本實用新型涉及一種皮帶機裝置，具體涉及一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機，屬于皮帶機輸送技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機是最重要的散狀物料輸送與裝卸設(shè)備，可廣泛用于礦山，冶金，建材，化工，電力，食品加工等工業(yè)領(lǐng)域，在煤礦，金屬礦，鋼鐵企業(yè)，港口，水泥廠等地都可以看到皮機的大量應(yīng)用，運輸機械不僅能夠完成散狀物料的輸送，還可以來輸送成件物料，按用途分類，有通用移動式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結(jié)構(gòu)式，可移置式輸送機，裝載機專用轉(zhuǎn)載功能式，大傾角式輸送機等，輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度，皮帶輸送機皮帶跑偏及打滑，張緊處的調(diào)整皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。目前多數(shù)張緊調(diào)節(jié)多采用人工張緊方式，這種方式比較危險，容易引發(fā)安全事故，為此，我們提出一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型提供一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機，包括機頭、機身和機尾，所述機頭、機身和機尾通過主支架連接，所述主支架底部設(shè)有支腿，所述主支架內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有滾筒軸，所述滾筒軸上設(shè)有滾筒，所述機頭底部設(shè)有電機，所述電機底部安裝有電機底座，所述電機底座上安裝有控制器，所述電機和滾筒軸通過傳送帶連接，所述機尾底部右側(cè)設(shè)有液壓缸，所述液壓缸左側(cè)設(shè)有液壓桿，所述液壓桿固定連接于軸承座，所述軸承座底部設(shè)有滑槽，所述電機和液壓缸均電性連接于控制器，所述機身上設(shè)有彎形固定架，所述彎形固定架之間設(shè)有托輥組，所述托輥組通過托輥軸連接于彎形固定架。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支腿之間設(shè)有支撐桿。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述托輥組通過3個托輥連接形成。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機底座通過4個螺栓固定在底部。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滾筒軸和滾筒數(shù)量均為2個。

本實用新型所達到的有益效果是：一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過液壓缸的作用來帶動滾筒橫向移動來實現(xiàn)張緊功能，有效的降低了運行過程中皮帶跑偏帶來的危害，降低了勞動強度，避免了人工張緊皮帶機帶來的危險，減少了運行當(dāng)中的事故發(fā)生率，為安全生產(chǎn)提供了保障。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型實施例所述的一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述的一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1、機頭；2、機身；3、機尾；4、主支架；5、電機；6、傳送帶；7、滾筒軸；8、電機底座；9、支腿；10、液壓缸；11、液壓桿；12、滑槽；13、軸承座；14、彎形固定架；15、托輥軸；16、滾筒；17、托輥組；18、支撐桿；19、控制器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：請參閱圖1-3，本實用新型一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機，包括機頭1、機身2和機尾3，所述機頭1、機身2和機尾3通過主支架4連接，所述主支架4底部設(shè)有支腿9，所述主支架4內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有滾筒軸7，所述滾筒軸7上設(shè)有滾筒16，所述機頭1底部設(shè)有電機5，所述電機5底部安裝有電機底座8，所述電機底座8上安裝有控制器19，所述電機5和滾筒軸7通過傳送帶6連接，所述機尾3底部右側(cè)設(shè)有液壓缸10，所述液壓缸10左側(cè)設(shè)有液壓桿11，所述液壓桿11固定連接于軸承座13，所述軸承座13底部設(shè)有滑槽12，所述電機5和液壓缸10均電性連接于控制器19，所述機身2上設(shè)有彎形固定架14，所述彎形固定架14之間設(shè)有托輥組17，所述托輥組17通過托輥軸15連接于彎形固定架14。

其中，所述支腿9之間設(shè)有支撐桿18。

其中，所述托輥組17通過3個托輥連接形成。

其中，所述電機底座8通過4個螺栓固定在底部。

其中，所述滾筒軸7和滾筒16數(shù)量均為2個。

需要說明的是，本實用新型為一種具有自動調(diào)節(jié)張緊力的礦山皮帶輸送機，工作時，啟動電機5開始運轉(zhuǎn)，通過滾筒16帶動皮帶在托輥組17上運行，當(dāng)工作當(dāng)中發(fā)生皮帶跑偏，張緊力松動時，啟動液壓缸10上的液壓桿11推動軸承座13在滑槽12進行往復(fù)運動，使得軸承座13上的滾筒軸7進行橫向移動，來實現(xiàn)自動控制皮帶張緊力的效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。