本實用新型涉及礦用膠帶輸送機。

背景技術：

目前，煤礦井下采區(qū)膠帶輸送機都設有張緊裝置，張緊裝置的作用是：1、使輸送帶在驅動滾筒上形成正壓力，保證驅動滾筒能夠傳遞足夠的摩擦牽引力。2、保證輸送帶松邊有足夠的張緊力，防止在啟動或者運行中輸送帶在驅動滾筒上打滑。3、保證輸送帶在奔離點處有足夠的張緊力，限制輸送帶加載時在托輥間的垂度防止輸送帶在托輥間距內過分松弛而喪失槽形引起輸送帶跑偏。4、補償輸送帶的彈性伸長和塑性伸長。5、能夠為設備維護、輸送帶更換及修補提供必要的行程。6、在長距離帶式輸送機中減小啟動、制動時輸送帶中出現的動負荷。

目前的張緊裝置一般為張緊回柱機式，構造如圖1所示。它是在機身后部設有一對滾筒，一個為改向滾筒2一個為張緊滾筒3，張緊滾筒3安裝在跑車6上；這種張緊回柱機式為固定式，即跑車6用鋼絲繩4被張緊回柱機5直接拉緊。由于膠帶輸送機在空載及重載情況下所需要的張緊力都不相同，我們現階段對張緊力無法精確的測量，對于張緊力的控制全憑經驗來判斷；張緊回柱機5一旦張緊皮帶后，皮帶在空載和重載時都保持一樣的張緊力。這樣不僅減少了皮帶的使用壽命，而且過大的張緊力會很容易造成皮帶斷帶，膠帶意外受力時不能起到緩沖作用，也易發(fā)生斷帶事故。當膠帶疲勞伸長、張力偏小時，膠帶輸送機會出現膠帶打滑現象，特別是運輸機開啟瞬間，不能及時將空皮帶張緊，不能保證兩個驅動滾筒同時受力。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型設計一種膠帶輸送機液壓自動式張緊裝置，杜絕皮帶斷帶和打滑事故的發(fā)生。

一種膠帶輸送機液壓自動式張緊裝置，它包括設在機身后部的改向滾筒、張緊滾筒和張緊回柱機，張緊滾筒安裝在跑車上，跑車通過鋼絲繩與張緊回柱機連接，其特征在于，跑車與張緊回柱機通過鋼絲繩連接時，再串接一個液壓缸，液壓缸的進液口連接在井下防塵水管上，當皮帶的張力及拉緊力變化時，利用防塵水管的靜壓力使液壓缸跟隨皮帶伸縮量自動伸縮，使皮帶的張力及拉緊力保持恒定。

本實用新型的工作原理和積極效果是：帶式輸送機啟動時，輸送帶突然松弛伸長，此時液壓缸在防塵水管的靜壓力作用下立即收縮活塞桿，補償輸送帶的伸長量。帶式輸送機穩(wěn)定運行時，輸送帶會慢慢恢復原狀態(tài)，此時液壓缸在防塵水管的靜壓力作用下會慢慢伸長活塞桿，補償輸送帶的縮短量。本實用新型將采區(qū)膠帶輸送機的張緊方式由固定張緊式改為液壓式張緊，能在膠帶輸送機啟動、運行、停車等不同工況時都保持恒漲緊力，保證了膠帶輸送機的正常運行，減少對皮帶機身的沖擊，降低了皮帶接頭的損壞，有效地杜絕了皮帶斷帶和打滑事故，減少了機電事故發(fā)生。

附圖說明

圖1是現有張緊裝置的原理圖；

圖2是本實用新型實施例的原理圖，圖中省略了膠帶輸送機主體部分。

圖例說明，1-機尾滾筒，2-改向滾筒，3-張緊滾筒，4-鋼絲繩，5-張緊回柱機，6-跑車，7-液壓缸，8-進液口，9-防塵水管。

具體實施方式

圖1是現有膠帶輸送機張緊裝置的原理圖，其構造在背景技術已經詳述，在此不再重述。

如圖2所示的本實用新型膠帶輸送機液壓自動式張緊裝置，它包括設在機身后部(也就是機尾滾筒1后部)的改向滾筒2、張緊滾筒3和張緊回柱機5，張緊滾筒3安裝在跑車6上，跑車6通過鋼絲繩4與張緊回柱機5連接，其中跑車6與張緊回柱機5通過鋼絲繩4連接時，再串接一個液壓缸7，液壓缸7的進液口8連接在井下防塵水管9上，當皮帶的張力及拉緊力變化時，利用防塵水管9的靜壓力使液壓缸7跟隨皮帶伸縮量自動伸縮，使皮帶的張力及拉緊力保持恒定。