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一種全自動真空旋蓋機(jī)的制作方法

文檔序號:11896094閱讀:382來源:國知局
一種全自動真空旋蓋機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及食品加工的技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種全自動真空旋蓋機(jī)。



背景技術(shù):

日常生活中我們常見一種玻璃瓶裝的產(chǎn)品,主要為食品,為了保證食品在一端時(shí)間內(nèi)不會變質(zhì)從而通過抽真空的方式將玻璃瓶中的空氣抽走,以有效抑制一些細(xì)菌的生存,這種玻璃瓶包裝過程中需要使用真空旋蓋機(jī)。真空旋蓋機(jī)一般是指用于玻璃瓶馬口鐵旋開蓋真空旋蓋包裝的設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)真空旋蓋機(jī)的機(jī)型主要分三種:蒸汽噴射式、半密封抽真空式和全密封抽真空式。其中,蒸汽噴射式?jīng)]有真空室,而是采用蒸汽隧道相當(dāng)于排氣箱排氣,在短暫的排氣過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)蓋扣合和搓旋蓋;半密封抽真空式是采用機(jī)器頂部的密封環(huán)下降壓合在瓶子肩部形成真空室,因?yàn)榻M成真空室的一部分是瓶子本身,因此稱為半密封真空室;全密封抽真空式是在機(jī)器上設(shè)置有完全形成真空室的結(jié)構(gòu),瓶子完全置于真空室中實(shí)現(xiàn)抽真空后配蓋旋蓋。然而現(xiàn)有技術(shù)中的真空旋蓋機(jī)絕大多數(shù)為半自動化,一些工位還需要人為參與,這樣一來不僅增加了勞動力而且效率較低。

因此,針對以上的問題,提出一種全自動真空旋蓋機(jī)是行業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動真空旋蓋機(jī),以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本實(shí)用新型提供的一種全自動真空旋蓋機(jī)包括機(jī)體、機(jī)蓋、夾緊組件以及旋擰組件;

所述夾緊組件和旋擰組件均設(shè)置在所述機(jī)體與所述機(jī)蓋組成的密封內(nèi)腔中,且在所述機(jī)體上設(shè)置有用于抽真空或者向所述機(jī)體的內(nèi)腔中注入氣體的通氣管;

所述夾緊組件包括多個(gè)用于夾緊固定瓶身的凸起結(jié)構(gòu),各個(gè)所述凸起結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在所述機(jī)蓋內(nèi)側(cè)以及所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁上,且所述凸起結(jié)構(gòu)采用彈性結(jié)構(gòu)并能夠在受到擠壓時(shí)自動卡緊;

所述旋擰組件設(shè)置在所述夾緊組件的上方或者下方并與所述夾緊組件配合使用,用于瓶蓋的旋緊或者旋松。

進(jìn)一步的,所述旋擰組件包括吸盤和旋桿,所述旋桿沿豎直方向設(shè)置,且一端與所述吸盤的一側(cè)固接,另一端與所述機(jī)體連接。

進(jìn)一步的,所述旋桿上傳動連接有使所述旋桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和兩個(gè)相互嚙合的齒輪;所述伺服電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)所述齒輪傳動連接,另一個(gè)所述齒輪套設(shè)在所述旋桿上;所述伺服電機(jī)驅(qū)動所述齒輪旋轉(zhuǎn)并帶動所述旋桿旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的,所述旋桿上固裝有用于檢測所述旋桿扭矩的第一檢測元件。

進(jìn)一步的,所述機(jī)體的內(nèi)腔中設(shè)置有用于檢測內(nèi)腔中真空度的第二檢測元件。

進(jìn)一步的,所述通氣管的一端與所述機(jī)體的內(nèi)腔連通,另一端通過換向閥分別與真空泵和儲氣罐連接。

進(jìn)一步的,所述機(jī)蓋與所述機(jī)體上的對應(yīng)位置分別設(shè)置有觸點(diǎn),所述機(jī)蓋的開啟與關(guān)閉使兩個(gè)所述觸點(diǎn)分離或者接觸。

進(jìn)一步的,所述機(jī)蓋的邊緣位置設(shè)置有密封膠墊。

進(jìn)一步的,各個(gè)所述凸起結(jié)構(gòu)上均設(shè)置有防滑膠墊。

本實(shí)用新型的有益效果為:

本實(shí)用新型提供的一種全自動真空旋蓋機(jī)包括機(jī)體、機(jī)蓋、夾緊組件以及旋擰組件;其中,機(jī)體與機(jī)蓋組成一個(gè)密封的內(nèi)腔,且在機(jī)體上設(shè)置有與該密封內(nèi)腔連通的通氣管,通氣管的另一端通過換向閥分別與真空泵和儲氣罐連通;并且夾緊組件與旋擰組件均設(shè)置在密封內(nèi)腔中;首先將未完全旋緊金屬瓶蓋的產(chǎn)品放進(jìn)該全自動真空旋蓋機(jī)的內(nèi)腔中,然后關(guān)閉機(jī)蓋,通過機(jī)蓋與機(jī)體上各個(gè)凸起結(jié)構(gòu)組成的夾緊組件將產(chǎn)品瓶身夾緊,待機(jī)蓋上的觸點(diǎn)與機(jī)體上的觸點(diǎn)接觸時(shí),由處理器實(shí)現(xiàn)對整個(gè)過程的控制:首先是旋擰組件工作,將瓶蓋提起,然后真空泵工作,將機(jī)體與機(jī)蓋組成的內(nèi)腔中的空氣抽出,當(dāng)達(dá)到一定真空度時(shí),真空泵停止工作,此時(shí)旋擰組件將瓶蓋放下并進(jìn)行旋擰,在旋擰過程中通過設(shè)置在旋擰組件上的檢測元件進(jìn)行測試,達(dá)到一定極限時(shí)旋擰組件停止工作,然后從儲氣罐中向密封內(nèi)腔中注入一定量空氣,接著自動打開機(jī)蓋,取出封合好的產(chǎn)品。

本實(shí)用新型提供的一種全自動真空旋蓋機(jī)是在傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),采用彈性結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品的瓶身進(jìn)行夾緊,且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品裝瓶整個(gè)過程的全自動化,減輕了人們的工作壓力,同時(shí)提高了效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種全自動真空旋蓋機(jī)的示意圖;

圖2為圖1所示的全自動真空旋蓋機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標(biāo)記:

1—機(jī)體; 2—機(jī)蓋;

3—旋桿; 4—吸盤;

5—伺服電機(jī); 6—齒輪;

7—通氣管; 8—換向閥;

9—真空泵; 10—儲氣罐;

11—凸起結(jié)構(gòu); 12—第一檢測元件;

13—第二檢測元件; 14—觸點(diǎn);

15—防滑膠墊。 16—密封膠墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體結(jié)構(gòu)如圖1-圖2所示。圖1為本實(shí)用新型提供的一種全自動真空旋蓋機(jī)的示意圖;圖2為圖1所示的全自動真空旋蓋機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)的示意圖。

本實(shí)施例提供的一種全自動真空旋蓋機(jī)包括機(jī)體1、機(jī)蓋2、夾緊組件以及旋擰組件;

其中,機(jī)體1與機(jī)蓋2組成一個(gè)密封的內(nèi)腔,且在機(jī)體1上設(shè)置有通氣管7,該通氣管7的一端與內(nèi)腔連通,用于內(nèi)腔抽真空或者向內(nèi)腔內(nèi)注入空氣;并且夾緊組件與旋擰組件均設(shè)置在該內(nèi)腔中。

夾緊組件包括多個(gè)設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)壁及其機(jī)蓋2內(nèi)側(cè)的凸起結(jié)構(gòu)11,這些凸起結(jié)構(gòu)11相互配合使用,用于夾緊產(chǎn)品的瓶身,且在各個(gè)凸起結(jié)構(gòu)11的端部設(shè)置有防滑膠墊15,有效防止瓶身在夾緊組件中滑動;這些凸起結(jié)構(gòu)11能夠進(jìn)行調(diào)節(jié),根據(jù)產(chǎn)品瓶身的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),以便于對各種尺寸的產(chǎn)品都能夠適用。

需要說明的是,凸起結(jié)構(gòu)采用彈性結(jié)構(gòu),當(dāng)其受到擠壓時(shí)會自動進(jìn)行卡緊。

旋擰組件設(shè)置在夾緊組件的上方或者下方,并且旋擰組件與夾緊組件配合適用,用于產(chǎn)品瓶蓋的旋緊或者旋松。

該全自動真空旋蓋機(jī)通過檢測元件對各個(gè)步驟進(jìn)行檢測,然后將檢測所得信號傳遞給處理器,經(jīng)過處理器對信號進(jìn)行處理,并將處理后的信號傳遞給其他組件,并對各個(gè)組件的運(yùn)行進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品抽真空、旋蓋等工序的自動化,減少了勞動力,有效提高了產(chǎn)品生產(chǎn)加工的效率。

本實(shí)施例的可選方案中,旋擰組件包括吸盤4和旋桿3;其中,旋桿3沿豎直方向設(shè)置,其一端與機(jī)體1內(nèi)腔的頂部連接,另一端與吸盤4的一側(cè)固接;且旋桿3及吸盤4能夠轉(zhuǎn)動。

需要說明的是,吸盤具體為電磁吸盤,其利用磁通的連續(xù)性原理及磁場的疊加原理設(shè)計(jì)的,電磁吸盤的磁路設(shè)計(jì)成多個(gè)磁系,通過磁系的相對運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)工作磁極面上磁場強(qiáng)度的相加或者相消,從而達(dá)到吸持或者卸載的目的。

本實(shí)施例的可選方案中,旋桿3與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接,且旋桿3設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)腔的頂部并能夠轉(zhuǎn)動,在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下,旋桿3及其上固接的吸盤4能夠在機(jī)體1內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動,而吸盤4通過電磁原理實(shí)現(xiàn)對金屬瓶蓋的吸附,從而能夠使瓶蓋旋緊或者旋松。

本實(shí)施例的可選方案中,驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)5及其兩個(gè)相互嚙合的齒輪6;其中一個(gè)齒輪6套接在旋桿3的外側(cè),另一個(gè)齒輪6與伺服電機(jī)5的輸出轉(zhuǎn)軸傳動連接;當(dāng)?shù)谝粰z測元件12經(jīng)過處理器將信號傳遞給伺服電機(jī)5時(shí),伺服電機(jī)5開始轉(zhuǎn)動,并將動力和速度通過兩個(gè)相互嚙合的齒輪6最終傳遞給旋桿3及其吸盤4,從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品瓶蓋的旋擰;當(dāng)產(chǎn)品瓶蓋旋緊時(shí),再次由第一檢測元件12通過處理器向伺服電機(jī)5傳遞信號,此時(shí)伺服電機(jī)5停止轉(zhuǎn)動,從而完成旋擰過程。

本實(shí)施例的可選方案中,在旋桿3上安裝有第一檢測元件12,通過第一檢測元件12可以對旋桿3上的扭矩進(jìn)行檢測;在驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動旋桿3及其吸盤4轉(zhuǎn)動旋緊產(chǎn)品瓶蓋的過程中,旋桿3時(shí)刻承受到扭矩,當(dāng)其上的扭矩達(dá)到一定值時(shí),第一檢測元件12便將此信號傳遞給處理器,經(jīng)處理器辨識后的信號傳遞給伺服電機(jī)5,控制伺服電機(jī)5停止工作,使得產(chǎn)品的瓶蓋旋緊過程結(jié)束,然后進(jìn)行下一工序。

本實(shí)施例的可選方案中,在機(jī)體1的內(nèi)腔中設(shè)置有第二檢測元件13,該第二檢測元件13能夠?qū)C(jī)體1內(nèi)腔中的真空度進(jìn)行檢測;當(dāng)機(jī)蓋2關(guān)閉后,通過旋擰組件將產(chǎn)品的瓶蓋打開,然后真空泵9開始工作,源源不斷地將機(jī)體1內(nèi)腔中的空氣向外抽出,并通過第二檢測元件13時(shí)刻檢測機(jī)體1內(nèi)腔中的真空度,直到內(nèi)腔中達(dá)到一定真空度時(shí),第二檢測元件13將此信號傳遞給處理器,經(jīng)過處理器將信號傳遞給真空泵9,此時(shí)真空泵9停止工作。

本實(shí)施例的可選方案中,通氣管7的一端與機(jī)體1的內(nèi)腔連通,另一端連接有換向閥8,且換向閥8的下游連接有真空泵9和儲氣罐10;當(dāng)機(jī)體1內(nèi)腔需要抽真空時(shí),換向閥8將通氣管7與真空泵9連接,進(jìn)行抽真空工序;當(dāng)產(chǎn)品的瓶蓋旋緊結(jié)束時(shí),需要向機(jī)體1的內(nèi)腔中注入空氣,此時(shí)換向閥8將通氣管7與儲氣罐10連通,使得儲氣罐10中的氣體流向機(jī)體1的內(nèi)腔中,從而保持內(nèi)外氣壓平衡,以便于打開機(jī)蓋2。

需要說明的是,該換向閥為電磁換向閥。

本實(shí)施例的可選方案中,在機(jī)蓋2和機(jī)體1上分別設(shè)置有觸點(diǎn)14,且兩個(gè)觸點(diǎn)14所處的位置相互對應(yīng);當(dāng)機(jī)蓋2關(guān)閉時(shí),兩個(gè)觸點(diǎn)14相互接觸,從而開啟整個(gè)旋蓋的過程,使全自動旋蓋機(jī)自動運(yùn)行。

本實(shí)施例的可選方案中,在機(jī)蓋2的邊緣位置設(shè)置有密封膠墊16,當(dāng)機(jī)蓋2關(guān)閉時(shí),該密封膠墊16能夠?qū)C(jī)蓋2與機(jī)體1之間的縫隙密封嚴(yán)實(shí),以防止漏氣而影響產(chǎn)品瓶蓋的旋擰過程。

本實(shí)施例的可選方案中,在各個(gè)凸起結(jié)構(gòu)11的表面設(shè)置有防滑膠墊15,以防止旋擰過程中產(chǎn)品的瓶身在夾緊組件中發(fā)生轉(zhuǎn)動,從而影響瓶蓋的旋擰效果。

最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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