本實(shí)用新型涉及一種中藥包裝裝置。

背景技術(shù)：

我國目前中藥包裝主要以二種形式，人工操作以及預(yù)塑料包裝，其中人工操作劑量準(zhǔn)確度偏低，人工分藥不衛(wèi)生且工作量大、效率低下；而預(yù)塑料包裝中藥的方式，其塑料包裝袋不但不可回收，還會造成白色污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種效率高、環(huán)保的中藥包裝機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種中藥包裝裝置，其特征在于：包括機(jī)架，在機(jī)架上安設(shè)有送料裝置、安設(shè)在送料裝置出料口的等量均分裝置、送紙裝置、紙張成型裝置、折紙包裝裝置、貼紙裝置、控制裝置，所述等量均分裝置的出料口設(shè)置在紙張成型裝置的上方，所述送紙裝置與紙張成型裝置相對設(shè)置，所述折紙包裝裝置分布在紙張成型裝置的外周，所述貼紙裝置用于將折好的包裝中藥的包裝紙進(jìn)行封裝。

按上述技術(shù)方案，所述送料裝置包括料斗、安設(shè)在料斗內(nèi)的螺旋桿、驅(qū)動螺旋桿旋轉(zhuǎn)的送料電機(jī)。

按上述技術(shù)方案，所述等量均分裝置包括存儲盤、在存儲盤上沿周向均勻設(shè)置有多個用于接中藥的中藥槽，所述存儲盤通過槽輪機(jī)構(gòu)傳動，實(shí)現(xiàn)存儲盤的間歇運(yùn)動，在每個中藥槽底部設(shè)有壓力傳感器及排料閥門，在存儲盤的下方設(shè)置有下料口。

按上述技術(shù)方案，在存儲盤的外壁設(shè)有一個排料口，至少有一個中藥槽與排料口相連通，在排料口處設(shè)置有排料漏斗。

按上述技術(shù)方案，所述送紙裝置包括外殼，在外殼內(nèi)從上至下依次設(shè)有摩擦輪機(jī)構(gòu)、存紙盒、擠壓彈簧組，所述擠壓彈簧組用于將存紙盒中最上方的紙始終與摩擦輪機(jī)構(gòu)的摩擦輪相貼合。

按上述技術(shù)方案，所述紙張成型裝置包括成型托盤、安設(shè)在成型托盤上方的壓紙板，所述壓紙板與成型托盤平行設(shè)置，所述壓紙板用于將安設(shè)在成型托盤上的紙壓折成型，所述等量均分裝置的下料口安設(shè)在壓紙板的上方，所述壓紙板的中間為中空狀，中藥從下料口處穿過壓紙板后落入成型的紙上，所述壓紙板通過上下升降機(jī)構(gòu)控制其升降。

按上述技術(shù)方案，所述成型托盤由四個角托構(gòu)成，所述壓紙板由四個彎折頭構(gòu)成，每個 角托與其上方的一個彎折頭通過一個支架相連，4個支架均與開合機(jī)構(gòu)相連，所述開合機(jī)構(gòu)用于控制成型托盤的大小，所述升降機(jī)構(gòu)安設(shè)在支架上。

按上述技術(shù)方案，所述折紙包裝裝置包括設(shè)置在成型盤上方四周前折紙板、后折紙板、左翻折紙板、右翻折紙板，所述前、后折紙板均通過齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動，所述左、右翻折紙板通過舵機(jī)實(shí)現(xiàn)翻折運(yùn)動。

按上述技術(shù)方案，所述開合機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。

按上述技術(shù)方案，所述貼紙裝置包括貼紙支架，在機(jī)架上設(shè)置有通往成型托盤處的導(dǎo)軌，所述貼紙支架安設(shè)在導(dǎo)軌上，在貼紙支架上設(shè)置有粘貼紙掛輪、切斷刀片、壓板、控制壓板下壓的壓緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

1、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動化封裝中藥，杜絕了工作人員憑主觀分配的誤差，也杜絕了白使用塑料包裝袋型中藥袋，減少白色污染，減少用紙包裝的工作量，提高工作效率。；

2、實(shí)現(xiàn)散裝中藥飲片機(jī)械化、專業(yè)化包裝，提高包裝效率；

3、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)調(diào)整藥包大小，下壓方式實(shí)現(xiàn)壓紙成型，使包藥過程高效靈活；

4、紙包裝環(huán)保，易于回收處理，可以針對不同藥量有進(jìn)行不同的包裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明的送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的等量均分裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的送紙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的紙張成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的折紙包裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的貼紙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種中藥包裝裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上安設(shè)有送料裝置1、安設(shè)在送料裝置出料口的等量均分裝置2、送紙裝置3、紙張成型裝置4、折紙包裝裝置5、貼紙裝置6、控制裝置，所述等量均分裝置2的出料口設(shè)置在紙張成型裝置4的上方，所述送紙裝置3與紙張成型裝置4相對設(shè)置，所述折紙包裝裝置5分布在紙張成型裝置5的外周，所述貼紙裝置6用于將折好的包裝中藥的包裝紙進(jìn)行封裝。

如圖2所示，所述送料裝置1包括料斗101、安設(shè)在料斗內(nèi)的螺旋桿102、驅(qū)動螺旋桿旋轉(zhuǎn)的送料電機(jī)103。

如圖3所示，所述等量均分裝置2包括存儲盤201、在存儲盤201上沿周向均勻設(shè)置有多個用于接中藥的中藥槽202，所述中藥槽202為扇形結(jié)構(gòu)，所述存儲盤201通過槽輪機(jī)構(gòu)傳動，實(shí)現(xiàn)存儲盤201的間歇運(yùn)動，槽輪機(jī)構(gòu)通過存儲盤驅(qū)動電機(jī)205驅(qū)動，在每個中藥槽202底部設(shè)有壓力傳感器及排料閥門，在存儲盤的下方設(shè)置有下料口206。其中，在存儲盤201的外壁設(shè)有一個排料口203，至少有一個中藥槽202與排料口203相連通，在排料口處設(shè)置有排料漏斗204，用于排掉多余的藥物。

如圖4所示，所述送紙裝置3包括外殼301，在外殼301內(nèi)從上至下依次設(shè)有摩擦輪機(jī)構(gòu)302、存紙盒303、擠壓彈簧組304，所述擠壓彈簧304組用于將存紙盒303中最上方的紙始終與摩擦輪機(jī)構(gòu)302的摩擦輪相貼合。

如圖5所示，所述紙張成型裝置4包括成型托盤403、安設(shè)在成型托盤上方的壓紙板401，所述壓紙板與成型托盤平行設(shè)置，所述壓紙板用于將安設(shè)在成型托盤上的紙壓折成型，所述等量均分裝置的下料口206安設(shè)在壓紙板的上方，所述壓紙板的中間為中空狀，中藥從下料口處穿過壓紙板后落入成型的紙上，所述壓紙板通過上下升降機(jī)構(gòu)控制其升降。其中，所述成型托盤403由四個角托構(gòu)成，所述壓紙板401由四個彎折頭構(gòu)成，每個角托與其上方的一個彎折頭通過一個支架404相連，4個支架均與開合機(jī)構(gòu)405相連，所述開合機(jī)構(gòu)405用于控制成型托盤的大小，所述升降機(jī)構(gòu)安設(shè)在支架上。所述開合機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。

如圖6所示，所述折紙包裝裝置5包括設(shè)置在成型盤上方四周前折紙板501、后折紙板504、左翻折紙板502、右翻折紙板503、折紙支架，所述前、后折紙板均通過齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動，所述左、右翻折紙板通過舵機(jī)實(shí)現(xiàn)翻折運(yùn)動。

如圖7所示，所述貼紙裝置6包括貼紙支架605，在機(jī)架上設(shè)置有通往成型托盤處的導(dǎo)軌601，所述貼紙支架605安設(shè)在導(dǎo)軌601上，在貼紙支架605上設(shè)置有粘貼紙掛輪604、切斷刀片603、壓板602、控制壓板下壓的壓緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作過程為：將藥物放入料斗101中，螺旋桿102在驅(qū)動電機(jī)103的帶動下旋轉(zhuǎn)，完成送料，通過電機(jī)107的轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)停控制送藥速度，藥物送入存儲盤201中，存儲盤201上分有9個相等的槽，藥物送入其中，其上裝有壓力傳感器，要來感知藥物重量，當(dāng)達(dá)到所需重量時，驅(qū)動電機(jī)205帶動槽輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)存儲盤201的間歇運(yùn)動，從而將藥物均分，當(dāng)存儲盤201轉(zhuǎn)到開槽的部分與排料漏斗204相通時，多余藥物排到排料漏斗 204中，進(jìn)而進(jìn)行第二種藥物的均分，幾種藥物一次進(jìn)行，在存儲盤201中混合。通過

將紙防止存紙盒303中，出紙盒下方有擠壓彈簧組304，存紙盒303再擠壓彈簧上，紙放于存紙盒303上，由于彈簧彈力，紙被彈簧頂住，使摩擦輪機(jī)構(gòu)302的摩擦輪按壓紙張，由于按壓力，摩擦輪一次只能搓出一張紙到出紙口，由輸出輪將紙送出。

輸出紙張放于成型托盤403上，曲柄滑塊動力裝置根據(jù)藥物的多少通過旋轉(zhuǎn)控制成型托盤的大小，從而控制折紙的大小，再通過上下升降機(jī)構(gòu)控制壓紙板401下壓使紙張成型，這時，控制排料閥門打開，并下料，將藥物放入紙張內(nèi)，四周的折紙板沿折紙支架3.6向內(nèi)運(yùn)動完成折紙；

折紙動作完成后開始貼紙動作，粘貼紙?jiān)谡迟N紙掛輪604上，粘貼紙掛輪604旋轉(zhuǎn)完成粘貼紙的輸送，貼紙支架605沿導(dǎo)軌601向折紙?zhí)庍\(yùn)動，在完成折紙之后通過壓緊機(jī)構(gòu)控制壓板602下壓完成貼紙貼合，同時切斷刀片603將粘貼紙切斷完成包裝。

然后控制曲柄滑塊動力裝置旋轉(zhuǎn)，成型托盤403的4個托角分開，包裝好的藥包掉下，沿輸出軌道7完成輸出，整個包裝過程完畢。