本實用新型屬于制藥機械技術領域，涉及一種理瓶裝置。

背景技術：

藥丸灌裝機一般包括整理瓶體并輸送瓶體的理瓶機構、向瓶體內(nèi)灌裝藥丸的藥丸灌裝機構和整理瓶蓋并輸送瓶蓋的理瓶蓋機構，完成藥丸的自動灌裝。如申請?zhí)枮?01320589175.1的實用新型專利就公開了一種微型藥丸或顆粒自動灌裝裝置，其包括瓶體夾持提升系統(tǒng)、瓶體夾持定位系統(tǒng)、藥丸供給系統(tǒng)、藥丸灌裝系統(tǒng)、瓶蓋蓋裝系統(tǒng)、以及瓶體傳輸系統(tǒng)；所述瓶體夾持提升系統(tǒng)、瓶體夾持定位系統(tǒng)、藥丸供給系統(tǒng)、藥丸灌裝系統(tǒng)、瓶蓋蓋裝系統(tǒng)、以及瓶體傳輸系統(tǒng)均裝配與機體上，且所述藥丸供給系統(tǒng)位于藥丸灌裝系統(tǒng)上，瓶體夾持提升系統(tǒng)和瓶蓋蓋裝系統(tǒng)分別位于藥丸灌裝系統(tǒng)兩側；夾持提升系統(tǒng)、藥丸灌裝系統(tǒng)和瓶蓋蓋裝系統(tǒng)分別對應有一個瓶體夾持定位系統(tǒng)。該微型藥丸或顆粒自動灌裝裝置解決了以前此藥丸的灌裝是采用人工灌裝(產(chǎn)品灌裝的質量主要取決于工人的技術)，以至于產(chǎn)品灌裝出來質量參差不齊，而且工人的勞動強度大、生產(chǎn)效率低的問題。該灌裝裝置中集成有各種系統(tǒng)，以便在一臺灌裝裝置上同時實現(xiàn)瓶體提升、瓶體定位、藥丸供給、藥丸灌裝、瓶蓋蓋裝和瓶體輸送等多重功能，因而使得該罐裝裝置的結構復雜、灌裝工序繁雜，且該灌裝裝置無法將雜亂無章的藥瓶整理為瓶口朝向一致，無法實現(xiàn)藥瓶中藥片或藥丸的準確計量，無法將雜亂無章的瓶蓋整理為瓶蓋口朝向一致，因而極大地限制了該灌裝裝置的灌裝效率，使該灌裝裝置的灌裝效率較低。

申請?zhí)枮?01320881428.2的實用新型專利公開了一種理瓶裝置，該理瓶裝置包括理瓶盤和理瓶欄柵，所述理瓶欄柵形成理瓶軌道，所述理瓶欄柵的進瓶端設有分瓶裝置。該理瓶裝置具有結構簡單、分瓶順暢且理瓶速度快的理瓶裝置的優(yōu)點。該理瓶裝置雖能將雜亂無章的藥瓶進行整理，使藥瓶整齊地輸出，分瓶順暢且理瓶速度快，但是該理瓶裝置無法實現(xiàn)整理出來的藥瓶的瓶口朝向一致，因而直接影響對整理出來的藥瓶進行藥片或藥丸的灌裝，降低藥片或藥丸的灌裝效率。此外，現(xiàn)有的理瓶裝置在進行理瓶作業(yè)時，瓶體橫向在理瓶軌道內(nèi)移動，橫向輸送的瓶體占用了理瓶軌道的較多空間，因而同時在理瓶軌道上輸送的瓶體相對就較少，瓶體的輸送效率較低，最終影響后續(xù)藥瓶灌裝的效率。

申請?zhí)枮?01420525959.2的實用新型專利就公開了一種西藥片計數(shù)分裝裝置，該西藥片計數(shù)分裝裝置包括計數(shù)分裝裝置主體框架，在計數(shù)分裝裝置主體框架上端設有藥片漏斗，藥片漏斗上設有無摩擦合頁，無摩擦合頁上設有漏斗蓋，漏斗蓋上端設有漏斗蓋把手，漏斗蓋上設有漏斗蓋緊固勾，藥片漏斗內(nèi)側設有藥片通孔盤，藥片通孔盤上設有圓柱形藥片通孔，藥片漏斗下端設有支撐臺，支撐臺一側設有強力掛鉤。在使用該西藥片計數(shù)分裝裝置時，將加長電源線接入電源，將待計數(shù)藥片放入藥片漏斗，打開紅外計數(shù)器開關，打開藥片抖動擺桿使藥片進入藥片計數(shù)裝置，將藥瓶放入藥瓶安放槽，使藥片通過藥片分裝裝置，觀察藥片數(shù)量顯示器，待藥片數(shù)量達到要求即可。該西藥片計數(shù)分裝裝置雖能便于醫(yī)務人員對西藥藥片進行計量，減輕已無人員的工作難度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種能夠整理出瓶口朝向一致且在理瓶過程中藥瓶輸送效率高的藥瓶理瓶裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種藥瓶理瓶裝置，包括自下而上依次設置的理瓶安裝座、理瓶激振裝置和瓶體振動盤，所述瓶體振動盤的內(nèi)底面還設置有瓶體轉盤，所述瓶體振動盤的內(nèi)壁上設有螺旋型瓶體上升軌道，所述瓶體振動盤的盤口處還設置有一級瓶體輸送槽，所述一級瓶體輸送槽與螺旋型瓶體上升軌道連通，所述一級瓶體輸送槽上遠離瓶體振動盤一側的末端下方設置有瓶體下降管，所述瓶體下降管的出料口下方設置有一級輸瓶裝置；所述螺旋型瓶體上升軌道包括便于藥瓶進入的一級上升軌道，所述一級上升軌道的進料端貼近瓶體轉盤的頂面，所述一級上升軌道的出料端連接有可使瓶體縱向輸送的二級上升軌道。

其中，所述一級上升軌道包括螺旋型底板，所述螺旋型底板的一側與瓶體振動盤的內(nèi)壁連接，所述螺旋型底板的另一側連接有端部護板，所述螺旋型底板、瓶體振動盤的內(nèi)壁和端部護板形成用于供藥瓶輸送的一級輸送槽。

其中，所述二級上升軌道包括由底板、頂板和側板構成的輸送框架，所述輸送框架內(nèi)部設有供藥瓶輸送的二級輸送槽，所述二級輸送槽與一級上升軌道連通，所述輸送框架的底板上開設有瓶體輸送下沉槽。

其中，所述一級輸瓶裝置包括與外部理瓶裝置連接的二級瓶體輸送槽，所述二級瓶體輸送槽的底面上開設有瓶體下沉槽。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，理瓶激振裝置驅動瓶體振動盤運動，在瓶體振動盤的運動過程中，瓶體振動盤內(nèi)的藥瓶在離心力等外力的作用下沿瓶體振動盤的內(nèi)壁上的螺旋型瓶體上升軌道上移，上移到頂部的藥瓶通過一級瓶體輸送槽、瓶體下降管、一級上升軌道進行輸送，完成藥瓶的自動理瓶及瓶體的輸送，提高理瓶的工作效率；該螺旋型瓶體上升軌道包括由一級上升軌道和二級上升軌道，該一級上升軌道的結構設計主要是為了便于藥瓶能夠更加方便、快捷地進入，而二級上升軌道的結構設計出了滿足藥瓶的輸送外，還需要完成理瓶的操作，使得藥瓶經(jīng)由該二級上升軌道后，藥瓶的瓶口均朝上，朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的藥瓶進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的藥瓶朝向一致，減少因篩選朝向不一致的藥瓶所耽誤的時間，提高藥品灌裝機的灌裝效率；此外，由于在二級上升軌道內(nèi)的藥瓶均沿二級上升軌道的軌跡方向垂直排列，因而單個藥瓶所占用的二級上升軌道的空間較小，使得二級上升軌道上能夠排列更多的藥瓶，實現(xiàn)在理瓶過程中提高藥瓶的輸送效率。

2、本實用新型中，該一級上升軌道包括螺旋型底板、端部護板以及由螺旋型底板、瓶體振動盤的內(nèi)壁和端部護板形成用于供藥瓶輸送的一級輸送槽，該螺旋型底板的進料端貼近瓶體轉盤頂面設置，因而瓶體可在瓶體轉盤上因離心力作用而逐漸過渡到一級輸送槽中進行輸送，便于后續(xù)對藥瓶進行整理，提高藥瓶整理的的效率。

3、本實用新型中，該二級上升軌道的輸送框架內(nèi)的二級輸送槽與一級上升軌道連通，一級上升軌道中的一級輸送槽與二級上升軌道中的二級輸送槽連通，從而一級上升軌道中輸送的藥瓶可順利過渡到二級輸送槽中進行輸送，提高藥瓶的輸送效率；此外，在輸送框架底板上開設有瓶體輸送下沉槽，當藥瓶在二級輸送槽內(nèi)進行輸送時，藥瓶的瓶身在通過瓶體輸送下沉槽時將掉落入瓶體輸送下沉槽內(nèi)，而藥瓶瓶口處的凸緣將卡在瓶體輸送下沉槽的上方，實現(xiàn)瓶口的朝向一致，完成對藥瓶的理瓶，由于在二級上升軌道內(nèi)的藥瓶均沿二級上升軌道的軌跡方向垂直排列，因而單個藥瓶所占用的二級上升軌道的空間較小，使得二級上升軌道上能夠排列更多的藥瓶，實現(xiàn)在理瓶過程中提高藥瓶的輸送效率。

4、本實用新型中，在一級輸瓶裝置的二級瓶體輸送槽的底部開設有瓶體下沉槽，且該瓶體下沉槽位于二級瓶體輸送槽的靠近輸丸管路的出料口的一側，當水平放置進行輸送的藥瓶通過二級瓶體輸送槽輸送到接近輸丸管路的出料口時，由于該瓶體的特殊結構，因而藥瓶的下部瓶身將落入瓶體下沉槽中，使所有的藥瓶的瓶口一致朝上，從而在藥瓶移動到輸丸管路的出料口下方時，輸丸管路中的藥丸將直接灌注入藥瓶中，提高藥丸的灌裝效率。

附圖說明

圖1為理瓶裝置的結構示意圖；

圖2為瓶體振動盤的結構示意圖；

圖3為瓶體振動盤的剖視圖；

圖4為一級上升軌道的結構示意圖；

圖5為二級上升軌道的結構示意圖；

圖6為一級輸瓶裝置的結構示意圖；

圖7為藥瓶的結構示意圖；

圖中標記：5-一級輸瓶裝置、8-藥瓶、31-瓶體振動盤、32-理瓶激振裝置、33-理瓶安裝座、34-一級瓶體輸送槽、35-瓶體下降管、36-螺旋型瓶體上升軌道、37-瓶體轉盤、51-瓶體下沉槽、52-二級瓶體輸送槽、361-一級上升軌道、362-二級上升軌道、3611-端部護板、3612-螺旋型底板、3613-一級輸送槽、3621-輸送框架、3622-二級輸送槽、3623-瓶體輸送下沉槽、3624-瓶體抬升板、81-瓶身、82-瓶口、83-凸緣。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種藥瓶理瓶裝置，包括理瓶安裝座、理瓶激振裝置32和瓶體振動盤31，理瓶安裝座、理瓶激振裝置32和瓶體振動盤31自下而上依次設置并連接，該理瓶激振裝置32可驅動瓶體振動盤31振動，振動的瓶體振動盤31可將其內(nèi)的藥瓶8進行整理。該瓶體振動盤31的內(nèi)底面設置有瓶體轉盤37，該瓶體轉盤37可在瓶體振動盤31內(nèi)自由轉動，因而轉動的瓶體轉盤37可將瓶體轉盤37上的藥瓶8甩出。在該瓶體振動盤31的內(nèi)壁上還設置有螺旋型瓶體上升軌道36，該螺旋型瓶體上升軌道36呈螺旋型上升的軌道，該螺旋型瓶體上升軌道36的底部貼近瓶體振動盤31，因而便于瓶體振動盤31上的藥瓶8可方便、快捷地甩入螺旋型瓶體上升軌道36內(nèi)進行理瓶、輸送。該螺旋型瓶體上升軌道36包括有一級上升軌道361和二級上升軌道362，其中該一級上升軌道361的進料端貼近瓶體轉盤37的頂面，一級上升軌道361的結構設計主要是為了便于瓶體振動盤31內(nèi)的藥瓶8被順利地甩入。該二級上升軌道362的進料端與一級上升軌道361的出料端連接，該二級上升軌道362的結構設計主要用于理瓶、輸瓶，使得二級上升軌道362內(nèi)的瓶體可實現(xiàn)縱向輸送。在瓶體振動盤31的盤口處設置有一級瓶體輸送槽，該一級瓶體輸送槽與螺旋型瓶體上升軌道36連通，因而螺旋型瓶體上升軌道36內(nèi)理瓶并輸送的藥瓶8可直接進入一級瓶體輸送槽內(nèi)進行輸送。該一級瓶體輸送槽上遠離瓶體振動盤31一側的末端下方設置有瓶體下降管35，一級瓶體輸送槽內(nèi)輸送的藥瓶8可經(jīng)由瓶體下降管35往下輸送。在瓶體下降管35的出料口下方設置有一級輸瓶裝置5，經(jīng)由瓶體下降管35往下輸送的藥瓶8可直接進入一級輸瓶裝置5中進行輸送，并可通過該一級輸瓶裝置5輸送至后面的灌裝設備。

理瓶激振裝置32驅動瓶體振動盤31運動，在瓶體振動盤31的運動過程中，瓶體振動盤31內(nèi)的藥瓶8在離心力等外力的作用下沿瓶體振動盤31的內(nèi)壁上的螺旋型瓶體上升軌道36上移，上移到頂部的藥瓶8通過一級瓶體輸送槽、瓶體下降管35、一級上升軌道361進行輸送，完成藥瓶8的自動理瓶及瓶體的輸送，提高理瓶的工作效率；該螺旋型瓶體上升軌道36包括由一級上升軌道361和二級上升軌道362，該一級上升軌道361的結構設計主要是為了便于藥瓶8能夠更加方便、快捷地進入，而二級上升軌道362的結構設計出了滿足藥瓶8的輸送外，還需要完成理瓶的操作，使得藥瓶8經(jīng)由該二級上升軌道362后，藥瓶8的瓶口82均朝上，朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的藥瓶8進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的藥瓶8朝向一致，減少因篩選朝向不一致的藥瓶8所耽誤的時間，提高藥品灌裝機的灌裝效率；此外，由于在二級上升軌道362內(nèi)的藥瓶8均沿二級上升軌道362的軌跡方向垂直排列，因而單個藥瓶8所占用的二級上升軌道362的空間較小，使得二級上升軌道362上能夠排列更多的藥瓶8，實現(xiàn)在理瓶過程中提高藥瓶8的輸送效率。

該一級上升軌道361的結構設計主要是為了便于瓶體振動盤31內(nèi)的藥瓶8被順利地甩入，因而一級上升軌道361的結構可多種多樣。但是，本實施例提供一種結構的一級上升軌道361，該一級上升軌道361包括螺旋型底板3612，該螺旋型底板3612的一側與瓶體振動盤31的內(nèi)壁連接，因而將一級上升軌道361連接在瓶體振動盤31上。該螺旋型底板3612的另一側連接有端部護板3611，該端部護板3611的設置主要用于防止藥瓶8在螺旋型底板3612上輸送的過程中從螺旋型底板3612的側面上掉落下來，影響藥瓶8的輸送。由端部護板3611、螺旋型底板3612和瓶體振動盤31的內(nèi)壁組成上部開口的用于共藥瓶8輸送的一級輸送槽3613，該一級輸送槽3613也為螺旋型上升結構。

該一級上升軌道361包括螺旋型底板3612、端部護板3611以及由螺旋型底板3612、瓶體振動盤31的內(nèi)壁和端部護板3611形成用于供藥瓶8輸送的一級輸送槽3613，該螺旋型底板3612的進料端貼近瓶體轉盤37頂面設置，因而瓶體可在瓶體轉盤37上因離心力作用而逐漸過渡到一級輸送槽3613中進行輸送，便于后續(xù)對藥瓶8進行整理，提高藥瓶8整理的的效率。

該二級上升軌道362的結構設計主要用于理瓶、輸瓶，使得二級上升軌道362內(nèi)的瓶體可實現(xiàn)縱向輸送，因而該二級上升軌道362的結構可多種多樣。但是，本實施例提供一種結構的二級上升軌道362，該二級上升軌道362包括用于輸送藥瓶8的輸送框架3621，該輸送框架3621由底板、頂板和兩側的側板拼裝而成，并在輸送框架3621內(nèi)部形成用于供藥瓶8輸送的二級輸送槽3622。該二級輸送槽3622的進料端與一級上升軌道361連通，便于將一級上升軌道361中輸送的藥瓶8順利地過渡到二級上升軌道362中進行輸送。該輸送框架3621的底板上還開設有瓶體輸送下沉槽3623，該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小于瓶體輸送下沉槽3623的尺寸，凸緣83的外徑大于瓶體輸送下沉槽3623的尺寸。當藥瓶8輸送到瓶體輸送下沉槽3623時，瓶體的瓶身81將掉落入該瓶體輸送下沉槽3623中，而瓶體的瓶口82處的凸緣83將卡接在瓶體輸送下沉槽3623上方，從而使得藥瓶8可在二級上升軌道362上縱向輸送。

該二級上升軌道362的輸送框架3621內(nèi)的二級輸送槽3622與一級上升軌道361連通，一級上升軌道361中的一級輸送槽3613與二級上升軌道362中的二級輸送槽3622連通，從而一級上升軌道361中輸送的藥瓶8可順利過渡到二級輸送槽3622中進行輸送，提高藥瓶8的輸送效率；此外，在輸送框架3621底板上開設有瓶體輸送下沉槽3623，當藥瓶8在二級輸送槽3622內(nèi)進行輸送時，藥瓶8的瓶身81在通過瓶體輸送下沉槽3623時將掉落入瓶體輸送下沉槽3623內(nèi)，而藥瓶8瓶口82處的凸緣83將卡在瓶體輸送下沉槽3623的上方，實現(xiàn)瓶口82的朝向一致，完成對藥瓶8的理瓶，由于在二級上升軌道362內(nèi)的藥瓶8均沿二級上升軌道362的軌跡方向垂直排列，因而單個藥瓶8所占用的二級上升軌道362的空間較小，使得二級上升軌道362上能夠排列更多的藥瓶8，實現(xiàn)在理瓶過程中提高藥瓶8的輸送效率。

為了更加方便、快捷、高效地輸送藥瓶8，因而在輸送框架3621的底板下方還設置有瓶體抬升板3624，該瓶體抬升板3624的側壁與瓶體振動盤31的內(nèi)壁連接，實現(xiàn)瓶體抬升板3624固定連接在瓶體振動盤31上。該瓶體抬升板3624也為螺旋型結構，且該瓶體抬升板3624的螺旋型升角逐漸大于螺旋型瓶體上升軌道36，因而使輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距沿螺旋型瓶體上升軌道36的軌跡方向逐漸減小。

在輸送框架3621的底板下方設置有瓶體抬升板3624，輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距沿螺旋型瓶體上升軌道36的軌跡方向逐漸減小，因而藥瓶8在二級上升軌道362內(nèi)進行輸送時，由于輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距逐漸減小，因而藥瓶8底部距離輸送框架3621的底板的距離也將越來越小，藥瓶8瓶口82處的凸緣83與輸送框架3621的底板之間的距離越來越大，藥瓶8在輸送過程中所受的摩擦力將減小，因而便于藥瓶8在二級上升軌道362內(nèi)進行輸送，且便于將朝向一致的藥瓶8平穩(wěn)過渡到后面的工序中，提高藥瓶8的輸送效率。

作為優(yōu)選，該螺旋型結構的瓶體抬升板3624的具體結構為：在瓶體抬升板3624的進料口處輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距大于藥瓶8的高度，在瓶體抬升板3624的出料口處輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距小于藥瓶8的高度。

在瓶體抬升板3624的進料口處輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距大于藥瓶8的高度，在瓶體抬升板3624的出料口處輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距小于藥瓶8的高度，其主要是為了在藥瓶8輸送過程中，藥瓶8能夠順利地過渡到瓶體抬升板3624上并在瓶體抬升板3624上進行輸送，最后瓶體在輸出時瓶體的瓶口82處的凸緣83高于輸送框架3621的底板，因而便于藥瓶8在二級上升軌道362內(nèi)進行輸送，且便于將朝向一致的藥瓶8平穩(wěn)過渡到后面的工序中，提高藥瓶8的輸送效率。

此外，在一級輸瓶裝置5包括與外部理瓶裝置連接的瓶體輸送槽，在二級瓶體輸送槽52的底面上開設有瓶體下沉槽51。該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小于瓶體下沉槽51的尺寸，凸緣83的外徑大于瓶體下沉槽51的尺寸。當藥瓶8輸送到瓶體下沉槽51時，瓶體的瓶身81將掉落入該瓶體下沉槽51中，而瓶體的瓶口82處的凸緣83將卡接在瓶體下沉槽51上方，從而使得藥瓶8可沿一級輸瓶裝置5進行輸送。

在一級輸瓶裝置5的二級瓶體輸送槽52的底部開設有瓶體下沉槽51，且該瓶體下沉槽51位于二級瓶體輸送槽52的靠近輸丸管路的出料口的一側，當水平放置進行輸送的藥瓶8通過二級瓶體輸送槽52輸送到接近輸丸管路的出料口時，由于該瓶體的特殊結構，因而藥瓶8的下部瓶身81將落入瓶體下沉槽51中，使所有的藥瓶8的瓶口82一致朝上，從而在藥瓶8移動到輸丸管路的出料口下方時，輸丸管路中的藥丸將直接灌注入藥瓶8中，提高藥丸的灌裝效率。

實施例1

一種藥瓶理瓶裝置，包括理瓶安裝座、理瓶激振裝置32和瓶體振動盤31，理瓶安裝座、理瓶激振裝置32和瓶體振動盤31自下而上依次設置并連接，該理瓶激振裝置32可驅動瓶體振動盤31振動，振動的瓶體振動盤31可將其內(nèi)的藥瓶8進行整理。該瓶體振動盤31的內(nèi)底面設置有瓶體轉盤37，該瓶體轉盤37可在瓶體振動盤31內(nèi)自由轉動，因而轉動的瓶體轉盤37可將瓶體轉盤37上的藥瓶8甩出。在該瓶體振動盤31的內(nèi)壁上還設置有螺旋型瓶體上升軌道36，該螺旋型瓶體上升軌道36呈螺旋型上升的軌道，該螺旋型瓶體上升軌道36的底部貼近瓶體振動盤31，因而便于瓶體振動盤31上的藥瓶8可方便、快捷地甩入螺旋型瓶體上升軌道36內(nèi)進行理瓶、輸送。該螺旋型瓶體上升軌道36包括有一級上升軌道361和二級上升軌道362，其中該一級上升軌道361的進料端貼近瓶體轉盤37的頂面，一級上升軌道361的結構設計主要是為了便于瓶體振動盤31內(nèi)的藥瓶8被順利地甩入。該二級上升軌道362的進料端與一級上升軌道361的出料端連接，該二級上升軌道362的結構設計主要用于理瓶、輸瓶，使得二級上升軌道362內(nèi)的瓶體可實現(xiàn)縱向輸送。在瓶體振動盤31的盤口處設置有一級瓶體輸送槽，該一級瓶體輸送槽與螺旋型瓶體上升軌道36連通，因而螺旋型瓶體上升軌道36內(nèi)理瓶并輸送的藥瓶8可直接進入一級瓶體輸送槽內(nèi)進行輸送。該一級瓶體輸送槽上遠離瓶體振動盤31一側的末端下方設置有瓶體下降管35，一級瓶體輸送槽內(nèi)輸送的藥瓶8可經(jīng)由瓶體下降管35往下輸送。在瓶體下降管35的出料口下方設置有一級輸瓶裝置5，經(jīng)由瓶體下降管35往下輸送的藥瓶8可直接進入一級輸瓶裝置5中進行輸送，并可通過該一級輸瓶裝置5輸送至后面的灌裝設備。

實施例2

在實施例一的基礎上，該一級上升軌道361包括螺旋型底板3612，該螺旋型底板3612的一側與瓶體振動盤31的內(nèi)壁連接，因而將一級上升軌道361連接在瓶體振動盤31上。該螺旋型底板3612的另一側連接有端部護板3611，該端部護板3611的設置主要用于防止藥瓶8在螺旋型底板3612上輸送的過程中從螺旋型底板3612的側面上掉落下來，影響藥瓶8的輸送。由端部護板3611、螺旋型底板3612和瓶體振動盤31的內(nèi)壁組成上部開口的用于共藥瓶8輸送的一級輸送槽3613，該一級輸送槽3613也為螺旋型上升結構。

實施例3

在實施例一或實施例二的基礎上，該二級上升軌道362包括用于輸送藥瓶8的輸送框架3621，該輸送框架3621由底板、頂板和兩側的側板拼裝而成，并在輸送框架3621內(nèi)部形成用于供藥瓶8輸送的二級輸送槽3622。該二級輸送槽3622的進料端與一級上升軌道361連通，便于將一級上升軌道361中輸送的藥瓶8順利地過渡到二級上升軌道362中進行輸送。該輸送框架3621的底板上還開設有瓶體輸送下沉槽3623，該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小于瓶體輸送下沉槽3623的尺寸，凸緣83的外徑大于瓶體輸送下沉槽3623的尺寸。當藥瓶8輸送到瓶體輸送下沉槽3623時，瓶體的瓶身81將掉落入該瓶體輸送下沉槽3623中，而瓶體的瓶口82處的凸緣83將卡接在瓶體輸送下沉槽3623上方，從而使得藥瓶8可在二級上升軌道362上縱向輸送。

實施例4

在上述實施例的基礎上，在一級輸瓶裝置5包括與外部理瓶裝置連接的瓶體輸送槽，在二級瓶體輸送槽52的底面上開設有瓶體下沉槽51。該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小于瓶體下沉槽51的尺寸，凸緣83的外徑大于瓶體下沉槽51的尺寸。當藥瓶8輸送到瓶體下沉槽51時，瓶體的瓶身81將掉落入該瓶體下沉槽51中，而瓶體的瓶口82處的凸緣83將卡接在瓶體下沉槽51上方，從而使得藥瓶8可沿一級輸瓶裝置5進行輸送。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。