本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種自動(dòng)分頁機(jī)。

背景技術(shù)：

分頁機(jī)也稱分揀機(jī)、塑料袋高速分離機(jī)、紙箱分揀機(jī)、食品袋分揀機(jī)、分張機(jī)、分料機(jī)；分頁機(jī)既可以與噴碼機(jī)配套使用，也可以獨(dú)立使用，提高工人作業(yè)速度，節(jié)約了作業(yè)時(shí)間、人工以及降低了生產(chǎn)成本；用于將成疊的各種規(guī)格的塑料袋、包裝袋或卡類自動(dòng)分開，分成單個(gè)傳送到輸送帶上，便于噴碼機(jī)或激光機(jī)進(jìn)行噴印，噴刻生產(chǎn)日期，批號，防偽標(biāo)記，圖案等，從而減少人工分頁的繁瑣，充分發(fā)揮噴碼機(jī)、激光機(jī)高速噴印的優(yōu)點(diǎn)，提高噴印工作效率。

目前，市場上公開號為CN204714127U的中國專利公開了一種分頁機(jī)，包括機(jī)架、操作平臺(tái)和輸送帶，操作平臺(tái)上設(shè)有分頁裝置和控制中心，分頁裝置包括分頁皮帶、皮帶輪軸和安裝架，皮帶輪軸通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在安裝架上，安裝架的側(cè)板上設(shè)有下軸承槽，軸承置于下軸承槽內(nèi)，下軸承槽上方連接有固定塊，固定塊上具有與下軸承槽對應(yīng)的上軸承槽，上軸承槽與下軸承槽構(gòu)成與軸承匹配的腔體，固定塊一端設(shè)有定位凸臺(tái)，另一端設(shè)有安裝通孔，安裝架的側(cè)板上設(shè)有與定位凸臺(tái)匹配的定位凹槽，定位凸臺(tái)置于定位凹槽內(nèi)，一螺釘穿過安裝通孔旋入安裝架的側(cè)板。

通過固定塊上的上軸承槽與安裝架側(cè)板上的下軸承槽相配而將皮帶輪軸上的軸承固定在安裝架上，安裝或拆卸時(shí)更加方便而且具有十分高的精度，但是包裝袋的種類不一樣，其大小也不一樣，該方案中對產(chǎn)品的適用性能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng)多種不同規(guī)格大小的自動(dòng)分頁機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)分頁機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的用于分離包裝袋的分頁裝置和用于輸送包裝袋的輸送裝置，所述分頁裝置包括操作平臺(tái)以及設(shè)置于操作平臺(tái)上的分頁皮帶、摩擦輪以及用于放置包裝袋的安放架，所述操作平臺(tái)與分頁皮帶的傳送面處于同一平面布置，所述摩擦輪與操作平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且摩擦輪與分頁皮帶之間形成有供包裝袋通過的通槽，所述安放架設(shè)置于分頁皮帶進(jìn)口端的上方且朝通槽方向傾斜設(shè)置，所述分頁皮帶與輸送裝置連接，所述安放架上設(shè)置有用于放置包裝袋的容納腔，所述安放架與操作平臺(tái)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)容納腔大小的料板調(diào)節(jié)裝置，所述輸送裝置的出料端設(shè)置有用于收集分頁后的包裝袋的收集裝置，所述收集裝置與機(jī)架連接，所述收集裝置包括呈L形設(shè)置的擋板、設(shè)置于機(jī)架上的收集平臺(tái)、設(shè)置于收集平臺(tái)上且與收集平臺(tái)滑動(dòng)連接的側(cè)板以及穿射側(cè)板且與側(cè)板滑動(dòng)連接的滑竿，所述滑竿兩端與收集平臺(tái)連接，兩所述側(cè)板分別設(shè)置于擋板的兩側(cè)，且形成有供分頁后的包裝袋容置的收集腔。

如此設(shè)置，根據(jù)包裝袋的規(guī)格大小，調(diào)整好放架上設(shè)置有用于放置包裝袋的容納腔的合適大小，再將堆疊于一起的包裝袋放置于安放架上，由于安放架朝通槽方向傾斜設(shè)置，將最底端的包裝袋與操作片平臺(tái)接觸時(shí)也與分頁皮帶同時(shí)接觸，此時(shí)隨分頁皮帶朝摩擦輪方向運(yùn)動(dòng)，在輸送至摩擦輪與分頁皮帶之間形成僅供單個(gè)包裝袋通過的通槽內(nèi)時(shí)，摩擦輪通過包裝袋與分頁皮帶接觸，從而使摩擦輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與分頁皮帶輸送方向相反；隨之傳送給輸送裝置，此時(shí)安放架內(nèi)的包裝袋接著進(jìn)行如此工序，通過將其輸送裝置的輸送速度設(shè)置快于分頁皮帶的傳送速度，將分頁后的包裝袋等距的通過輸送裝置進(jìn)行輸送，提高其分頁機(jī)的分頁性能，減少人工操作時(shí)間；分頁后的包裝袋隨輸送裝置輸送至出料端，通過回收裝置可以統(tǒng)一的對分頁后的包裝袋進(jìn)行收集，分頁后的單個(gè)包裝袋隨輸送裝置輸送至出料端，通過在出料端設(shè)置收集平臺(tái)，在其平臺(tái)上上設(shè)置有L形擋板，使包裝袋在脫離輸送裝置時(shí)，經(jīng)擋板的阻擋，使包裝袋掉落至擋板與側(cè)板之間形成的收集腔內(nèi)；同時(shí)根據(jù)包裝袋的大小將側(cè)板處于滑竿上滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)收集腔大小的目的，提高收集裝置的適用性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述安放架包括設(shè)置于分頁平帶兩側(cè)且與操作平臺(tái)連接的導(dǎo)料板、以及設(shè)置于導(dǎo)料板上用于遮擋包裝袋的擋料板和呈S形設(shè)置用于承托包裝袋的托料板，所述導(dǎo)料板、擋料板與操作平臺(tái)之間形成有便于將包裝袋隨分頁皮帶傳動(dòng)輸出的開口，所述導(dǎo)料板、擋料板與托料板之間形成所述容納腔，所述托料板朝開口處傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)料板通過料板調(diào)節(jié)裝置與操作平臺(tái)連接。

如此設(shè)置，根據(jù)包裝袋的規(guī)格大小，調(diào)整好導(dǎo)料板、擋料板與托料板之間形成有用于放置包裝袋的容納腔的大小，再將托料板設(shè)置呈S形且朝開口處傾斜布置，便于將堆疊在一起的包裝袋從上端沿托料板滑落至導(dǎo)料板、擋料板與托料板之間形成的容納腔內(nèi)，在由擋料板將其包裝袋呈傾斜狀放置于容納腔內(nèi)，其最底端的包裝袋與操作平臺(tái)與分頁皮帶接觸；當(dāng)分頁皮帶進(jìn)行傳送時(shí)，分頁皮帶帶動(dòng)最底端的一包裝袋通過導(dǎo)料板與擋料板之間形成開口，再傳送至摩擦輪與分頁皮帶之間形成僅供單個(gè)包裝袋通過的通槽內(nèi)，隨之進(jìn)行包裝袋的分頁工序。

進(jìn)一步設(shè)置：所述料板調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于操作平臺(tái)上且與導(dǎo)料板垂直布置的平臺(tái)條形通槽以及設(shè)置于導(dǎo)料板上與平臺(tái)條形通槽相配合的緊固螺栓，所述導(dǎo)料板通過緊固螺栓與操作平臺(tái)連接。

如此設(shè)置，緊固螺栓脫離平臺(tái)條形凹槽時(shí)，根據(jù)包裝袋的大小滑動(dòng)導(dǎo)料板，使導(dǎo)料板處于操作平面上滑動(dòng)，確定好兩導(dǎo)料板之間距離后，再將緊固螺栓卡緊于平臺(tái)條形凹槽內(nèi)，使導(dǎo)料板緊固于操作平臺(tái)上，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。

進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)料板與托料板之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)托料板與擋料板之間距離的托板調(diào)節(jié)裝置。

如此設(shè)置，通過調(diào)節(jié)托板調(diào)節(jié)裝置，使托料板與擋料板之間的距離發(fā)生改變，即改變導(dǎo)料板、擋料板與托料板之間形成的容納腔大小，使該容納腔更好的適應(yīng)和放置包裝袋。

進(jìn)一步設(shè)置：所述托板調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于導(dǎo)料板上且與操作平臺(tái)平行設(shè)置的料板條形通槽、與托料板連接的螺栓柱以及與螺栓柱相配合用于將托料板固定于料板條形通槽上的螺栓旋鈕，所述螺栓柱穿過料板條形通槽且一端與托料板固定連接、另一端與螺栓旋鈕連接。

如此設(shè)置，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓旋鈕將托料板與導(dǎo)料板之間松懈，再推動(dòng)托料板使螺栓柱在料板條形凹槽內(nèi)滑動(dòng)，根據(jù)包裝袋的大小調(diào)節(jié)托料板與擋料板之間的距離，同時(shí)還可改變托料板朝開口方向的傾斜角度，調(diào)整后通過旋轉(zhuǎn)螺栓旋鈕，將螺栓柱穩(wěn)定的處于導(dǎo)料板的料板條形凹槽內(nèi)，即達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)料板、擋料板與托料板之間形成的容納腔大小的作用。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：根據(jù)包裝袋的規(guī)格大小，調(diào)整好導(dǎo)料板、擋料板與托料板之間形成有用于放置包裝袋的容納腔的大小，再將堆疊在一起的包裝袋放置于安放架上，經(jīng)分頁皮帶將最底下的包裝袋隨之帶出，通過開口傳送至摩擦輪與分頁皮帶之間形成的通槽中，實(shí)現(xiàn)包裝袋的分頁工序，隨之分頁皮帶將分頁后的包裝袋傳送至輸送裝置上，最后輸送至輸送裝置出料端的收集裝置上進(jìn)行收集，達(dá)到分頁噴碼處理，提高分頁性能與分頁質(zhì)量。

附圖說明

圖1為自動(dòng)分頁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為自動(dòng)分頁機(jī)中安裝架處的放大圖；

圖4為圖1中自動(dòng)分頁機(jī)的俯視圖；

圖5為圖4中C-C處的剖面圖；

圖6為圖5中B處的放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、分頁裝置；20、分頁皮帶；21、操作平臺(tái)；22、摩擦輪；23、安放架；24、通槽；25、導(dǎo)料板；26、擋料板；27、托料板；28、開口；29、容納腔；3、輸送裝置；4、料板調(diào)節(jié)裝置；41、平臺(tái)條形通槽；42、緊固螺栓；5、托板調(diào)節(jié)裝置；51、料板條形通槽；52、螺栓柱；53、螺栓旋鈕；6、收集裝置；61、收集平臺(tái)；62、擋板；63、側(cè)板；64、滑竿；65、收集腔；71、壓料輪；72、連接桿；73、環(huán)形導(dǎo)向片；74、銷軸；9、噴碼機(jī)；10、控制臺(tái)。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖6對自動(dòng)分頁機(jī)做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種自動(dòng)分頁機(jī)，包括機(jī)架1以及設(shè)置于機(jī)架1上用于分離包裝袋的分頁裝置2、用于輸送包裝袋的輸送裝置3以及用于在包裝袋上噴碼的噴碼機(jī)9；分頁皮帶20與輸送裝置3連接且輸送裝置3為皮帶輸送其傳送速度大于分頁皮帶20傳送速度，噴碼機(jī)9的噴碼器設(shè)置于輸送裝置3的輸送帶上方，同時(shí)機(jī)架1上設(shè)置有用于控制分頁皮帶20和輸送裝置3啟閉的控制臺(tái)10。

其中，如圖1和4所示，分頁裝置2包括操作平臺(tái)21以及設(shè)置于操作平臺(tái)21上的分頁皮帶20、摩擦輪22以及用于放置包裝袋的安放架23；分頁皮帶20嵌入于操作平臺(tái)21內(nèi)且分頁皮帶20的傳送面與操作平臺(tái)21處于同一平面布置；如圖2所示，安放架23包括設(shè)置于分頁平帶兩側(cè)且與操作平臺(tái)21滑動(dòng)連接的導(dǎo)料板25、以及設(shè)置于導(dǎo)料板25上用于遮擋包裝袋的擋料板26和呈S形設(shè)置用于承托包裝袋的托料板27；導(dǎo)料板25、擋料板26與操作平臺(tái)21之間形成有便于將包裝袋隨分頁皮帶20傳動(dòng)輸出的開口28，托料板27朝開口28處傾斜設(shè)置，導(dǎo)料板25、擋料板26與托料板27之間形成有用于放置包裝袋的容納腔29。

如圖3所示，同時(shí)導(dǎo)料板25與托料板27之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)托料板27與擋料板26之間距離的托板調(diào)節(jié)裝置5；托板調(diào)節(jié)裝置5包括設(shè)置于導(dǎo)料板25上且與操作平臺(tái)21平行設(shè)置的料板條形通槽51、與托料板27連接的螺栓柱52以及與螺栓柱52相配合用于將托料板27固定于料板條形通槽51上的螺栓旋鈕53；螺栓柱52穿過料板條形通槽51且一端與托料板27固定連接、另一端與螺栓旋鈕53連接。

如圖3和圖4所示，導(dǎo)料板25與操作平臺(tái)21之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)分頁皮帶20兩側(cè)導(dǎo)料板25之間距離的料板調(diào)節(jié)裝置4；料板調(diào)節(jié)裝置4包括設(shè)置于操作平臺(tái)21上且與導(dǎo)料板25垂直布置的平臺(tái)條形通槽41以及設(shè)置于導(dǎo)料板25上與平臺(tái)條形通槽41相配合的緊固螺栓42，導(dǎo)料板25通過緊固螺栓42與操作平臺(tái)21連接，通過設(shè)置于導(dǎo)料板25上的緊固螺栓42在平臺(tái)條形凹槽內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)對兩導(dǎo)向板之間距離的調(diào)節(jié)；同時(shí)在導(dǎo)料板25與擋料板26之間設(shè)置有同樣的調(diào)節(jié)裝置便于導(dǎo)料板25與擋料板26之間調(diào)節(jié)以及增加調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性能。

如圖4所示，摩擦輪22通過設(shè)置于機(jī)架1上的銷軸74與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖5和圖6所示，且摩擦輪22與分頁皮帶20之間形成有供包裝袋通過的通槽24，即托料板27設(shè)置于分頁皮帶20進(jìn)口端的上方且朝通槽24方向傾斜設(shè)置；并且機(jī)架1上設(shè)有呈弧狀設(shè)置用于預(yù)壓包裝袋的環(huán)形導(dǎo)向片73，環(huán)形導(dǎo)向片73所在的圓與摩擦輪22內(nèi)切布置，摩擦輪22設(shè)置于環(huán)形導(dǎo)向片73的環(huán)形孔內(nèi)且與分頁皮帶20之間形成所述通槽24；在輸送裝置3朝摩擦輪22的一端設(shè)置有用于穩(wěn)定包裝袋在輸送裝置3上輸送的壓料輪71，壓料輪71通過設(shè)置于機(jī)架1上連接桿72連接，壓料輪71與連接桿72轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖4所示，在輸送裝置3的出料端設(shè)置有用于收集分頁后包裝袋的收集裝置6；收集裝置6包括呈L形設(shè)置的擋板62、與機(jī)架1連接的收集平臺(tái)61、設(shè)置于收集平臺(tái)61上且與收集平臺(tái)61滑動(dòng)連接的側(cè)板63以及穿射側(cè)板63一端且與側(cè)板63滑動(dòng)連接的滑竿64；滑竿64兩端與收集平臺(tái)61連接，兩所述側(cè)板63分別設(shè)置于擋板62的兩側(cè)，且形成有供分頁后的包裝袋容置的收集腔65。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1不同之處在于，所述料板調(diào)節(jié)裝置4包括設(shè)置于與導(dǎo)料板25垂直連接的連接板、設(shè)置于連接板上且與導(dǎo)料板25垂直布置的腰型長孔以及設(shè)置于操作平臺(tái)21上與腰型長孔相配合的螺栓；通過將連接板上的腰型長孔在螺栓與操作平臺(tái)21之間滑動(dòng)達(dá)到調(diào)節(jié)兩導(dǎo)料板25之間距離，在通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓將連接板緊固于操作平臺(tái)21上達(dá)到調(diào)節(jié)及穩(wěn)定的目的。

根據(jù)包裝袋的規(guī)格大小，調(diào)整好導(dǎo)料板25、擋料板26與托料板27之間形成有用于放置包裝袋的容納腔29的大小，再將堆疊在一起的包裝袋放置于安放架23上，經(jīng)分頁皮帶20將最底下的包裝袋隨之帶出，通過開口28傳送至摩擦輪22與分頁皮帶20之間形成的通槽24中，實(shí)現(xiàn)包裝袋的分頁工序，隨之分頁皮帶20將分頁后的包裝袋傳送至輸送裝置3上，此時(shí)包裝袋先經(jīng)過壓料輪71將包裝袋壓緊于輸送裝置3上，隨之噴碼器對水分也后的包裝袋進(jìn)行噴碼工序，噴碼后的包裝袋在輸送裝置3進(jìn)行傳送時(shí)，最后輸送至輸送裝置3出料端的收集裝置6上進(jìn)行收集，達(dá)到分頁噴碼處理，提高分頁性能與分頁質(zhì)量。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。