本發(fā)明涉及電梯制造技術(shù)，尤其涉及一種電梯扶手帶生產(chǎn)線在線表面貼膜裝置。

背景技術(shù)：

目前，自動扶梯的扶手帶主要有2種材質(zhì)，一種是橡膠，另一種是聚氨酯塑膠表面，其中聚氨酯的扶手帶表面材料很少有滲出的蠟和抗老劑成分，并且表面非常光潔猶如鏡面，為了保護光潔的表面有必要對扶手帶表面施加保護膜來進行保護，這樣扶手帶可以得到相當(dāng)好的保護，直到扶手帶安裝在電梯施工現(xiàn)場后，準(zhǔn)備驗收前才除去表面的保護膜，除去保護膜后的產(chǎn)品擁有嶄新的表面外觀。而現(xiàn)有的扶手帶的表面沒有提供有效的保護，所使用的主要是纏繞隔離膜，薄膜本身和扶手帶沒有貼合，在扶手帶生產(chǎn)后才進行薄膜手工纏繞，并且因為是全纏繞結(jié)構(gòu)，安裝前就需要除去纏繞膜才能使用，對扶手帶的保護主要是在運輸過程中，由于不是類似保護膜這樣緊密貼合的所以并且不能保持扶手帶表面的原始光澤和狀態(tài)。

因此，有必要提供一種能對扶手帶表面施加保護膜的設(shè)備來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種電梯扶手帶生產(chǎn)線在線表面貼膜裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一種電梯扶手帶生產(chǎn)線在線表面貼膜裝置，包括工作臺、固定于工作臺上并用于承載扶手帶的定位裝置及位于定位裝置四周的貼合裝置；所述貼合裝置包括相互平行的若干安裝桿，且所述若干安裝桿在所述定位裝置的外圍均勻分布成扇形，所述每一安裝桿上至少設(shè)有一個側(cè)面滾輪件，所述側(cè)面滾輪件沿安裝桿的延伸方向依次分布，且側(cè)面滾輪件的一端朝向所述定位裝置延伸。

進一步地，所述側(cè)面滾輪件上安裝有彈簧件，用于彈性接觸于扶手帶的表面。

進一步地，所述定位裝置呈縱長型且沿水平方向延伸，所述側(cè)面滾輪件向下分布超過所述定位裝置的頂面。

進一步地，所述電梯扶手帶生產(chǎn)線在線表面貼膜裝置還包括位于工作臺一端的放卷裝置和壓合裝置，所述壓合裝置包括一對固定臂、與固定臂連接且向下延伸的一對連接臂以及與所述連接臂連接的表面壓輪，所述表面壓輪連接于兩連接臂之間且位于所述定位裝置的正上方。

進一步地，所述工作臺包括底座、垂直于底座設(shè)置的兩個支撐板及連接于兩支撐板之間的水平固定桿，所述支撐板垂直向上延伸并與所述底座共同構(gòu)成了貼合區(qū)。

進一步地，所述兩個支撐板上開設(shè)有貫通所述貼合區(qū)的開口，用于將扶手帶傳送入所述貼合區(qū)內(nèi)。

進一步地，所述定位裝置位于所述貼合區(qū)內(nèi)且向外凸伸出所述開口，所述定位裝置包括一狹長型的定位橫梁，所述定位橫梁具有T型橫截面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電梯扶手帶生產(chǎn)線在線表面貼膜裝置大大提高了貼膜質(zhì)量，其可從各個角度和方位對扶手帶表面進行貼膜處理，使得保護膜與扶手帶能夠緊密貼合，且貼膜過程自動化程度較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電梯扶手帶生產(chǎn)線在線表面貼膜裝置的構(gòu)造圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種電梯扶手帶生產(chǎn)線在線表面貼膜裝置100，包括：工作臺10、位于工作臺10一端的放卷裝置20和壓合裝置30、固定于工作臺10上的定位裝置40、及位于定位裝置40四周的貼合裝置50。

所述工作臺10包括底座11、垂直于底座11設(shè)置的一對支撐板12及連接于兩支撐板12之間的水平固定桿13，所述一對支撐板12垂直向上延伸且相互平行設(shè)置，所述支撐板12和所述底座11共同構(gòu)成了貼合區(qū)A，所述固定桿13的兩端固定連接于所述支撐板12的內(nèi)側(cè)，所述支撐板12上開設(shè)有貫通所述貼合區(qū)A的開口14，用于將扶手帶傳送入所述貼合區(qū)A內(nèi)。

所述放卷裝置20包括L型支架21及固定連接于L型支架21上的兩對放卷輪22，每對放卷輪22固定于一根卷軸23上，所述卷軸23的一端連接至所述L型支架21上，所述放卷輪22設(shè)有錐面24，在本發(fā)明較佳實施例中，所述放卷輪22帶有扭矩控制，其內(nèi)部使用氣脹軸，可固定住保護膜的軸芯。

所述定位裝置40呈水平放置，其從工作臺10的一端通過所述開口14貫穿入所述貼合區(qū)A內(nèi)，并從工作臺10另一端的開口14凸伸出，所述定位裝置40包括一狹長型的定位橫梁41，其橫穿所述貼合區(qū)A，用于放置電梯扶手帶，在本發(fā)明較佳實施例中，所述定位橫梁41具有T型橫截面，用于與電梯扶手帶更好的貼合。

所述壓合裝置30位于所述工作臺10一端且位于開口14的正上方，其包括一對固定臂31、連接于固定臂31上且向下延伸的連接臂32以及與所述連接臂32固定連接的表面壓輪33，所述固定臂31固定于工作臺10一端的支撐板12的外表面上且向外凸伸，所述表面壓輪33呈狹長型且連接于兩連接臂32之間，并位于所述定位橫梁41的正上方，用于將保護膜貼至定位橫梁41上的扶手帶表面，所述連接臂32可實現(xiàn)上下伸縮，可選用彈簧34或氣缸來向下施加壓力，促使表面壓輪33向下運動至定位橫梁41上，在本發(fā)明中，所述表面壓輪33使用軟性橡膠或者聚氨酯材料制成，表面的硬度在肖氏硬度A30~65，寬度大于保護膜的寬度，通常在180~220mm，所述表面壓輪33通過氣缸或者彈簧34施加向下的壓力，壓緊在扶手帶的上表面，產(chǎn)生的變形，足夠覆蓋上表面的弧形部分。

所述貼合裝置50包括連接于兩個支撐板12之間的相互平行的若干安裝桿51及安裝于每個安裝桿51上的側(cè)面滾輪件52，其中，所述側(cè)面滾輪件52的一端朝向所述定位橫梁41延伸，且所述側(cè)面滾輪件52上安裝有彈簧件53，用于彈性接觸于扶手帶的表面。所述若干安裝桿51呈水平延伸，其兩端固定在所述兩個支撐板12的內(nèi)表面，且所述若干安裝桿51在所述定位裝置40的外圍均勻分布成扇形，使得安裝桿51上的側(cè)面滾輪件52能夠從各個方位作用于定位裝置40上的保護膜上，將保護膜從不同角度貼合至扶手帶上，保證保護膜與扶手帶的高度貼合。值得一提的是，每一安裝桿51上至少安裝有一個側(cè)面滾輪件52，因此所述側(cè)面滾輪件52的數(shù)量與所述安裝桿51數(shù)量相同，或者比安裝桿51數(shù)量更多，同時，所述若干側(cè)面滾輪件52沿安裝桿51的水平橫向的延伸方向依次分布，同時，所述側(cè)面滾輪件52還沿定位裝置40外圍圓周分布，且所述側(cè)面滾輪件52向下分布超過所述定位橫梁41的頂面，使得保護膜可被由下向上貼至扶手帶的兩側(cè)的翻邊處，這樣設(shè)置，使得扶手帶在定位裝置40上的水平向的各個段位、豎直向的各個角度均受到側(cè)面滾輪件52的作用，可與保護膜更好的結(jié)合。

由于扶手帶剛被生產(chǎn)出來后經(jīng)過冷卻工序和表面除水后，在沒有任何污染的情況下，進入本發(fā)明表面貼膜裝置中進行貼膜處理，在貼膜過程中，所使用的保護膜通過放卷裝置20被拉出，根據(jù)扶手帶表面向上拱的形狀，按照先貼中間、再貼兩側(cè)邊的原則，依次用所述表面壓輪33、側(cè)面滾輪件52進行貼合，使貼合后的保護膜和扶手帶的外面輪廓完全貼合，沒有氣泡和褶皺產(chǎn)生。由于扶手帶表面的材質(zhì)和表面狀態(tài)，可以使用各種不同粘度的保護膜都能達到良好的貼膜效果。而且，貼膜后的扶手帶可以彎曲成卷到客戶手中，直到安裝上電梯，不發(fā)生薄膜剝離的現(xiàn)象，相比于現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)勢十分明顯。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。