本實(shí)用新型屬于機(jī)械傳動(dòng)中的傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶的壓緊裝置，特別涉及一種用于傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶的自動(dòng)調(diào)節(jié)式壓緊裝置。

背景技術(shù)：

在具有機(jī)械傳動(dòng)的設(shè)備或裝置上，傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)帶是常采用的傳動(dòng)部件，為保證傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)帶在設(shè)備或裝置上的正常傳動(dòng)，通常需要在傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶的下行段的某一部位設(shè)置壓緊裝置，通過壓緊裝置中的壓緊輪將傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶壓緊，避免出現(xiàn)松鏈或松帶的問題。在現(xiàn)有的壓緊裝置中，一般采用人工調(diào)整的壓緊結(jié)構(gòu)，具體的，主要由壓緊輪和支撐壓緊輪的支撐架構(gòu)成，壓緊輪通過輪軸在一定的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)式固定在支撐架上，通常在支撐架上設(shè)置連接長(zhǎng)孔，輪軸與支撐架連接的部位采用螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿穿裝在連接長(zhǎng)孔內(nèi)，并通過螺母鎖緊。

現(xiàn)有的壓緊裝置，在使用過程中壓緊的調(diào)節(jié)需要人工完成，這樣每調(diào)節(jié)一次傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶的壓緊，就需要停一次設(shè)備，造成設(shè)備運(yùn)行工作效率的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在不需要停機(jī)的情況下，可實(shí)現(xiàn)壓緊輪位置自動(dòng)調(diào)整，從而使傳動(dòng)鏈或傳動(dòng)帶始終處于壓緊狀態(tài)的用于傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶的自動(dòng)調(diào)節(jié)式壓緊裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

用于傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶的自動(dòng)調(diào)節(jié)式壓緊裝置，其特征在于：包括壓緊輪、壓緊輪支撐件和底座；所述壓緊輪支撐件由U型支架及連接U型支架底邊的導(dǎo)向立桿兩部分構(gòu)成，在U型支架的兩個(gè)側(cè)邊上安裝有輪軸，所述壓緊輪可轉(zhuǎn)動(dòng)式支撐在輪軸上，壓緊輪的外表面與傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶形成壓緊接觸；所述底座包括固定用的底板部分和垂直固定在底板部分上的導(dǎo)向套管部分，所述底板部分通過螺栓件與設(shè)備的機(jī)座連接，在所述導(dǎo)向套管部分上靠近中部的位置設(shè)有環(huán)形凸起部，所述導(dǎo)向套管部分與所述導(dǎo)向立桿部分形成插裝連接，在導(dǎo)向套管部分外套裝有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別與U型支架部的底面及導(dǎo)向套管上環(huán)形凸起部的上端面形成壓緊接觸；在導(dǎo)向套管部分上位于環(huán)形凸起部的上方位置設(shè)置有沿軸向方向延伸的連接長(zhǎng)孔，在導(dǎo)向立桿上固定有沿徑向方向設(shè)置的定位擋桿，定位擋桿插入到連接長(zhǎng)孔內(nèi)，使導(dǎo)向立桿與導(dǎo)向套管部分形成沿軸向方向的上下可調(diào)式插裝連接。

優(yōu)選的：在底座上位于環(huán)形凸起部的下方位置設(shè)置有多個(gè)連接筋板，多個(gè)連接筋板沿導(dǎo)向套管部分的圓周方向均布。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

采用本壓緊裝置，在給壓緊彈簧預(yù)壓緊后，隨著壓緊力的大小，壓緊彈簧可以自由改變壓縮量，隨著壓緊彈簧的壓縮或伸長(zhǎng)，壓緊輪支撐件就會(huì)帶動(dòng)壓緊輪和彈簧一起運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓緊位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使壓緊輪始終緊緊的壓在被壓緊的傳送鏈條或傳送帶上，這樣，壓緊裝置就會(huì)隨著被壓緊傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶的張緊與松弛自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊度，不需要設(shè)備停止運(yùn)行，從而提高了設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和提高了設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中壓緊輪支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的立體圖。

圖中：1、壓緊輪；2、壓緊輪支撐件；2-1、U型支架；2-2、導(dǎo)向立桿；2-3、輪軸；3、底座；3-1、底板部分；3-2、導(dǎo)向套管部分；3-2-1、環(huán)形凸起部；3-2-2、連接長(zhǎng)孔；3-3、連接筋板；4、壓緊彈簧；5、定位擋桿。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參見圖1-5，用于傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶的自動(dòng)調(diào)節(jié)式壓緊裝置，主要包括壓緊輪1、壓緊輪支撐件2和底座3。對(duì)于壓緊輪而言，在本壓緊裝置用于傳動(dòng)鏈條壓緊時(shí)，壓緊輪優(yōu)選采用能形成配合的鏈輪結(jié)構(gòu)，而當(dāng)本壓緊裝置用于傳動(dòng)皮帶壓緊時(shí)，壓緊輪采用常見的光輪結(jié)構(gòu)即可。

所述壓緊輪支撐件由U型支架2-1及連接U型支架底邊的導(dǎo)向立桿2-2兩部分構(gòu)成。在U型支架的兩個(gè)側(cè)邊上安裝有輪軸2-3，所述壓緊輪通過軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)連接件支撐在輪軸上，與輪軸形成沿圓周方向的可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。壓緊輪的外表面與傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶形成壓緊接觸。

所述底座主要包括固定用的底板部分3-1和垂直固定在底板部分上的導(dǎo)向套管部分3-2。所述底板部分通過螺栓件與設(shè)備的機(jī)座連接。在所述導(dǎo)向套管部分上靠近中部的位置設(shè)有環(huán)形凸起部3-2-1。所述導(dǎo)向套管部分與所述導(dǎo)向立桿部分形成插裝連接，在導(dǎo)向套管部分外套裝有壓緊彈簧4，壓緊彈簧的兩端分別與U型支架部的底面及導(dǎo)向套管上環(huán)形凸起部的上端面形成壓緊接觸。在導(dǎo)向套管部分上位于環(huán)形凸起部的上方位置設(shè)置有沿軸向方向延伸的連接長(zhǎng)孔3-2-2，具體的，可在一側(cè)位置設(shè)置連接長(zhǎng)孔或在相對(duì)的兩側(cè)位置各設(shè)置一個(gè)連接長(zhǎng)孔。在導(dǎo)向立桿上固定有沿徑向方向設(shè)置的定位擋桿5，具體的，在導(dǎo)向套管部分僅有一側(cè)設(shè)連接長(zhǎng)孔的情況下，只需定位擋桿的一端沿導(dǎo)向立桿的徑向伸出即可，而在導(dǎo)向套管部分相對(duì)的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)連接長(zhǎng)孔的情況下，定位擋桿的兩端均需要沿導(dǎo)向立桿的徑向伸出。上述定位擋桿插入到連接長(zhǎng)孔內(nèi)，使導(dǎo)向立桿與導(dǎo)向套管部分形成沿軸向方向的上下可調(diào)式插裝連接。上述定位擋桿與導(dǎo)向立桿可通過螺紋孔與螺紋桿的配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，也可采用其他方式進(jìn)行連接。定位擋桿與連接長(zhǎng)孔的配合，一方面保證了在對(duì)傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶壓緊的過程中，導(dǎo)向立桿相對(duì)于導(dǎo)向套管部分不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面在滿足對(duì)傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)帶在設(shè)定范圍內(nèi)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式壓緊的清下，對(duì)導(dǎo)向立桿形成上移限位和下移限位。具體的，在定位擋桿移至與對(duì)應(yīng)的連接長(zhǎng)孔的上邊沿接觸配合時(shí)，導(dǎo)向立桿沿導(dǎo)向套管部分移動(dòng)至最上方位置，而在定位擋桿移至與對(duì)應(yīng)的連接長(zhǎng)孔的下邊沿接觸配合時(shí)，導(dǎo)向立桿沿導(dǎo)向套管部分移動(dòng)至最下方位置。

上述結(jié)構(gòu)中，在底座上位于環(huán)形凸起部的下方位置設(shè)置有多個(gè)連接筋板3-3，多個(gè)連接筋板沿導(dǎo)向套管部分的圓周方向均布，具體的，每個(gè)連接筋板的上端與環(huán)形凸起部的下端形成連接，每個(gè)連接筋板的下端與底板部分的上端面形成連接，每個(gè)連接筋板的側(cè)面與導(dǎo)向套管部分的外表面形成連接。設(shè)置上述連接筋板提高了底座的強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所做的等效變化與修飾，均落入本實(shí)用新型的技術(shù)范圍。