320貼合接觸地配合。所述凹槽317的具體形狀及尺寸與所述防滑件320匹配即可。在本實施例中，所述凹槽317為沿所述夾持件310的寬度方向延伸的圓弧槽。

為了進一步增大對包裝件的夾持力，所述凹槽317內(nèi)具有突出設(shè)置的突齒部318。所述突齒部318可與所述防滑件320相抵接地設(shè)置。所述突齒部318的數(shù)量根據(jù)需要而選擇。在本實施例中，所述突齒部318為多個。多個所述突齒部318圍繞所述防滑件320設(shè)置。在本實施例中，多個所述突齒部318沿半圓弧狀依次排列設(shè)置。

請參閱圖7，所述防滑件320具有安裝底面321及防滑頂面323。所述安裝底面321設(shè)置在所述第一夾持部311上。在本實施例，所述安裝底面321設(shè)置在所述凹槽317內(nèi)。所述防滑頂面323與所述安裝底面321連接設(shè)置。所述防滑頂面323與所述第二夾持部312正對設(shè)置，且所述防滑頂面323的面積大于該防滑頂面323在所述第一夾持部311上的投影面積。在本實施例中，所述防滑件320通過在沿所述夾持件310的長度方向增大與包裝件的接觸長度而增大接觸面積，從而增強對包裝件的保持性能。優(yōu)選地，所述防滑頂面323可與所述第二夾持部312相抵接地設(shè)置，從而增強對包裝件的保持力。所述防滑頂面323的具體形狀只要能夠增大接觸面積即可。在本實施例中，所述防滑頂面323為圓柱面。作為變形，所述防滑頂面323也可以為橢圓柱面。相應(yīng)地，所述防滑件320大致為沿所述夾持件310的寬度方向延伸的部分圓柱，譬如半圓柱。部分所述防滑頂面323在沿所述防滑件320的厚度方向上與所述凹槽317的兩側(cè)壁阻擋配合，以實現(xiàn)對所述防滑件320的限位。為了增大對包裝件的保持力的同時減小對包裝件的損傷，所述防滑件320為硅膠一體件。即，所述防滑件320采用硅膠制成一體件。當然，所述防滑件320為彈性件，即在受到擠壓時發(fā)生彈性形變地設(shè)置。作為變形，所述防滑件320還可以采用橡膠而材質(zhì)制成彈性形變結(jié)構(gòu)。在本實例中，所述夾持件310在夾持包裝件時，所述防滑件320的所述防滑頂面323與所述突齒部318分別抵接在包裝件的兩背對表面上，從而實現(xiàn)對包裝件的夾持。

實施例二：

請參閱圖8，其為本實用新型提供的一種包裝件用牽引裝置302。所述包裝件用牽引裝置302包括支撐件350及如實施例一記載的所述夾持組件301。所述夾持組件301設(shè)置在所述支撐件350上。

所述支撐件350的形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠支撐所述夾持組件301即可。所述支撐件350可以為機架、支架或機臺等。根據(jù)應(yīng)用需求，所述支撐件350可移動地設(shè)置。具體地，所述支撐件350的具體移動方式、移動軌跡根據(jù)應(yīng)用需求而選擇。在本實施例中，為了便于省力的牽拽包裝件，所述支撐件350沿所述夾持件310的長度方向可移動地設(shè)置。可以理解的是，所述包裝件用牽引裝置302可以采用相應(yīng)的驅(qū)動裝置(圖中未示出)，譬如電動機、氣缸等驅(qū)動所述夾持件310可移動地設(shè)置。

所述夾持組件301的數(shù)量根據(jù)夾持需要而選擇。為了沿所述夾持件310的寬度方向充分夾持包裝件，所述夾持組件301至少為兩個。其中，任意兩個所述夾持組件301之間的間距可調(diào)節(jié)地設(shè)置，以適應(yīng)不同寬度的包裝件的夾持需要。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并不用于局限本實用新型的保護范圍，任何在本實用新型精神內(nèi)的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。