圓形料場的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種圓形料場，主要為了提高料場的進料帶式輸送機的穩(wěn)定性、改善料場工作環(huán)境、節(jié)約投資而進行的設計。本實用新型圓形料場中心柱能夠穿過堆料機框架與所述進料帶式輸送機的頭部剛性連接，提高了進料帶式輸送機運料通廊的穩(wěn)定性。
【專利說明】
圓形料場
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種圓形料場。
【背景技術】
[0002]圓形料場是將外來各種物料按一定的要求通過進料帶式輸送機輸送并經堆料機堆至貯料場的指定位置，并根據各用戶的要求，由門式刮板取料機取料并經出料帶式輸送機輸送系統(tǒng)運至各用戶。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有圓形料場中心部位地面下部設有中心漏斗9，中心漏斗的上部設置中心柱8，堆料機6及取料機7共用中心柱8并圍繞其轉動，取料機7的一端設置在中心柱8的底部，另一端在圓形擋墻15上部的軌道上行走，并圍繞中心柱8旋轉，堆料機6設置在取料機的7上部并位于中心柱8的頂部，且圍繞中心柱8旋轉，進料帶式輸送機I的頭部固定在堆料機6頂部并采用上回轉支承31連接，堆料機下部通過下回轉支承34固定在中心柱8頂部，懸臂帶式輸送機62的尾部處于中心柱8頂部的上方，進料帶式輸送機I將物料通過漏斗32直接卸到堆料機上的懸臂帶式輸送機62上，堆料機6可以通過其上、下兩個回轉支承在中心柱頂部圍繞中心柱8旋轉移動并通過其上部的懸臂帶式輸送機62進行堆料;取料機一端設有走形機構12，并在走形機構的驅動下圍繞中心柱旋轉移動，取出的物料進入中心漏斗9，并經過中心漏斗9下的帶式輸送機11運至用戶。
[0004]從上述可知，現(xiàn)有技術中，為了將進料帶式輸送機I運來的物料卸到堆料機的懸臂帶式輸送機62上，中心柱頂部只能設置在堆料機的下部，進料帶式輸送機I的荷載全部需要通過上、下回轉支撐及堆料機的框架61傳遞到中心柱8上，因此堆料機投資較大，安裝檢修難度很大，回轉支撐檢修難度也很大;又由于進料帶式輸送機的頭部不能和中心柱采用剛性連接，因此進料帶式輸送機通廊的穩(wěn)定性較差。
【實用新型內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型提供一種進料帶式輸送機運料通廊穩(wěn)定性好、安裝檢修方便圓形料場。
[0006]為達到上述目的，本實用新型圓形料場，包括弧形料場頂棚，對應弧形料場頂棚的中心下方設置有中心柱，所述中心柱的上部設置有繞所述中心柱旋轉的堆料機，所述堆料機包括堆料機框架，與所述堆料機框架上部連接的懸臂帶式輸送機，所述的堆料機框架與所述懸臂帶式輸送機的尾輪之間設置有中心柱穿過孔，所述中心柱穿過所述中心柱穿過孔與設置在所述堆料機的上方的進料帶式輸送機剛性連接；
[0007]其中所述進料帶式輸送機與所述堆料機之間設置有將物料從進料帶式輸送機輸送到堆料機上的進料裝置；
[0008]所述進料帶式輸送機包括頭部框架，與所述頭部框架連接的運料通廊，所述運料通廊的頭部設置在所述弧形料場頂部下方，所述頭部框架與所述中心柱剛性連接且對應其進料位置設置有除塵裝置。
[0009]進一步地，還包括設置在所述弧形料場頂棚邊緣下方支撐所述弧形料場頂棚的若干環(huán)狀布置的支柱，所述支柱內側設置有環(huán)形擋墻，所述環(huán)形擋墻與所述的環(huán)形料場頂棚密封連接。
[0010]進一步地，還包括設置在所述中心柱下方的中心漏斗，所述中心漏斗的下方設置有給料設備，所述給料設備的下方設置有出料帶式輸送機。
[0011]進一步地，所述中心柱的下部連接有繞所述中心柱轉動的門式刮板取料機；
[0012]所述支柱上部設置有走形軌道，所述門式刮板取料機的上端部設置有與所述走形軌道適配的走形機構，所述走形機構設置在所述走形軌道上，所述門式刮板取料機的下端部設置在所述中心柱的下部，所述門式刮板取料機在所述走形機構上行走，并帶動所述取料機以取料機的下端部繞所述中心柱旋轉。
[0013]進一步地，所述堆料機通過回轉支撐與所述的堆料機框架連接，
[0014]進一步地，所述進料裝置包括設置在所述運料通廊的出料端下方的旋轉漏斗，對應所述旋轉漏斗出料口的下方所述進料帶式輸送機的頭部框架下部固定有環(huán)形漏斗，所述環(huán)形漏斗的下端設置有圓環(huán)形擋料底板，所述圓環(huán)形擋料底板設置有圓環(huán)形擋料底板出料口，對應所述圓環(huán)形擋料底板出料口下方固定連接有漏斗形出料溜槽，所述漏斗形出料溜槽的出料口對應設置在堆料機的懸臂式輸送機的上方；
[0015]其中，所述旋轉漏斗的旋轉時與所述堆料機繞所述中心柱的旋轉同步，所述圓環(huán)形擋料底板、漏斗形出料溜槽均設置在所述堆料機的框架上，且隨所述堆料機轉動。
[0016]進一步地，所述環(huán)形漏斗的出料端內部設置有若干刮料板。
[0017]進一步地，所述環(huán)形漏斗通過支架固定在所述進料帶式輸送機的頭部框架下部。
[0018]進一步地，所述旋轉漏斗與驅動其旋轉的第二驅動裝置連接，所述堆料機與驅動其繞所述中心柱旋轉的第一驅動裝置連接，所述第一驅動裝置與所述第二驅動裝置均與電氣同步控制系統(tǒng)連接。
[0019]本實用新型圓形料場通過將堆料機懸臂帶式輸送機的尾輪前移，從而使中心柱能夠穿過堆料機框架與所述進料帶式輸送機的頭部剛性連接，提高了進料帶式輸送機運料通廊的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術的料場的剖視圖；
[0021]圖2是實施例1圓形料場的平面布置圖；
[0022]圖3是圖2所示沿B-B線的剖視圖；
[0023]圖4是圖3所示沿C-C線的剖視圖；
[0024]圖5是圖3所示沿D-D線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0026]附圖中箭頭表示進料方向；字母E表示料棚跨距，F(xiàn)表示料堆高;所述取料機的上端部指的是所述取料機遠離中心柱的一端，取料機的下端部指的是取料機靠近所述中心柱的一端。
[0027]實施例1
[0028]本實施例圓形料場，包括若干環(huán)狀布置的支柱14，所述支柱14的上方支撐設置有弧形料場頂棚13，所述支柱14內側設置有環(huán)形擋墻15，所述環(huán)形擋墻15與所述的環(huán)形料場頂棚密封連接，所述環(huán)形擋墻15與所述環(huán)形料場頂棚形成了料場的儲料空間。
[0029]對應弧形料場頂棚13的中心下方設置有中心柱8，所述中心柱8上端固定支撐有進料帶式輸送機I，對應所述進料帶式輸送機I的下方，所述中心柱8的上部設置有繞所述中心柱8旋轉的堆料機6，所述中心柱8的下部連接有繞所述中心柱8轉動的門式刮板取料機7，所述中心柱8下方地面以下設置有中心漏斗9，所述中心漏斗9支撐多數中心柱8，在中心漏斗9的下方設置有給料設備10，所述給料設備的下方設置有出料帶式輸送機11。
[0030]具體的，所述進料帶式輸送機I包括頭部框架2、固定在所述頭部框架上部的運料通廊111，所述運料通廊111的頭部設置在所述弧形料場頂棚13的下方，所述頭部框架2與所述中心柱8的上端剛性連接;所述堆料機6包括堆料機框架61，與所述堆料機6框架上部固定連接的懸臂帶式輸送機62，所述的堆料機框架61與所述懸臂帶式輸送機尾輪64之間設置有中心柱8穿過孔，所述中心柱8穿過所述中心柱8穿過孔并通過回轉支撐63與所述的堆料機框架61連接;所述支柱14上部設置有走形軌道12，所述門式刮板取料機7的上端部設置有與所述走形軌道適配的走形機構，所述走形機構設置在所述走形軌道12上，所述門式刮板取料機7的出料端設置在所述中心柱8的下部，所述門式刮板取料機7的上端部在所述走形軌道12上行走，并帶動所述取料機以取料機的下端部繞所述中心柱8旋轉。
[0031]其中，所述進料帶式輸送機頭部框架上端面向料棚內也就是對應其進料位置設置有除塵裝置設置有除塵裝置17。
[0032]為了實現(xiàn)進料帶式輸送機I向堆料機6輸送物料，在帶式輸送機與所述堆料機6之間設置有進料裝置，所述進料裝置包括設置在所述運料通廊的出料端下方的旋轉漏斗3，對應所述旋轉漏斗3出料口的下方所述進料帶式輸送機I的頭部框架2下部通過第一支架41固定有環(huán)形漏斗4，所述環(huán)形漏斗4的下端設置有圓環(huán)形擋料底板5，所述圓環(huán)形擋料底板5設置有圓環(huán)形擋料底板出料口，對應所述圓環(huán)形擋料底板出料口下方固定連接有漏斗形出料溜槽52，所述漏斗形出料溜槽52的出料口對應設置在堆料機6的懸臂式輸送機的上方；其中，所述旋轉漏斗3的旋轉時與所述堆料機6繞所述中心柱8的旋轉同步，所述圓環(huán)形擋料底板、漏斗形出料溜槽分別通過第二支架52、第三支架53設置在所述堆料機6的框架上，且隨所述堆料機6轉動。
[0033]所述旋轉漏3與驅動其旋轉的第二驅動裝置31連接，所述堆料機6與驅動其繞所述中心柱8旋轉的第一驅動裝置連接，所述第一驅動裝置與所述第二驅動裝置均與電氣同步控制系統(tǒng)連接。通過電氣同步控制系統(tǒng)實現(xiàn)所述旋轉漏斗的旋轉與所述堆料機6繞所述中心柱8的旋轉同步，也就是所述旋轉漏斗和堆料機6旋轉過程中始終保持所述旋轉漏斗的出料口位置對應在所述懸臂式輸送機上方。
[0034]作為一種可選實施例，環(huán)形漏斗的出料端內部設置有若干刮料板42。
[0035]本實施圓形料場的堆料機6上的懸臂帶式輸送機62的尾輪64前移，躲開中心柱8，中心柱8從堆料機6的框架61中穿過并和進料帶式輸送機I的運料通廊通廊111端部的框架2剛性連接，因此，進料帶式輸送機I的通廊111的穩(wěn)定性較好，安裝也很方便。
[0036]進料帶式輸送機I將物料卸到旋轉漏斗3中，旋轉漏斗3通過驅動裝置301驅動，并通過電氣同步控制系統(tǒng)使旋轉漏斗3的料流方向和堆料機6上的懸臂帶式輸送機62的旋轉方向同步，并通過旋轉漏斗3將物料卸到下部環(huán)形漏斗4中，環(huán)形漏斗4通過支架41固定在進料帶式輸送機I的運料通廊通廊111頭部框架2上，環(huán)形漏斗4下口處平均設置若干刮料板42，刮料板42在堆料機6旋轉時可以將圓環(huán)形擋料底板5上的集料刮倒漏斗型溜槽52內，并由堆料機6上的懸臂帶式輸送機62堆到圓環(huán)形料堆16上，正常生產過程中，旋轉漏斗3的料流經過環(huán)形漏斗4直接流向漏斗型溜槽52內；環(huán)形漏斗4下部設置有圓環(huán)形擋料底板5，防止物料外溢，圓環(huán)形擋料底板5通過支架51固定在堆料機6的框架61上，圓環(huán)形擋料底板5下面設置有漏斗型溜槽52，漏斗型溜槽52上口采用喇叭口并固定在圓環(huán)形擋料底板5的下面，漏斗型溜槽52中部采用支架固定在堆料機6的框架61上，圓環(huán)形擋料底板5及漏斗型溜槽52隨同堆料機6旋轉，物料通過漏斗型溜槽52卸到堆料機6的懸臂帶式輸送機62上并卸到圓環(huán)形料堆16上;采用這樣的結構及卸料方式后，堆料機6通過其下部的I個回轉支撐63圍繞中心柱8旋轉，因此，下部回轉支撐63僅承受堆料機6的荷載，堆料機6不需要承受進料帶式輸送機I及運料通廊通廊111的荷載，因此堆料機6結構簡化，重量減輕，設備投資減少，安裝檢修方便；
[0037]由于在進料帶式輸送機I的頭部框架2內設置有除塵裝置17，因此改善了弧形料場頂棚13內的生產操作環(huán)境。
[0038]取料機7的一端在軌道12上行走并圍繞中心柱8旋轉取料，取料機7可以將物料16取到中心漏斗9內，并通過給料設備10將物料16給到出料帶式輸送機11上并送至用戶。
[0039]本實施例圓形料場與現(xiàn)有技術相比其優(yōu)點效果如下:
[0040]1、由于上述技術方案取消了堆料機上部的回轉支撐，下部回轉支撐僅承受堆料機的荷載，堆料機不需要承受進料帶式輸送機通廊的荷載，因此堆料機結構簡化，重量減輕，設備投資減少，安裝檢修簡單方便；
[0041]2、由于上述技術方案將堆料機上的懸臂帶式輸送機前移，中心柱可以從堆料機框架中穿過并和進料帶式輸送機通廊端部框架剛性連接，因此進料帶式輸送機通廊的穩(wěn)定性較好，安裝也很方便；
[0042]3、由于上述技術方案在進料帶式輸送機頭部設置有除塵裝置，因此改善了料棚內的生產操作環(huán)境。
[0043]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種圓形料場，其特征在于:包括弧形料場頂棚，對應弧形料場頂棚的中心下方設置有中心柱，所述中心柱的上部設置有繞所述中心柱旋轉的堆料機，所述堆料機包括堆料機框架，與所述堆料機框架上部連接的懸臂帶式輸送機，所述的堆料機框架與所述懸臂帶式輸送機的尾輪之間設置有中心柱穿過孔，所述中心柱穿過所述中心柱穿過孔與設置在所述堆料機的上方的進料帶式輸送機剛性連接； 其中所述進料帶式輸送機與所述堆料機之間設置有將物料從進料帶式輸送機輸送到堆料機上的進料裝置； 所述進料帶式輸送機包括頭部框架，與所述頭部框架連接的運料通廊，所述運料通廊的頭部設置在所述弧形料場頂部下方，所述頭部框架與所述中心柱剛性連接且對應其進料位置設置有除塵裝置。2.根據權利要求1所述的圓形料場，其特征在于:還包括設置在所述弧形料場頂棚邊緣下方支撐所述弧形料場頂棚的若干環(huán)狀布置的支柱，所述支柱內側設置有環(huán)形擋墻，所述環(huán)形擋墻與所述的環(huán)形料場頂棚密封連接。3.根據權利要求1所述的圓形料場，其特征在于:還包括設置在所述中心柱下方的中心漏斗，所述中心漏斗的下方設置有給料設備，所述給料設備的下方設置有出料帶式輸送機。4.根據權利要求2所述的圓形料場，其特征在于:所述中心柱的下部連接有繞所述中心柱轉動的門式刮板取料機； 所述支柱上部設置有走形軌道，所述門式刮板取料機的上端部設置有與所述走形軌道適配的走形機構，所述走形機構設置在所述走形軌道上，所述門式刮板取料機的下端部設置在所述中心柱的下部，所述門式刮板取料機在所述走形機構上行走，并帶動所述取料機以取料機的下端部繞所述中心柱旋轉。5.根據權利要求1所述的圓形料場，其特征在于:所述堆料機通過回轉支撐與所述的堆料機框架連接。6.根據權利要求1所述的圓形料場，其特征在于:所述進料裝置包括設置在所述進料帶式輸送機的出料端下方的旋轉漏斗，對應所述旋轉漏斗出料口的下方所述進料帶式輸送機的頭部框架下部固定有環(huán)形漏斗，所述環(huán)形漏斗的下端設置有圓環(huán)形擋料底板，所述圓環(huán)形擋料底板設置有圓環(huán)形擋料底板出料口，對應所述圓環(huán)形擋料底板出料口下方固定連接有漏斗形出料溜槽，所述漏斗形出料溜槽的出料口對應設置在堆料機的懸臂式輸送機的上方； 其中，所述旋轉漏斗的旋轉時與所述堆料機繞所述中心柱的旋轉同步，所述圓環(huán)形擋料底板、漏斗形出料溜槽均設置在所述堆料機的框架上，且隨所述堆料機轉動。7.根據權利要求6所述的圓形料場，其特征在于:所述環(huán)形漏斗的出料端內部設置有若干刮料板。8.根據權利要求6所述的圓形料場，其特征在于:所述環(huán)形漏斗通過支架固定在所述進料帶式輸送機的頭部框架下部。9.根據權利要求1所述的圓形料場，其特征在于:所述旋轉漏斗與驅動其旋轉的第二驅動裝置連接，所述堆料機與驅動其繞所述中心柱旋轉的第一驅動裝置連接，所述第一驅動裝置與所述第二驅動裝置均與電氣同步控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號】B65G65/06GK205441642SQ201620144155
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】張立功
【申請人】中冶華天南京工程技術有限公司