本實用新型涉及輸送機械設備領域，尤其散裝物料堆取，具體涉及一種堆取料機導料槽。

背景技術：

目前，堆取料機導料槽裝于帶式輸送機的受料處，使從漏斗落下的物料在到達帶速之前集中到輸送帶的中部，但目前現(xiàn)有的堆取料機導料槽，不論是矩形口和喇叭形口，都會出現(xiàn)漏料跑料等諸多問題，適當?shù)母淖兒驼{整導料槽的結構形式，會在實際的使用過程中起到巨大的作用。

根據(jù)傳統(tǒng)導料槽在運行時發(fā)生的現(xiàn)象，現(xiàn)有堆取料機導料槽往往存在如下缺陷：

1)設備運行時，從漏斗中落下物料的落料位置比較分散，容易導致物料堆積在皮帶一側，使得皮帶跑偏。影響生產效率。

2)現(xiàn)有設備密封性差，經常會有物料溢出。

3)傳統(tǒng)導料槽在特定環(huán)境下安裝不便。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上情況，本實用新型的目的是提供一種堆取料機導料槽，能夠使物料落至皮帶中間部位，并增加堵料限位報警裝置，防止堵料及皮帶跑偏等情況發(fā)生。并且增加密封保護，防止物料外溢。另外，本實用新型的堆取料機導料槽的下部為可翻轉結構，可以適應多種堆取料變換工況。

為達上述目的，本實用新型采取的具體技術方案是：

一種堆取料機導料槽，設置于一帶式輸送機的受料處，該帶式輸送機具有一輸送帶，其包括：

設置于所述受料處兩側的固定支架；

安裝于所述固定支架的擋料板，包括：

上擋料板，其內側設有一導料板；

位于上擋料板下方的下?lián)趿厦芊獍澹?/p>

安裝于所述固定支架的導料板翻轉調節(jié)裝置；

安裝于所述固定支架的擋料密封板翻轉調節(jié)裝置。

進一步地，所述導料板的表面設置有耐磨襯板。

進一步地，所述下?lián)趿厦芊獍宓南露嗽O置有密封橡膠裙板。

進一步地，所述下?lián)趿厦芊獍宓南露诉€設置有擋料圓鋼。

進一步地，所述擋料密封板翻轉調節(jié)裝置用以驅動下?lián)趿厦芊獍迩袚Q工位，所述工位包括一擋料密封工位及一反向運行工位，下?lián)趿厦芊獍逄幱趽趿厦芊夤の粫r，所述擋料圓鋼與輸送帶的上表面之間具有10mm至20mm間隙，所述密封橡膠裙板貼緊輸送帶的上表面。

進一步地，所述導料板翻轉調節(jié)裝置包括連接所述導料板一端的轉動支點及一驅動液壓缸；所述驅動液壓缸的一驅動端連接所述導料板的另一端。

進一步地，所述擋料密封板翻轉調節(jié)裝置包括連接所述下?lián)趿厦芊獍宓囊晦D動關節(jié)及連接該轉動關節(jié)的一推動液壓缸。

通過采取上述技術方案，本實用新型相對于傳統(tǒng)的導料槽裝置，通過改良導料槽結構，可有效防止物料在輸送帶上跑偏。兩側裝設可調整的導料板。調整導料板與物料接觸的內表面裝有耐磨襯板，在物料落至輸送帶表面的過程中，調整導料板翻轉角度可使物料能夠均勻穩(wěn)定集中的落在皮帶中間部位，防止了落料位置不正導致的輸送帶跑偏現(xiàn)象。

針對傳統(tǒng)導料槽的物料溢出問題，使用雙重密封，在導料槽兩側的下?lián)趿厦芊獍宓倪吘壏胖靡粚訄A鋼，在輸送帶運動過程中更好的貼近輸送帶，另外在下?lián)趿厦芊獍宓南虏客鈧仍黾恿艘粚用芊庀鹉z裙板，提高了導料槽密封效果，物料溢出現(xiàn)象將大大減少。

通過采用折疊結構，相比傳統(tǒng)導料槽更加節(jié)省空間，在有限的空間環(huán)境下，本實用新型的堆取料機導料槽更方便安裝，大大改善了傳統(tǒng)導料槽不能適應多元環(huán)境的狀況。

導料槽下部可翻轉設計，輸送帶反向運動時，兩側下?lián)趿厦芊獍蹇勺詣犹?，消除與輸送帶的摩擦，減少輸送帶損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中堆取料機導料槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，在一實施例中，提供一種堆取料機導料槽，其設置于帶式輸送機的受料處，該帶式輸送機具有輸送帶4，其包括：

設置于受料處兩側的固定支架1；

安裝于固定支架1的擋料板，包括：上擋料板，其內側設有導料板2；位于上擋料板下方的下?lián)趿厦芊獍?；

安裝于固定支架1的導料板翻轉調節(jié)裝置5；安裝于固定支架1的擋料密封板翻轉調節(jié)裝置6。

具體地，導料板2的表面設置有耐磨襯板。該耐磨襯板的材質選自各種耐磨材料，如耐磨鑄鐵、高錳鋼板等。

下?lián)趿厦芊獍?的下端設置有密封橡膠裙板。還設置有擋料圓鋼。

擋料密封板翻轉調節(jié)裝置6用以驅動下?lián)趿厦芊獍?切換工位，所述工位包括一擋料密封工位及一反向運行工位，下?lián)趿厦芊獍?處于擋料密封工位(如圖中右側下方所述)時，擋料圓鋼與輸送帶4的上表面之間具有10mm至20mm間隙，密封橡膠裙板貼緊輸送帶4的上表面。

從圖中可以看出，導料板翻轉調節(jié)裝置5包括連接導料板2一端的轉動支點及一驅動液壓缸；驅動液壓缸的一驅動端連接導料板2的另一端。需要調節(jié)導料板2的翻轉角度，控制驅動液壓缸推動導料板2繞轉動支點旋轉。

擋料密封板翻轉調節(jié)裝置6包括連接下?lián)趿厦芊獍?的一轉動關節(jié)及連接該轉動關節(jié)的一推動液壓缸。調節(jié)下?lián)趿厦芊獍?的工位變換時，推動液壓缸推動下?lián)趿厦芊獍?的上部向帶式輸送機中心移動，通過轉動驅動控制單元(圖未示)驅動轉動關節(jié)轉動，使下?lián)趿厦芊獍?轉動。

如圖，當上方漏斗處來料時，物料從漏斗處落下，經導料板調整使物料落在輸送帶中部，此時兩側下?lián)趿厦芊獍逄幱诜畔聽顟B(tài)，即擋料密封工位，當密封板下部的擋料圓鋼與輸送帶面留有10mm至20mm間隙，另下?lián)趿厦芊獍逋鈧仍O有橡膠裙板，能有效防止物料的溢出。

當輸送帶反向運轉時，導料槽兩側推動液壓缸動作，兩側下?lián)趿厦芊獍逄?，使物料通過。

顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。