專利名稱：自動(dòng)離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種離合器，具體地說(shuō)，是屬于ー種自動(dòng)摩擦離合器。
背景技術(shù)：
自動(dòng)離合器內(nèi)由主動(dòng)摩擦片和從動(dòng)摩擦片交錯(cuò)設(shè)置傳遞轉(zhuǎn)矩。主動(dòng)摩擦片和從動(dòng)摩擦片由環(huán)形的鋼片制成，鋼片內(nèi)、外圈開(kāi)有均分布有齒，由于是采用鋼質(zhì)材料制作相對(duì)于以前在鋼質(zhì)襯板加橡膠層或膠木的結(jié)構(gòu)，使其摩擦副為鋼質(zhì)材料之間的直接平面摩擦。大大提高了耐磨性能，還具有極好的耐高溫性能而不易燒毀，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)在結(jié)合與分離時(shí)不易打滑，分離徹底迅速、無(wú)任何卡滯現(xiàn)象。但是相對(duì)鋼質(zhì)襯板加橡膠層或膠木的結(jié)構(gòu)摩擦片為鋼質(zhì)材料，沒(méi)有橡膠層或膠木柔軟，在摩擦片與摩擦片瞬間結(jié)合的時(shí)候，緩沖不夠整個(gè)離合器會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，發(fā)出噪聲，舒適性差等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供ー種為摩擦片結(jié)合時(shí)緩沖效果好的自動(dòng)尚合器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下ー種自動(dòng)離合器，包括外罩(1)，所述外罩(I)內(nèi)裝有主動(dòng)盤組合(2)、從動(dòng)齒套(3)、主動(dòng)摩擦片(4)、從動(dòng)摩擦片(5)，定心滑套組合￠)，所述外罩(I) ロ部由上板(7)封住，其特征在于所述上板(7)與摩擦片接觸的端面設(shè)置有緩沖環(huán)(8)，所述緩沖環(huán)⑶具有錐度，該緩沖環(huán)⑶小直徑端安裝在上板(7)上。具有錐度的緩沖環(huán)，在摩擦片與上板結(jié)合時(shí)能起到非常好的緩沖作用。使得離合器不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)和噪聲。上述上板(7)內(nèi)邊緣翻邊包住緩沖環(huán)(8)內(nèi)邊緣將緩沖環(huán)(8)固定在上板(7)上。利用沖壓就能實(shí)現(xiàn)，加工也簡(jiǎn)單。上述上板(7)內(nèi)邊緣均勻開(kāi)有齒(14)，該上板(7)內(nèi)邊緣所開(kāi)齒(14)翻邊包住緩沖環(huán)(8)內(nèi)邊緣。在加工時(shí)，現(xiàn)將上板(7)內(nèi)邊緣開(kāi)齒，再對(duì)中心孔沖壓，現(xiàn)象翻邊包裹固定。上述主動(dòng)摩擦片(4)或從動(dòng)摩擦片(5) —側(cè)端面經(jīng)沖壓形成凸出于另ー側(cè)端面的環(huán)形凸臺(tái)，整個(gè)摩擦片由內(nèi)到外形成了內(nèi)環(huán)形面(9)、環(huán)形凸臺(tái)頂面(10)、外環(huán)形面(11)，所述環(huán)形凸臺(tái)頂面(10)與內(nèi)環(huán)形面(9)及外環(huán)形面(11)之間均由錐面過(guò)渡。環(huán)形凸臺(tái)在與摩擦片接觸中具有一定緩沖作用。上述凸臺(tái)頂面(10)高于內(nèi)環(huán)形面(9)，所述外環(huán)形面(11)低于內(nèi)環(huán)形面(9)。摩擦片(I)與兩個(gè)面相結(jié)合的摩擦片之間都能形成緩沖。作為優(yōu)化，上述內(nèi)環(huán)形面(9)、環(huán)形凸臺(tái)頂面(10)和外環(huán)形面(11)相互平行。為了裝配的需要，上述主動(dòng)盤組合中心孔兩端都裝有軸承(12)。有益效果本實(shí)用新型上板與摩擦片結(jié)合時(shí)具有緩沖作用，同時(shí)為了緩沖的效果更好，摩擦片相互之間結(jié)合也具有緩沖作用，使得離合器在工作的時(shí)候不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，發(fā)出噪聲,大大提高了舒適度。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中上板和緩沖環(huán)的裝配圖圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型中帶環(huán)形凸臺(tái)摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；·圖6為圖5的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明。圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所不,一種自動(dòng)離合器，由外罩I、主動(dòng)盤組合2、從動(dòng)齒套3、主動(dòng)摩擦片4、從動(dòng)摩擦片5、定心滑套組合6和上板7等組成，所述外罩I內(nèi)裝有主動(dòng)盤組合2、從動(dòng)齒套3、主動(dòng)摩擦片4、從動(dòng)摩擦片5和定心滑套組合6，所述外罩I ロ部由上板7封住，定心滑套組合6 —端從上板7中心孔穿出連接有主動(dòng)齒套13，所述主動(dòng)盤組合中心孔兩端都裝有軸承12。所述上板7與摩擦片接觸的端面設(shè)置有緩沖環(huán)8，所述緩沖環(huán)8具有錐度，該緩沖環(huán)8小直徑端安裝在上板7上。所述上板7內(nèi)邊緣翻邊包住緩沖環(huán)8內(nèi)邊緣將緩沖環(huán)8固定在上板7上。所述上板7內(nèi)邊緣均勻開(kāi)有齒14，該上板7內(nèi)邊緣所開(kāi)齒14翻邊包住緩沖環(huán)8內(nèi)邊緣。所述主動(dòng)摩擦片4或從動(dòng)摩擦片5 —側(cè)端面經(jīng)沖壓形成凸出于另ー側(cè)端面的環(huán)形凸臺(tái)，整個(gè)摩擦片由內(nèi)到外形成了內(nèi)環(huán)形面9、環(huán)形凸臺(tái)頂面10、外環(huán)形面11，所述環(huán)形凸臺(tái)頂面10與內(nèi)環(huán)形面9及外環(huán)形面11之間均由錐面過(guò)渡。所述凸臺(tái)頂面10高于內(nèi)環(huán)形面9，所述外環(huán)形面11低于內(nèi)環(huán)形面9。所述內(nèi)環(huán)形面9、環(huán)形凸臺(tái)頂面10和外環(huán)形面11相互平行。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種自動(dòng)離合器，包括外罩(1)，所述外罩(I)內(nèi)裝有主動(dòng)盤組合(2)、從動(dòng)齒套(3)、主動(dòng)摩擦片(4)、從動(dòng)摩擦片(5)，定心滑套組合￠)，所述外罩(I) ロ部由上板(7)封住，其特征在于所述上板(7)與摩擦片接觸的端面設(shè)置有緩沖環(huán)(8)，所述緩沖環(huán)(8)具有錐度，該緩沖環(huán)(8)小直徑端安裝在上板(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動(dòng)離合器，其特征在干所述上板(7)內(nèi)邊緣翻邊包住緩沖環(huán)(8)內(nèi)邊緣將緩沖環(huán)(8)固定在上板(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)離合器，其特征在干所述上板(7)內(nèi)邊緣均勻開(kāi)有齒(14)，該上板(7)內(nèi)邊緣所開(kāi)齒(14)翻邊包住緩沖環(huán)⑶內(nèi)邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述自動(dòng)離合器，其特征在干所述主動(dòng)摩擦片(4)或從動(dòng)摩擦片(5) —側(cè)端面經(jīng)沖壓形成凸出于另ー側(cè)端面的環(huán)形凸臺(tái)，整個(gè)摩擦片由內(nèi)到外形成了內(nèi)環(huán)形面(9)、環(huán)形凸臺(tái)頂面(10)、外環(huán)形面(11)，所述環(huán)形凸臺(tái)頂面(10)與內(nèi)環(huán)形面(9)及外環(huán)形面(11)之間均由錐面過(guò)渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)離合器，其特征在干所述凸臺(tái)頂面(10)高于內(nèi)環(huán)形面(9)，所述外環(huán)形面(11)低于內(nèi)環(huán)形面(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動(dòng)離合器，其特征在干所述內(nèi)環(huán)形面(9)、環(huán)形凸臺(tái)頂面(10)和外環(huán)形面(11)相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動(dòng)離合器，其特征在于所述主動(dòng)盤組合中心孔兩端都裝有軸承(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)離合器，包括外罩(1)，外罩(1)內(nèi)裝有主動(dòng)盤組合(2)、從動(dòng)齒套(3)、主動(dòng)摩擦片(4)、從動(dòng)摩擦片(5)，定心滑套組合(6)，外罩(1)口部由上板(7)封住，上板(7)與摩擦片接觸的端面設(shè)置有緩沖環(huán)(8)，緩沖環(huán)(8)具有錐度，緩沖環(huán)(8)小直徑端安裝在上板(7)上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、計(jì)量準(zhǔn)確、使用壽命等特點(diǎn)。本實(shí)用新型上板與摩擦片結(jié)合時(shí)具有緩沖作用，同時(shí)為了緩沖的效果更好，摩擦片相互之間結(jié)合也具有緩沖作用，使得離合器在工作的時(shí)候不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，發(fā)出噪聲，大大提高了舒適度。
文檔編號(hào)F16D43/00GK202484137SQ20122006377
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者周朔民, 張坤 申請(qǐng)人:周朔民, 張坤