本實(shí)用新型涉及一種喂粕機(jī)，屬于薄的或細(xì)絲狀材料運(yùn)輸或貯存裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在漿粕制膠工藝流程中，漿粕的輸送是通過翻斗或小車供應(yīng)的，漿粕進(jìn)入翻斗裝置后的翻轉(zhuǎn)是由人工進(jìn)行操作，漿粕被翻轉(zhuǎn)至傾斜狀態(tài)后再由人工推送至漿粕喂料處，進(jìn)行剝紙喂料。

上述半自動(dòng)生產(chǎn)模式中存在的問題有：1、人工操作漿粕翻轉(zhuǎn)相當(dāng)困難，而且危險(xiǎn)性高；2、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、人工翻轉(zhuǎn)漿粕均衡度難以掌控，容易出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況；4、工人在生產(chǎn)線上工作，容易產(chǎn)生現(xiàn)場污染；5、整個(gè)漿粕制膠生產(chǎn)流程的連續(xù)性差。

基于此，做出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有漿粕輸送所存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化供料、操作方便的喂粕機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

喂粕機(jī)，包括傳動(dòng)輥條、剝齒輪和進(jìn)料口，所述的傳動(dòng)輥條包括若干個(gè)傳動(dòng)輥和套裝于傳動(dòng)輥上的皮帶，皮帶兩端則由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，剝齒輪位于傳動(dòng)輥條前方，并與皮帶同步運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料口位于剝齒輪前方。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的傳動(dòng)輥條設(shè)置有兩組，每組傳動(dòng)輥條包括一排傳動(dòng)輥和套裝于傳動(dòng)輥上的兩個(gè)皮帶，即傳動(dòng)輥條由四根皮帶和兩排傳動(dòng)輥構(gòu)成。

所述的傳動(dòng)輥條設(shè)置有兩組，每組傳動(dòng)輥條包括一排傳動(dòng)輥和套裝于傳動(dòng)輥上的一個(gè)皮帶，即傳動(dòng)輥條由兩根皮帶和兩排傳動(dòng)輥構(gòu)成。

所述的剝齒輪通過轉(zhuǎn)軸安裝于皮帶前端的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥之間。更優(yōu)選的，所述的剝齒輪成對(duì)設(shè)置；所述的剝齒輪位于兩組傳動(dòng)輥條之間。

所述的進(jìn)料口上方設(shè)置有吸塵器。由于漿粕上碎屑較多，在傳送過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵，為避免這些粉塵進(jìn)入后續(xù)的堿溶，影響纖維素堿溶效果，在漿粕進(jìn)入進(jìn)料口的同時(shí)，其上方設(shè)置的吸塵器將產(chǎn)生的粉塵吸出。

所述的剝齒輪上方設(shè)置有擋臂，以防止物料過量傾倒入進(jìn)料口。更優(yōu)選的，所述的擋臂包括固定段和擋段，擋段通過固定段安裝于剝齒輪上方；固定段可傾斜設(shè)置，以緩沖阻擋過程中產(chǎn)生的沖擊力，擋段則豎直設(shè)置，確保阻擋效果。

本申請(qǐng)中，漿粕等物料置于工作臺(tái)上后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)傳動(dòng)輥條轉(zhuǎn)動(dòng)，漿粕等物料隨著皮帶和傳動(dòng)輥向前移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至剝齒輪處時(shí)，剝齒輪上的齒形結(jié)構(gòu)將前一漿粕向前分離出來，并在擋臂作用下，呈傾斜向下的姿態(tài)掉入進(jìn)料口，同時(shí)吸塵器工作，將其表面的粉塵吸出，剝齒輪繼續(xù)分離出后一漿粕，重復(fù)上述工作，即完成漿粕等物料的供應(yīng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1. 工作臺(tái)；2. 傳送輥條；21. 皮帶；22. 傳動(dòng)輥；3. 剝齒輪；31. 轉(zhuǎn)軸；4. 進(jìn)料口；5. 吸塵器；6. 擋臂；61. 固定端；62. 擋端；7. 驅(qū)動(dòng)輥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例喂粕機(jī)，結(jié)合圖1和圖2，包括工作臺(tái)1、傳動(dòng)輥條2、剝齒輪3和進(jìn)料口4，傳動(dòng)輥條2包括若干個(gè)傳動(dòng)輥22和套裝于傳動(dòng)輥22上的皮帶21，皮帶21兩端則由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥7帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，剝齒輪3位于傳動(dòng)輥條2前方，并與皮帶21同步運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料口4位于剝齒輪3前方。其中，具體到本實(shí)施例中，傳動(dòng)輥條2在工作臺(tái)1的兩側(cè)各設(shè)置一組，每組傳動(dòng)輥條2包括一排傳動(dòng)輥22和套裝于傳動(dòng)輥22上的兩個(gè)皮帶21，即傳動(dòng)輥條2由四根皮帶21和兩排傳動(dòng)輥22構(gòu)成；剝齒輪3通過轉(zhuǎn)軸31安裝于皮帶21前端的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥之間，且剝齒輪3成對(duì)設(shè)置在兩組傳動(dòng)輥條之間；剝齒輪3上方設(shè)置有擋臂6，以防止物料過量傾倒入進(jìn)料口。其中，擋臂6包括固定段61和擋段62，擋段62通過固定段61安裝于剝齒輪3上方；且固定段61可傾斜設(shè)置，以緩沖阻擋過程中產(chǎn)生的沖擊力，擋段62則豎直設(shè)置，確保阻擋效果。

本申請(qǐng)中，漿粕等物料置于工作臺(tái)1上后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥7帶動(dòng)傳動(dòng)輥條2轉(zhuǎn)動(dòng)，漿粕等物料隨著皮帶21和傳動(dòng)輥22向前移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至剝齒輪3處時(shí)，剝齒輪3上的齒形結(jié)構(gòu)將前一漿粕向前分離出來，并在擋臂6作用下，呈傾斜向下的姿態(tài)掉入進(jìn)料口4，剝齒輪3繼續(xù)分離出后一漿粕，重復(fù)上述工作，即完成漿粕等物料的供應(yīng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：傳動(dòng)輥條2設(shè)置有兩組，每組傳動(dòng)輥條2包括一排傳動(dòng)輥22和套裝于傳動(dòng)輥22上的一個(gè)皮帶21，即傳動(dòng)輥條2由兩根皮帶21和兩排傳動(dòng)輥22構(gòu)成。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：進(jìn)料口4上方設(shè)置有吸塵器5；擋臂6包括固定段61和擋段62，擋段62通過固定段61安裝于吸塵器5下方；且固定段61可傾斜設(shè)置，以緩沖阻擋過程中產(chǎn)生的沖擊力，擋段62則豎直設(shè)置，確保阻擋效果。由于漿粕上碎屑較多，在傳送過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵，為避免這些粉塵進(jìn)入后續(xù)的堿溶，影響纖維素堿溶效果，在漿粕進(jìn)入進(jìn)料口4的同時(shí)，其上方設(shè)置的吸塵器5將產(chǎn)生的粉塵吸出。

以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對(duì)于本實(shí)用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍。