本實用新型涉及智能卡的生產設備，具體涉及一種智能卡生產線上的翻卡機構。

背景技術：

在智能卡的加工過程中，需要對卡片進行翻轉，以便對卡片的正反面進行相應的加工?？ㄆ姆D通過翻卡機構來實現(xiàn)，現(xiàn)有技術中最常見的翻卡機構由兩組滾輪組和驅動兩組滾輪組轉動的翻轉動力機構構成，每組滾輪組包括成對的兩個滾輪。工作時，由卡片輸送機構(通常為同步帶撥卡機構)將卡片輸送到兩組滾輪組上，由兩組滾輪組對卡片進行夾緊，隨后翻轉動力機構驅動兩組滾輪組進行180°旋轉，實現(xiàn)卡片的翻轉，翻轉后的卡片由卡片輸送機構繼續(xù)向前輸送。

現(xiàn)有的上述翻卡機構將卡片翻轉后，該卡片仍然位于原來的卡片輸送通道中，為了對翻轉后的卡片進行進一步加工，需要進一步延長所述卡片輸送通道，以便在該延長的卡片輸送通道旁設置其他加工模塊，這就使得設備的長度增加，占據的空間大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種智能卡翻卡機構，該智能卡翻卡機構具有改變翻轉后的卡片空間位置的功能，從而能夠在翻轉后的卡片所在高度位置上設置另一個反向延伸的卡片輸送通道，從而可以在該反向延伸的卡片輸送通道旁設置加工模塊對翻轉后的卡片進行加工，進而縮短智能卡加工設備的長度，減少占地空間。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：

一種智能卡翻卡機構，包括機架、定位卡片并帶動卡片翻轉的轉盤以及驅動轉盤轉動的動力機構；所述轉盤通過轉動結構與機架連接，所述轉盤上至少設有一個卡片定位座，該卡片定位座中設有用于定位卡片的卡片定位槽；接卡時所述轉盤上的卡片定位槽和卡片輸送通道對齊。

上述智能卡翻卡機構的工作原理是：在智能卡的生產流水線上，當在卡片輸送通道上的卡片向上的一面在前面的加工工序中已加工完成，需要對其向下的那面進行加工時，就需要利用該智能卡翻卡機構對卡片進行翻轉然后對卡片背面進行加工。具體工作過程如下：首先，卡片輸送通道上的撥齒把卡片撥入轉盤上的卡片定位座的卡片定位槽中，然后驅動機構驅動轉盤進行180°旋轉，轉盤帶動卡片進行翻轉，翻轉后的卡片和翻轉之前存在高度差，在翻轉后的卡片所在高度位置上設置反向延伸的卡片輸送通道，從而可以在該反向延伸的卡片輸送通道旁設置加工模塊對翻轉后的卡片進行加工，進而縮短智能卡加工設備的長度，減少占地空間。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述動力機構包括電機和控制轉盤轉動角度的轉盤分度器，電機通過第一同步帶傳動機構和所述轉盤分度器的動力輸入軸連接，所述轉盤分度器的動力輸出軸通過第二同步帶傳動機構和轉盤的轉軸連接。采用本方案的好處在于，動力的傳輸精確，能實現(xiàn)動力的間歇傳輸，從而能控制轉盤間歇式轉動。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述卡片定位座底面的左右兩邊設有凸臺，該凸臺構成所述卡片定位槽的一個定位面。采用本方案的好處是：凸臺的設計減少了卡片定位座和卡片的接觸面積，減少了由于卡片定位座和卡片的摩擦而對卡片造成的擦傷。

優(yōu)選地，所述凸臺的進卡端設置有向外漸變式擴大的卡片引導面。所述卡片引導面能修正卡片進入卡片定位座時的位置，保證卡片平滑、準確地進入到卡片定位座中。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，卡片定位座底面設置有一個撥齒通道，該撥齒通道的撥齒入口處設置有向外漸變式擴大的撥齒引導面。其目的在于修正撥齒的位置以免發(fā)生碰撞。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述轉盤的橫截面呈多邊形結構，相應地，轉盤的圓周方向上形成多個側面，每側面處設有一個卡片定位座；每個側面的兩個棱邊之間設有向內凹陷的通道，該通道的底面構成所述卡片定位座的底面，該通道的兩個側面的距離等于卡片的寬度；每個棱邊處設有一個卡片托蓋，該卡片托蓋由兩個托卡板連接而成，每個托卡板分別與棱邊兩側的轉盤的側面貼合，每個托卡板沿著轉盤的側面延伸至超出所述通道的邊沿，超出的部分和所述凸臺之間的空間構成所述的卡片定位槽。采用本方案的好處是：本方案的設計使得每條棱邊及其棱邊上設置的卡片托蓋能同時在相鄰兩側面的兩個卡片定位座中發(fā)揮作用，結構簡單緊湊；本方案中卡片定位槽的結構能大大降低加工難度；此外，多個卡片定位座的設置使得轉盤可以實現(xiàn)同時帶動多張卡片翻轉的功能，從而與間歇式卡片輸送機構進行配合，連續(xù)性好，效率高。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述轉盤的每個卡片定位座的其中一個棱邊處還設有安裝槽，該安裝槽中設有卡片擋塊，該卡片擋塊和安裝槽的內壁之間還裝有擋塊彈簧，所述卡片擋塊具有伸入到卡片定位槽中的定位部；所述卡片擋塊的定位部的兩端設有圓滑倒角結構。設置有彈簧的卡片擋塊的目的在于能對卡片進行彈性夾緊，一方面，能夠避免卡片在進入卡片定位座時由于慣性而超出設定的位置，另一方面，能夠防止轉盤轉動時卡片發(fā)生松動而移位；卡片擋塊定位部的兩端設計成弧形的圓滑倒角結構的目的在于當卡片進入卡片定位槽并接觸到卡片擋塊時，一方面，對卡片起到引導作用，另一方面，圓滑的倒角結構能避免擦傷卡片。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，還包括一對定位軸承，該對定位軸承設置于卡片翻轉路徑中的轉盤正面的卡片輸送通道旁的支架上，所述的一對定位軸承的兩個定位軸承間的最短距離等于卡片的長度。采用本優(yōu)選方案的好處在于能修正翻轉過程中的卡片在轉盤卡片定位槽中的位置，一方面，使卡片位于中心位置，以便于當卡片翻轉后需要在翻轉后的位置直接進行加工時對卡片進行位置修正，另一方面，如果卡片需要回到原來的卡片輸送軌道中時，所述定位軸承能夠對卡片的位置進行一定的調整，避免卡片與原來的卡片輸送通道中的撥齒碰撞。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述轉盤的外側設有透明的保護罩，其好處在于保護處于翻轉過程中的卡片，且能看到轉盤中卡片的狀況。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下的有益效果：

1、該翻卡機構不但能夠對卡片進行翻轉，而且通過翻轉還可以改變卡片的空間位置，從而能夠在翻轉后的卡片所在高度位置上設置另一個反向延伸的卡片輸送通道，從而可以在該反向延伸的卡片輸送通道旁設置加工模塊對翻轉后的卡片進行加工，進而縮短智能卡加工設備的長度，減少占地空間。

2、該翻卡機構可以在卡片翻轉后的位置設置加工模塊(例如激光打碼模塊)，直接對位于轉盤上的翻轉后的卡片進行加工，并且還可以將加工完畢的卡片輸送回原卡片輸送通道上。

3、該智能卡翻卡機構能夠連續(xù)性地對卡片進行翻轉，工作效率高，而且當生產線上的卡片不需要翻轉時，此翻卡機構也可以設置為不轉動狀態(tài)，可以作為正常的卡片輸送工位對卡片進行輸送。

附圖說明

圖1～圖3為本實用新型所述的智能卡翻卡機構的一個具體實施方式的結構示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為右視圖，圖3為立體圖。

圖4為圖1～圖3所示實施方式中轉盤的結構示意圖。

圖5為圖1～圖3所示實施方式中轉盤裝上卡片托蓋后的結構示意圖。

圖6為本實用新型的智能卡翻卡機構把卡片翻轉后直接在轉盤上方設置加工模塊的工作示意圖。

圖7為在本實用新型的智能卡翻卡機構在卡片翻轉后的位置設置反向卡片輸送通道并對翻轉后的卡片進行后續(xù)加工的工作示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

參見圖3，本實用新型的智能卡翻卡機構包括機架1、定位卡片并帶動卡片翻轉的轉盤2以及驅動轉盤轉動的動力機構3。

參見圖1～圖7，所述轉盤2通過轉動結構與機架1相連接，所述轉盤2上至少設有一個卡片定位座2-1，作為一個例子，所述轉盤2的橫截面呈八邊形結構，相應地，轉盤2的圓周方向上形成八個側面，每側面處設有一個卡片定位座2-1，該卡片定位座2-1中設有用于定位卡片6的卡片定位槽2-2，接卡時所述轉盤2上的卡片定位槽2-2和卡片輸送通道8對齊，八個側面的八個卡片定位座2-1的設置使得轉盤2可以實現(xiàn)同時帶動八張卡片翻轉的功能，從而與間歇式卡片輸送機構進行配合，連續(xù)性好，效率高。

參見圖1～圖7，所述每個側面的兩個棱邊2-8之間設有向內凹陷的通道，該通道的底面構成所述卡片定位座2-1的底面，該通道的兩個側面的距離等于卡片6的寬度；所述卡片定位座2-1底面設置有一個撥齒通道2-4，該撥齒通道2-4的撥齒入口處設置有向外漸變式擴大的撥齒引導面2-5，其目的在于修正撥齒10進入撥齒通道2-4時的位置以免發(fā)生碰撞；且所述卡片定位座2-1底面的左右兩邊設有凸臺2-3，該凸臺2-3能減少卡片定位座2-1和卡片6的接觸面積，減少了由于卡片定位座2-1和卡片6的摩擦而對卡片6造成的擦傷。所述凸臺2-3的進卡端設置有向外漸變式擴大的卡片引導面2-14，該凸臺2-3構成所述卡片定位槽2-1的一個定位面，所述卡片引導面2-14能修正卡片進入卡片定位座時的位置，保證卡片平滑、準確地進入到卡片定位座中。此外，每個棱邊2-8處設有一個卡片托蓋2-6，該卡片托蓋2-6由兩個托卡板2-7連接而成，每個托卡板2-7分別與棱邊2-8兩側的轉盤2的側面貼合，每個托卡板2-7沿著轉盤2的側面延伸至超出所述通道的邊沿，超出的部分和所述凸臺2-3之間的空間構成所述的卡片定位槽2-2。每條棱邊2-8及該棱邊2-8上設置的卡片托蓋2-6能同時在相鄰兩側面的兩個卡片定位座2-1中發(fā)揮作用，使轉盤結構簡單緊湊；且卡片定位槽2-2的結構大大降低了加工難度。

參見圖4，所述轉盤2的每個卡片定位座2-1的其中一個棱邊2-8處的還設有安裝槽2-9，該安裝槽2-9中設有卡片擋塊2-10，該卡片擋塊2-10和安裝槽2-9的內壁之間還裝有擋塊彈簧2-11，所述卡片擋塊2-10具有伸入到卡片定位槽2-2中的定位部2-12；所述卡片擋塊2-10的定位部2-12的兩端設有圓滑倒角結構。設置和彈簧連接的擋塊2-10的目的在于能適當夾緊卡片6，防止轉盤2轉動時卡片6發(fā)生松動而移位；擋塊定位部2-12的兩側設計成圓滑倒角結構的目的在于當卡片6進入卡片定位槽2-2并接觸到卡片擋塊2-10時，圓滑的倒角結構能避免擦傷卡片6。

參見圖1～圖7，所述動力機構3包括電機3-1和控制轉盤轉動角度的轉盤分度器3-2，電機3-1通過第一同步帶傳動機構3-3和所述轉盤分度器的動力輸入軸3-5把動力傳輸到轉盤分度器3-2，所述轉盤分度器3-2的動力輸出軸3-6通過第二同步帶傳動機構3-4和轉盤2的轉軸2-15連接，從而帶動轉盤2轉動。這樣動力的傳輸精確，能實現(xiàn)動力的間歇傳輸，從而能控制轉盤2間歇式轉動，轉盤2每次轉動后的間歇時間，卡片輸送通道8上的撥齒10都會將后續(xù)的卡片6送入轉盤2的卡片定位槽2-2，所以轉盤2可以帶動八張卡片翻轉，連續(xù)性強，效率高，當位于轉盤卡片定位通道的卡片6的背面被翻轉朝上時，翻轉完成。

參見圖1～圖3，本實用新型的翻卡機構還包括一對定位軸承5，該對定位軸承5設置于卡片翻轉路徑中的轉盤正面的卡片輸送通道旁的支架上，所述的一對定位軸承5的兩個定位軸承間的最短距離等于卡片6的長度，所述定位軸承5能修正翻轉過程中的卡片6在轉盤卡片定位槽2-2中的位置，使卡片位于中心位置，以便于當卡片6翻轉后需要在翻轉后的位置直接進行加工時對卡片6進行位置修正。

參見圖1～圖3，所述轉盤2的外側設有透明的保護罩4，其好處在于保護處于翻轉過程中的卡片6，且能看到轉盤2中卡片6的狀況。

參見圖6，本實用新型的翻卡機構不僅能翻卡，而且能直接在翻轉后的卡片6上方設置加工模塊，對翻轉后的卡片6進行加工。作為一個例子，轉盤上方設置一個激光打碼機7，對成功翻轉的卡片6進行打碼，打碼完成之后，轉盤2繼續(xù)轉動，把加工完的卡片6送回原輸送通道8，簡化工序，節(jié)省設備空間。

參見圖7，本實用新型的翻卡機構還能在卡片翻轉后的位置設置反向卡片輸送通道9并能對翻轉后的卡片6進行反向傳輸，該反向卡片輸送通道9上還設有若干加工模塊，作為一個例子，反向卡片輸送通道9上設置有激光打碼機7，對翻轉后的卡片6進行后續(xù)加工。這種實施方式能大大優(yōu)化設備結構，節(jié)省設備所占的橫向空間，使設備小型化。

上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。