本實用新型涉及一種工業(yè)電爐技術設備領域，特別涉及一種工業(yè)電爐吊裝自動離合器。

背景技術：

工業(yè)電爐進料出料過程中，細長筒體工件的加熱吊裝，傳統(tǒng)采用人工吊裝作業(yè)，由于工件處理工作溫度高，溫度都在900℃左右，操作工人無法靠近，需要穿耐熱石棉衣服才能工作，作業(yè)環(huán)境差，吊裝效率低。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種工業(yè)電爐吊裝自動離合器，針對現有技術中的不足，設計吊裝自動離合器，在吊裝工件時可以自動離合；采用離合子和離合母通過相互旋轉嚙合或者分離，并在離合子、離合母上設置特殊的曲線軌跡相互匹配導向，選用優(yōu)質耐熱鋼制造成型，從根本上改善了工作環(huán)境，提高了吊裝效率，保障安全優(yōu)質的生產運行。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種工業(yè)電爐吊裝自動離合器，包括離合子、離合母、立板、導向銷、導入錐頭、吊孔、上擋齒、下?lián)觚X、離合筒、入子滑道、掛槽，其特征在于：

所述離合母、離合子、立板、導向銷均采用耐熱鋼材質精加工制造；所述離合母為外部帶有上下環(huán)邊的圓形的離合筒，所述離合筒外部圓周等角焊接設置有六塊立板，所述離合母內部設置有多個上擋齒和下?lián)觚X，所述上擋齒與下?lián)觚X交錯配置，所述上擋齒與下?lián)觚X之間形成曲線軌槽，所述離合筒橫截面為十字形入子滑道；所述離合母內設置有離合子，所述離合子前端設置有錐形的導入錐頭，所述導入錐頭的側面對稱固定設置有兩個導向銷，所述離合子的后端設置有吊孔。

所述立板底邊與離合筒平齊設置，所述立板頂邊為傾斜設置，所述立板的頂邊上等間距設置有多個掛槽，所述掛槽為底部為圓弧形的U形槽。

所述離合子的導向錐頭與導向銷配合，通過離合母的入子滑道，在導向銷和導向錐頭的導向滑動作用下，旋動插入到離合母內，所述離合子與離合母旋合連接，離合子帶動離合母、立板掛槽上的工件吊裝轉移；所述離合子與離合母旋合分離，離合子與離合母、立板掛槽上的工件分離卸載。

所述上擋齒、下?lián)觚X至少設置有4個；所述掛槽至少設置有3個。

所述吊裝自動離合器的工作溫度范圍為500℃—1000℃；所述吊裝自動離合器處理工件的尺寸范圍為直徑φ500mm—φ900mm，長度范圍為5000mm—9000mm。

本實用新型的工作原理為：將處理工件固定在離合母上的6個立板上，通過離合子自動與離合母旋合，將離合母以及工件吊裝轉移，處理完成后，離合子與離合母自動旋合分離，整個操作完成。由于選用了優(yōu)質材料進行了精密鑄造制造工藝，所以離合子母自動離合器可以長時間(大于10小時)的連續(xù)工作，保證不變形不氧化，同時具有足夠的持久強度，離合子母設計參數：抗拉強度δ0.1kg/mm²。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：設計吊裝自動離合器，在吊裝工件時可以自動離合；采用離合子和離合母通過相互旋轉嚙合或者分離，自動離合子母解決了工件自動轉移、自動淬火等工藝難題，大大縮短了工件轉移時間，節(jié)約了大量人力物力，同時工人操作簡單，操作工人人身安全得到保證，工作效率提高一倍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種工業(yè)電爐吊裝自動離合器立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種工業(yè)電爐吊裝自動離合器俯視圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種工業(yè)電爐吊裝自動離合器離合子示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的一種工業(yè)電爐吊裝自動離合器離合母剖視圖示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.離合子 2.離合母 3.立板 4.導向銷

5.導入錐頭 6.吊孔 7.上擋齒 8.下?lián)觚X

9.離合筒 10.入子滑道 11.掛槽

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種工業(yè)電爐吊裝自動離合器，包括離合子1、離合母2、立板3、導向銷4、導入錐頭5、吊孔6、上擋齒7、下?lián)觚X8、離合筒9、入子滑道10、掛槽11。

所述離合母2、離合子1、立板3、導向銷4均采用耐熱鋼材質精加工制造；所述離合母2為外部帶有上下環(huán)邊的圓形的離合筒9，所述離合筒9外部圓周等角焊接設置有六塊立板3，所述離合母2內部設置有多個上擋齒7和下?lián)觚X8，所述上擋齒7與下?lián)觚X8交錯配置，所述上擋齒7與下?lián)觚X8之間形成曲線軌槽，所述離合筒9橫截面為十字形入子滑道10；所述離合母2內設置有離合子1，所述離合子1前端設置有錐形的導入錐頭5，所述導入錐頭5的側面對稱固定設置有兩個導向銷4，所述離合子1的后端設置有吊孔6。

所述立板3底邊與離合筒9平齊設置，所述立板3頂邊為傾斜設置，所述立板3的頂邊上等間距設置有多個掛槽11，所述掛槽11為底部為圓弧形的U形槽。

所述離合子1的導向錐頭5與導向銷4配合，通過離合母2的入子滑道10，在導向銷4和導向錐頭5的導向滑動作用下，旋動插入到離合母2內，所述離合子1與離合母2旋合連接，離合子1帶動離合母2、立板3掛槽11上的工件吊裝轉移；所述離合子1與離合母2旋合分離，離合子1與離合母2、立板3掛槽11上的工件分離卸載。

所述上擋齒7、下?lián)觚X8設置有8個；所述掛槽11設置有6個。

所述吊裝自動離合器的工作溫度范圍為500℃—1000℃；所述吊裝自動離合器處理工件的尺寸范圍為直徑φ500mm—φ900mm，長度范圍為5000mm—9000mm。

本實用新型具體操作步驟為：將處理工件固定在離合母上的6個立板上，通過離合子自動與離合母旋合，將離合母以及工件吊裝轉移，處理完成后，離合子與離合母自動旋合分離，整個操作完成。由于選用了優(yōu)質材料進行了精密鑄造制造工藝，所以離合子母自動離合器可以長時間(大于10小時)的連續(xù)工作，保證不變形不氧化，同時具有足夠的持久強度，離合子母設計參數：抗拉強度δ0.1kg/mm²。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：設計吊裝自動離合器，在吊裝工件時可以自動離合；采用離合子和離合母通過相互旋轉嚙合或者分離，自動離合子母解決了工件自動轉移、自動淬火等工藝難題，大大縮短了工件轉移時間，節(jié)約了大量人力物力，同時工人操作簡單，操作工人人身安全得到保證，工作效率提高一倍。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。