本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于圓形料場(chǎng)中落料斗，更具體地說，尤其涉及一種多位曲線落料斗，屬于圓形料場(chǎng)散狀物料堆取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中堆取料機(jī)取料后落料運(yùn)輸時(shí)，物料通過取料皮帶機(jī)向落料通道拋灑的過程中，由于物料堆放在取料皮帶機(jī)上存在高度差，故在拋料過程中，極易形成拋體運(yùn)動(dòng)體中，物料拋物線簇的包絡(luò)線。其中，拋灑距離最遠(yuǎn)，高度最高的包絡(luò)線為物料拋灑過程中的上包絡(luò)線，拋灑距離最近，高度最低的包絡(luò)線為物料拋灑過程中的下包絡(luò)線，正是因?yàn)槲锪显趻伭系倪^程中夾設(shè)在上包絡(luò)線和下包絡(luò)線之間的物料，所以在拋料的過程中，極易散開，而且容易揚(yáng)塵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了滿足落料點(diǎn)與受料點(diǎn)存在很大的落料(可達(dá)20余米)，實(shí)現(xiàn)在散料高位垂直轉(zhuǎn)運(yùn)工況下控制溜料速度，避免運(yùn)輸鏈承接端環(huán)節(jié)塞堵，以及減少脆性物料破損，減少?zèng)_擊，降低噪音，減少氣體對(duì)物料沖擊產(chǎn)生的粉塵，便于物料堆通過斗輪取料部將物料取出，還包括與斗輪取料部可升降切換連通的多位曲線落料斗，多位曲線落料斗夾設(shè)在旋轉(zhuǎn)門架部?jī)?nèi)部，并與之固定成一體。以此，通過與斗輪取料部可升降切換連通的多位曲線落料斗，可實(shí)現(xiàn)在不同高位分別受料的直通轉(zhuǎn)運(yùn)工況。針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的另一目的是提供一種多位曲線落料通道，具體地，多位曲線落料斗，所述落料斗用于圓形料場(chǎng)的堆取料機(jī)，具體包括內(nèi)部具有空腔的斗體，與斗體鉸接的定心鉸軸，以及開設(shè)在斗體上的至少一個(gè)可閉合開啟的落料口，和內(nèi)嵌在斗體內(nèi)部的至少一組內(nèi)部具有弧形下料通道的落料組件，該落料組件的弧形下料通道從落料口的內(nèi)側(cè)向斗體內(nèi)腔延伸，該落料組件的弧形下料通道內(nèi)部過流面積漸變的布置。

較佳地，沿物料的行進(jìn)方向，落料組件各組之間首尾連通，在斗體內(nèi)部形成由板材圍合成曲率起伏變化的弧形通道。通過落料組件設(shè)置的漸變過流面積的曲率起伏變化的弧形通道，接受從拋料滾筒上拋灑物料的同時(shí)，能夠有效的抑制從物料內(nèi)部揚(yáng)起的灰塵。

更進(jìn)一步，為了確保多位曲線落料斗與拋料滾筒配合位置的準(zhǔn)確性，定心鉸軸設(shè)置在斗體的頂端，且貫穿的與之固定。

進(jìn)一步優(yōu)選地，落料組件包括固定在斗體內(nèi)部的曲線迎料板和導(dǎo)向溜料板，沿鉛垂方向，曲線迎料板的頂端高度不低于落料口開口的頂端高度，其底端在斗體的內(nèi)部空腔延伸向下延伸，導(dǎo)向溜料板頂端高度低于落料口的開口的底端高度，其底端沿著靠攏曲線迎料板底端的方向延伸。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，曲線迎料板、導(dǎo)向溜料板和斗體側(cè)壁共同圍設(shè)成一個(gè)過流面積漸縮的弧形通道。以此，可有效地抑制接受拋灑過來的物料揚(yáng)塵。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，為了使得拋灑出來的物料形成的上包絡(luò)線和下包絡(luò)線之間空間盡可能的小，進(jìn)一步地壓縮揚(yáng)塵的空間，曲線迎料板的內(nèi)側(cè)與物料的上包絡(luò)線內(nèi)切，導(dǎo)向溜料板的外側(cè)與物料的下包絡(luò)線外切。

為了減少物料在斗體內(nèi)部空腔由于位置較高而造成的沖擊破壞，在上述任一結(jié)構(gòu)上優(yōu)選地，落料組件還包括用來聚攏料流的第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板和第二轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板，該第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板固定在曲線迎料板、導(dǎo)向溜料板和斗體側(cè)壁共同圍的弧形通道的末端，且其頂端的高度不低于該弧形通道的頂端高度；該第二轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板的頂端高度不低于第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板的底端高度，其底端沿物料的下落方向延伸。進(jìn)一步地，第二轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板的底端與下一組的曲線迎料板曲率圓滑的過渡連接。以此，使得從最上面進(jìn)入落料通道內(nèi)部的物料，在第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板和第二轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板的作用下，沿著近似于正弦曲線的落料通道行進(jìn)，能夠有效地減小物料下落的速度，滯緩物料行進(jìn)速度，通過首尾圓滑光滑過渡的溜料通道，進(jìn)一步地減小的物料與溜料板之間的摩擦角，減免物料的發(fā)散的同時(shí)，降低了物料下落過程中的噪音。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，發(fā)明人還提出另一種優(yōu)選方案，具體地，曲線迎料板的錨點(diǎn)與第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板的錨點(diǎn)方向相反的設(shè)置，曲線迎料板與斗體側(cè)壁圍成的通道的過流面積，大于曲線迎料板與第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板圍成通道的過流面積。以此，使得物料在斗體內(nèi)部空腔下落的過程中，氣流從過流面積較大的曲線迎料板與斗體側(cè)壁圍成的通道，流經(jīng)曲線迎料板與第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板圍成通道，在斗體內(nèi)部受限的氣流在通過縮小的過流斷面時(shí)，流體出現(xiàn)流速增大的現(xiàn)象，氣流由粗變細(xì)，加快了氣體流速，使氣體在曲線迎料板的后側(cè)(下一組入料口處)形成一個(gè)低壓區(qū)，在大氣壓的作用下，與之連通的下一組入料口主動(dòng)形成氣流，進(jìn)一步地避免了物料在入料口的處的揚(yáng)塵。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明人首創(chuàng)設(shè)計(jì)的多位曲線落料斗，通過在多位曲線落料斗內(nèi)部形成過流面積變化的下料通道，其側(cè)壁是根據(jù)卸料皮帶機(jī)在受料點(diǎn)處拋料軌跡上部包絡(luò)曲線，而設(shè)計(jì)曲線迎料板，與拋料軌跡下部曲線導(dǎo)向溜料板組成導(dǎo)向空間用以導(dǎo)向料流方向，從而達(dá)到減少?zèng)_擊，聚攏料流，減少氣體對(duì)物料沖擊產(chǎn)生的粉塵同時(shí)降低噪音的目的；結(jié)合物料滑溜速度、切入角、摩擦特性等因素在曲線迎料板下部設(shè)計(jì)曲線轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板，使得物料在下溜過程中自然導(dǎo)向不發(fā)散，減少氣體對(duì)物料沖擊產(chǎn)生的粉塵，并控制其溜滑速度；在受料點(diǎn)與落料點(diǎn)之間采用多部曲線流料板轉(zhuǎn)運(yùn)形式，根據(jù)散料摩擦特性利用曲線控制下溜速度，相互接力，即實(shí)現(xiàn)散料高位垂直轉(zhuǎn)運(yùn)又可以控制溜料速度沖擊減少脆性物料破損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的多位曲線落料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的多位曲線落料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

發(fā)明人首創(chuàng)設(shè)計(jì)了一種多位曲線落料通道，用于圓形料場(chǎng)的堆取料機(jī)，具體如圖1和2所示，為了有效的杜絕物料在拋料過程中的揚(yáng)塵，多位曲線落料斗40包括內(nèi)部具有空腔的斗體41，與斗體41鉸接的定心鉸軸42，以及開設(shè)在斗體41上的至少一個(gè)可閉合開啟的落料口43，和內(nèi)嵌在斗體41內(nèi)部的至少一組內(nèi)部具有弧形下料通道的落料組件44，該落料組件44的弧形下料通道從落料口43的內(nèi)側(cè)向斗體41內(nèi)腔延伸，該落料組件44的弧形下料通道內(nèi)部過流面積漸變的布置。較佳地，沿物料的行進(jìn)方向，落料組件44各組之間首尾連通，在斗體41內(nèi)部形成由板材圍合成曲率起伏變化的弧形通道。通過落料組件44設(shè)置的漸變過流面積的曲率起伏變化的弧形通道，接受從拋料滾筒上拋灑物料的同時(shí)，能夠有效的抑制從物料內(nèi)部揚(yáng)起的灰塵。進(jìn)一步地，為了確保多位曲線落料斗40與拋料滾筒配合位置的準(zhǔn)確性，定心鉸軸42設(shè)置在斗體41的頂端，且貫穿的與之固定。

作為一種較佳的實(shí)施方式，落料組件44包括固定在斗體41內(nèi)部的曲線迎料板441和導(dǎo)向溜料板442，沿鉛垂方向，曲線迎料板441的頂端高度不低于落料口43開口的頂端高度，其底端在斗體41的內(nèi)部空腔延伸向下延伸，導(dǎo)向溜料板442頂端高度低于落料口43的開口的底端高度，其底端沿著靠攏曲線迎料板441底端的方向延伸。進(jìn)一步地，曲線迎料板441、導(dǎo)向溜料板442和斗體41側(cè)壁共同圍設(shè)成一個(gè)過流面積漸縮的弧形通道。以此，可有效地抑制接受拋灑過來的物料揚(yáng)塵。進(jìn)一步地，為了使得拋灑出來的物料形成的上包絡(luò)線300和下包絡(luò)線400之間空間盡可能的小，進(jìn)一步地壓縮揚(yáng)塵的空間，曲線迎料板441 的內(nèi)側(cè)與物料的上包絡(luò)線300內(nèi)切，導(dǎo)向溜料板442的外側(cè)與物料的下包絡(luò)線400外切。

為了減少物料在斗體41內(nèi)部空腔由于位置較高而造成的沖擊破壞，在結(jié)構(gòu)上優(yōu)選地，落料組件44還包括用來聚攏料流的第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板443和第二轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板444，該第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板443固定在曲線迎料板441、導(dǎo)向溜料板442和斗體41側(cè)壁共同圍的弧形通道的末端，且其頂端的高度不低于該弧形通道的頂端高度；該第二轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板444的頂端高度不低于第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板443的底端高度，其底端沿物料的下落方向延伸。進(jìn)一步地，第二轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板444的底端與下一組的曲線迎料板441曲率圓滑的過渡連接。以此，使得從最上面進(jìn)入落料通道內(nèi)部的物料，在第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板443和第二轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板444的作用下，沿著近似于正弦曲線的落料通道行進(jìn)，能夠有效地減小物料下落的速度，滯緩物料行進(jìn)速度，通過首尾圓滑光滑過渡的溜料通道，進(jìn)一步地減小的物料與溜料板之間的摩擦角，減免物料的發(fā)散的同時(shí)，降低了物料下落過程中的噪音。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，發(fā)明人還提出另一種較佳實(shí)施方式，具體地，曲線迎料板441的錨點(diǎn)與第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板443的錨點(diǎn)方向相反的設(shè)置，曲線迎料板441與斗體41側(cè)壁圍成的通道的過流面積，大于曲線迎料板441與第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板443圍成通道的過流面積。以此，使得物料在斗體41內(nèi)部空腔下落的過程中，氣流從過流面積較大的曲線迎料板441與斗體41側(cè)壁圍成的通道，流經(jīng)曲線迎料板441與第一轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板443圍成通道，在斗體41內(nèi)部受限的氣流在通過縮小的過流斷面時(shí)，流體出現(xiàn)流速增大的現(xiàn)象，氣流由粗變細(xì)，加快了氣體流速，使氣體在曲線迎料板441的后側(cè)(下一組入料口43處)形成一個(gè)低壓區(qū)，在大氣壓的作用下，與之連通的下一組入料口43主動(dòng)形成氣流，進(jìn)一步地避免了物料在入料口的處的揚(yáng)塵。

綜上所述，發(fā)明人首創(chuàng)設(shè)計(jì)的多位曲線落料斗，通過在多位曲線落料斗內(nèi)部形成過流面積變化的下料通道，其側(cè)壁是根據(jù)卸料皮帶機(jī)在受料點(diǎn)處拋料軌跡上部包絡(luò)曲線，而設(shè)計(jì)曲線迎料板，與拋料軌跡下部曲線導(dǎo)向溜料板組成導(dǎo)向空間用以導(dǎo)向料流方向，從而達(dá)到減少?zèng)_擊，聚攏料流，減少氣體對(duì)物料沖擊產(chǎn)生的粉塵同時(shí)降低噪音的目的；結(jié)合物料滑溜速度、切入角、摩擦特性等因素在曲線迎料板下部設(shè)計(jì)曲線轉(zhuǎn)運(yùn)溜料板，使得物料在下溜過程中自然導(dǎo)向不發(fā)散，減少氣體對(duì)物料沖擊產(chǎn)生的粉塵，并控制其溜滑速度；在受料點(diǎn)與落料點(diǎn)之間采用多部曲線流料板轉(zhuǎn)運(yùn)形式，根據(jù)散料摩擦特性利用曲線控制下溜速度，相互接力，即實(shí)現(xiàn)散料高位垂直轉(zhuǎn)運(yùn)又可以控制溜料速度沖擊減少脆性物料破損。