本實(shí)用新型屬于粉體除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置。

背景技術(shù)：

粉體工業(yè)是伴隨現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè)，是繼IT和信息產(chǎn)業(yè)之后發(fā)展最快的行業(yè)之一。據(jù)推測(cè)，全世界超細(xì)粉體產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量在前二十年將按平均每年5.5%以上的速度增長。粉體工業(yè)的前景廣闊，超細(xì)粉體材料已在化工、建材、冶金、電子、醫(yī)藥、生物工程、陶瓷、農(nóng)藥、涂料、國防及尖端技術(shù)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。然而粉體常常由于吸潮性而發(fā)生團(tuán)聚、吸附致使產(chǎn)品性能受到影響，所以必須進(jìn)行相應(yīng)產(chǎn)品包裝。

粉體物料由于其細(xì)小、體輕，在包裝過程中易產(chǎn)生粉塵，泄露到生產(chǎn)車間中，造成生產(chǎn)環(huán)境的惡化，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體健康產(chǎn)生危害，并且具有較大的安全隱患。目前，對(duì)粉體包裝設(shè)備產(chǎn)生粉塵的處理，一般是先隔離包裝區(qū)域，然后再收集粉塵，但不能解決粉塵對(duì)操作人員的健康危害和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境污染惡化的問題。因此，粉體包裝的除塵問題是粉體包裝的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，制造成本較低且除塵效果優(yōu)良的粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，該裝置同時(shí)具有較強(qiáng)的適用性，能最大限度的收集粉體物料包裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

所述的一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，安裝在機(jī)架上，與設(shè)置在機(jī)架上的粉體包裝設(shè)備配合使用，粉體包裝設(shè)備上設(shè)有下料筒出口，下料筒出口底部對(duì)應(yīng)設(shè)有包裝袋，其特征在于所述除塵裝置包括位于粉體包裝設(shè)備下料筒出口上方的上吸塵段和位于下料筒出口側(cè)面的側(cè)吸塵段，所述上吸塵段固定安裝在粉體包裝設(shè)備的下料筒上，所述側(cè)吸塵段固定安裝在機(jī)架上，所述上吸塵段包括第一吸塵段、第二吸塵段，第一吸塵段設(shè)置在物料包裝袋口的正上方，所述第二吸塵段設(shè)置在第一吸塵段正上方，第一吸塵段、第二吸塵段及側(cè)吸塵段分別連接真空除塵器。

所述的一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，其特征在于所述第一吸塵段包括第一吸塵罩，第二吸塵段包括第二吸塵罩，第一吸塵罩和第二吸塵罩為底部開口的方形殼體結(jié)構(gòu)，方形殼體結(jié)構(gòu)上設(shè)有連接孔，連接孔通過軟管與真空除塵器相連。

所述的一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，其特征在于所述第二吸塵罩尺寸設(shè)為第一吸塵罩尺寸的1.5～3倍。

所述的一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，其特征在于所述側(cè)吸塵段包括均勻分布在粉體包裝袋口四周的多個(gè)除塵管，除塵管通過安裝支座支撐安裝在機(jī)架上，所述除塵管一端與真空除塵器相連，另一端管口朝向并正對(duì)粉體包裝袋口。

所述的一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，其特征在于所述除塵管朝向粉體包裝袋口的一端管口與粉體包裝設(shè)備的下料筒出口相平行。

所述的一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，其特征在于所述除塵管朝向粉體包裝袋口的一端設(shè)為喇叭口。

所述的一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，其特征在于所述除塵管設(shè)為4個(gè)。

通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1）本實(shí)用新型的除塵裝置通過在粉塵包裝袋口設(shè)置不同位置的吸塵罩，包括周側(cè)的以及上側(cè)的吸塵段，第一吸塵罩、第二吸塵罩均通過軟管與真空除塵器相連、同時(shí)除塵管也與真空除塵器連接，從而使粉體包裝袋口上方和四周形成真空區(qū)域；粉體物料進(jìn)行包裝時(shí)，物料經(jīng)下料筒落料到包裝袋內(nèi)，在包裝袋口會(huì)產(chǎn)生粉塵，在包裝袋口上方和四周形成的真空負(fù)壓區(qū)，可以最大限度的吸附收集粉塵，從而大大降低粉塵的外泄，減少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的健康危害，同時(shí)也保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔；

2）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，該除塵裝置中的各吸塵段均獨(dú)立設(shè)置，便于后期的維護(hù)，提高了其實(shí)用性；

3）本實(shí)用新型通過除塵管朝向粉體包裝袋口的另一端設(shè)為喇叭狀的開口，有利于粉塵的大面積吸入，進(jìn)一步保證了除塵效果；同時(shí)，除塵管朝向粉體包裝袋口的另一端管口也可設(shè)置為與粉體包裝設(shè)備的下料筒出口相平行，均可達(dá)到較好的除塵效果；

4）本實(shí)用新型第二吸塵罩的尺寸設(shè)為第一吸塵罩的1.5～3倍，保證了自第一吸塵罩逸出的粉塵能被有效的再次吸收，進(jìn)一步提高了除塵效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的簡示框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的簡示框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-粉體包裝設(shè)備，2-機(jī)架，3-上吸塵段，31-第一吸塵罩，32-第二吸塵罩，320-除塵接口，4-側(cè)吸塵段，40-安裝支座，41-除塵管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、3所示，本實(shí)用新型的一種粉體包裝設(shè)備用除塵裝置，安裝在機(jī)架2上，且與安裝在機(jī)架2上的粉體包裝設(shè)備1配合使用，粉體包裝設(shè)備1上設(shè)有下料筒出口，下料筒出口底部對(duì)應(yīng)設(shè)有包裝袋，該除塵裝置包括固設(shè)在粉體包裝設(shè)備1下料筒出口上方的上吸塵段3、以及固設(shè)在粉體包裝設(shè)備1下料筒出口處周側(cè)的側(cè)吸塵段4；所述上吸塵段3固定安裝在粉體包裝設(shè)備1的下料筒上，所述側(cè)吸塵段4固定安裝在機(jī)架2上。如圖2結(jié)合圖1所示，所述除塵管41通過安裝支座40支撐安裝在機(jī)架2上。

如圖2、4所示，所述上吸塵段3包括第一吸塵段、第二吸塵段；所述第一吸塵段設(shè)置在物料包裝袋口的正上方，所述第二吸塵段設(shè)置在第一吸塵段正上方。

所述第一吸塵段包括第一吸塵罩31、第二吸塵段包括第二吸塵罩32，第一吸塵罩31、第二吸塵罩32均為底部開口的方形殼體結(jié)構(gòu)，方形殼體結(jié)構(gòu)上設(shè)有連接孔，連接孔通過軟管與真空除塵器相連，如圖2所示，第二吸塵罩32的連接孔為除塵接口320，此處為連接軟管處，所述第二吸塵罩32的尺寸設(shè)為第一吸塵罩31的1.5～3倍。

結(jié)合圖2、4所示，所述側(cè)吸塵段4包括均勻分布在粉體包裝袋口四周的4個(gè)除塵管41，所述除塵管41一端與真空除塵器相連，另一端管口朝向并正對(duì)粉體包裝袋口。

所述除塵管41朝向粉體包裝袋口的另一端管口與粉體包裝設(shè)備1的下料筒出口相平行，如圖1～4所示。所述除塵管41朝向粉體包裝袋口的另一端設(shè)為喇叭狀的開口，圖中未畫出。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作原理做如下的進(jìn)一步說明。

當(dāng)粉體物料進(jìn)行包裝時(shí)，物料經(jīng)粉體包裝設(shè)備1中的下料筒落料到包裝袋內(nèi)，在包裝袋口會(huì)產(chǎn)生不易被收集的粉塵；開啟真空除塵器，使第一除塵罩31、第二除塵罩32和除塵管41朝向粉體包裝袋口的下端口處形成負(fù)壓，進(jìn)而利用在粉體包裝袋口的上方和四周形成的真空負(fù)壓區(qū)吸附包裝袋口產(chǎn)生的粉塵，使粉體包裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵最大限度的收集到指定容器內(nèi)。最終使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，降低對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的危害，達(dá)到生產(chǎn)要求。