本實用新型涉及一種取料機械，具體涉及一種螺旋取料裝置及一種螺旋取料機。

背景技術(shù)：

目前，為提高散狀物料的取料效率，螺旋取料機作為散狀物料的連續(xù)運輸機械，原理簡單，設(shè)備重量比斗輪機小，制作成本小，有著良好的市場前景。然而對于螺旋取料機的防散料逃逸和防填埋，現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點：

1)現(xiàn)有螺旋取料機在取料時，由于非切料側(cè)沒有防止散料逃逸的裝置，散料容易往外逃逸，不能高效地將散料推向螺旋中心落料孔，取料效率不高，造成能源浪費，取料工作的重復(fù)以及加大了機器的磨損；

2)在堆料時，如果堆料的量比較大，會使螺旋裝置被填埋較深，再次進行取料操作時，所受阻力較大從而導(dǎo)致啟動電流大，對設(shè)備的損害也高，甚至造成啟動困難的現(xiàn)象，有較大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型提供一種螺旋取料輔助裝置及一種螺旋取料機，防止在取料時散料逃逸，提高取料效率，防止堆料時物料散落對螺旋裝置造成的危害以及徹底掩埋，降低設(shè)備啟動的阻力和損害程度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種螺旋取料輔助裝置，用于螺旋取料機，包括一輔助梁，其與螺旋取料機的螺旋裝置平行布置，兩端各通過一連接臂連接于該螺旋裝置的軸上，可使該輔助梁繞螺旋裝置轉(zhuǎn)動；該輔助梁的遠離螺旋的外側(cè)面為一外凸的V形曲面。

進一步地，所述輔助梁的外側(cè)面上設(shè)有一緩沖裝置。

進一步地，所述緩沖裝置為V形。

進一步地，所述輔助梁的內(nèi)側(cè)面為內(nèi)凹的圓弧形曲面。

進一步地，還包括兩個限位開關(guān)與檢測裝置，分別設(shè)置于螺旋取料機的回轉(zhuǎn)行走梁和油缸支架上，與螺旋取料機的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，對所述輔助梁進行位置檢測與限位。

進一步地，還包括一工位調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于螺旋取料機的回轉(zhuǎn)行走梁上，與液壓油缸系統(tǒng)連接，通過該液壓油缸系統(tǒng)調(diào)節(jié)位置。

進一步地，還包括一專用攝像頭，設(shè)置于螺旋取料機的回轉(zhuǎn)行走梁或中心支座上，監(jiān)視螺旋裝置的運行情況。

一種包括上述螺旋取料輔助裝置的螺旋取料機。

本實用新型的有益效果是：

1)輔助梁可以防止物料向螺旋裝置外側(cè)逃逸，使得物料可以在螺旋葉片的推進下，沿螺旋軸向輸送至指定位置，而且給螺旋裝置提供了空間和保護；在堆料時，可防止物料完全填埋螺旋裝置，減少螺旋裝置啟動的阻力和損害；

2)輔助梁設(shè)置限位開關(guān)與檢測裝置，相應(yīng)信號進入控制系統(tǒng)并與機構(gòu)的相關(guān)動作進行聯(lián)鎖，通過觸發(fā)限位報警，不必完全依靠司機的主觀判斷，消除了由于司機經(jīng)驗不足或責(zé)任心不強造成碰撞事故；

3)輔助梁上的緩沖裝置可防止物料直接落到螺旋裝置上，工位調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)輔助梁繞螺旋裝置的位置，輔助梁可以對螺旋裝置所在的整個空間進行保護，具備全方位防護的能力；

4)配備的專用攝像頭，能夠?qū)β菪b置進行實時監(jiān)視。

附圖說明

圖1為本實用新型的螺旋取料機一狀態(tài)的主視示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視示意圖。

圖3為本實用新型的螺旋取料機另一狀態(tài)的主視示意圖。

圖4為圖3的側(cè)視示意圖。

圖中：1-螺旋裝置；2-輔助裝置；21-輔助梁；22-緩沖裝置；23-連接臂；3-中心支座；4-螺旋驅(qū)動裝置；5-公轉(zhuǎn)軌道；6-落料口。

具體實施方式

為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。

本實施例提供一種螺旋取料輔助裝置和基于該該輔助裝置的一種螺旋取料機，如圖1至圖4所示，螺旋取料機上設(shè)置輔助裝置2，在堆料和取料時分別調(diào)整為不同位置，起到提高設(shè)備工作效率、保護設(shè)備的作用。本輔助裝置2由特定形狀的輔助梁21、緩沖裝置22、限位開關(guān)與檢測裝置(圖未示)、工位調(diào)節(jié)裝置(圖未示)、專用攝像頭(圖未示)等組成。

輔助梁21與螺旋裝置1平行，兩端通過連接臂23與螺旋裝置1的軸連接，可繞軸轉(zhuǎn)動，從圖2、圖4的角度看，輔助梁21外側(cè)面為外凸的V形，內(nèi)側(cè)面為內(nèi)凹的圓弧形，在輔助梁21轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)側(cè)面始終朝向螺旋裝置1。在外側(cè)面上覆蓋一V形的緩沖裝置22，可對輔助梁21進行保護。

限位開關(guān)與檢測裝置包括兩個，分別設(shè)置在螺旋取料機的螺旋驅(qū)動裝置4一側(cè)的回轉(zhuǎn)行走梁(圖未示)和油缸支架(圖未示)上，分別對輔助梁轉(zhuǎn)動到正側(cè)方和正上方進行位置檢測和限位，其與螺旋取料機的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，實現(xiàn)遠程控制或自動控制。

工位調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在遠離回轉(zhuǎn)中心的回轉(zhuǎn)行走梁上，與液壓油缸系統(tǒng)連接，與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，同限位開關(guān)與檢測裝置配套使用，通過控制系統(tǒng)操控液壓油缸系統(tǒng)，進而改變輔助梁21的工作位置。

為了監(jiān)視螺旋裝置1的運行情況，可設(shè)置一專用攝像頭，其可設(shè)置在側(cè)方的回轉(zhuǎn)行走梁上、中心支座3上或者其它裝置上，從側(cè)方對螺旋裝置1進行整個監(jiān)視。

該螺旋取料機工作時，螺旋驅(qū)動裝置4一方面提供動力給螺旋裝置1進行旋轉(zhuǎn)，另一方面也提供動力驅(qū)使整體沿著公轉(zhuǎn)軌道5繞中心支座3進行公轉(zhuǎn)，可將范圍內(nèi)的物料送入位于中心的落料口6中。在取料時，輔助梁21被調(diào)節(jié)到非切料側(cè)，即如圖1、圖2的正側(cè)方，其內(nèi)側(cè)面形狀就如鏟車斗一般，隨同螺旋裝置1一起移動，防止螺旋裝置1非切料側(cè)的散料逃逸，可以很大地提高取料的效率，減少設(shè)備的磨損，節(jié)約取料所消耗的能源。在堆料時，輔助梁21被調(diào)節(jié)到螺旋裝置1的正上方，如圖3、圖4所示，輔助梁21頂部的外側(cè)面這時呈反V形，并且表面設(shè)有緩沖裝置22，可使得散料落在緩沖裝置22上然后滑落，可以有效減小散料下落時對螺旋裝置1的沖擊。

當(dāng)物料堆得較多時，即使整個螺旋取料機被物料埋住，也不會造成螺旋啟動困難，因為輔助梁21和螺旋裝置1之間有一定的距離。當(dāng)物料埋住螺旋取料機時，螺旋裝置1和輔助梁21之間的距離是沒有被散料填充的，物料的壓力主要是在輔助梁21上而不是螺旋裝置1上，所以螺旋裝置1不會因為阻力過大而導(dǎo)致啟動困難。

在螺旋取料機工作中，根據(jù)工作狀態(tài)來控制輔助梁的位置，可以提高工作效率，降低設(shè)備因物料散落及啟動造成的損壞程度，提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少事故隱患。