本實用新型涉及秸稈板生產(chǎn)領域，特別是涉及一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的螺旋輸料裝置。

背景技術：

秸稈板加工生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過秸稈板輸送篩分與秸稈板裁斷兩個工序；在輸送篩分時，會篩分掉部分雜碎秸稈，在裁斷切割時，也會產(chǎn)生部分雜碎秸稈，如果這些雜碎秸稈不加以利用，長期積累，就會造成大量浪費，因此，出現(xiàn)了物料回收利用裝置，而在物料回收利用裝置中，將雜碎的秸稈回收后，還需要將雜碎的秸稈輸送至秸稈板沖壓成型裝置中，這就需要利用輸料裝置進行傳輸，常規(guī)采用螺旋輸料裝置由下向上輸送物料，但是，常規(guī)的螺旋輸料機功能較為單一，僅僅具有輸送功能，無法滿足秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的需求，并且常規(guī)的螺旋輸料機采用的螺旋體為一體式螺旋體，兩端裝置在兩端軸承上，當出現(xiàn)故障時，不易拆卸檢修，十分麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的螺旋輸料裝置，不僅可以有效將雜碎的物料輸送至秸稈板沖壓成型裝置中，并且內(nèi)部裝置帶有電加熱管的螺旋體，可以對正在輸送的物料、待沖壓成型的秸稈進行加熱，使其在沖壓時，秸稈自身含有的膠汁充分析出，有利于提高秸稈板的強度；并且還可以通過高溫有效清除秸稈內(nèi)的蟲卵或是其他細菌，防止加工成型后的秸稈板質(zhì)量受到影響。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的螺旋輸料裝置，包括后端軸承座、深溝滾珠軸承、后端連接軸、螺旋體、前端連接軸、殼體、前端軸承座、圓錐滾子軸承、剛性聯(lián)軸器、單級行星擺線減速機，所述殼體的前端裝置前端軸承座，殼體的后端裝置后端軸承座，殼體的頂端裝置蓋板；所述前端軸承座內(nèi)部裝置圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承內(nèi)裝置前端連接軸，通過前端連接軸連接螺旋體前端；所述后端軸承座內(nèi)部裝置深溝滾珠軸承，深溝滾珠軸承內(nèi)裝置后端連接軸，后端連接軸連接螺旋體后端；所述前端連接軸前端連接剛性聯(lián)軸器，通過剛性聯(lián)軸器連接單級行星擺線減速機，單級行星擺線減速機底端裝置在底座板上；所述殼體頂面后端設置出料口，殼體正面前端設置進料口。

所述前端軸承座前端裝置一塊壓蓋，后端軸承座后端裝置一塊端蓋。

所述前端軸承座與殼體之間、后端軸承座與殼體之間皆通過多個內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接。

所述螺旋體由旋轉(zhuǎn)桿、連續(xù)螺旋葉片構成；所述連續(xù)螺旋葉片環(huán)繞焊接裝置在旋轉(zhuǎn)桿外端；所述旋轉(zhuǎn)桿為空心管，內(nèi)部裝置電加熱管。

所述螺旋體由T2紫銅制成。

所述深溝滾珠軸承與圓錐滾子軸承外端各裝置一個隔套。

所述后端軸承座、前端軸承座皆由Q235A鋼材制成。

所述前端連接軸與殼體連接處、后端連接軸與殼體連接處皆裝置密封壓蓋，密封壓蓋與殼體之間還裝置密封毛氈。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的螺旋輸料裝置，不僅可以有效將雜碎的物料輸送至秸稈板沖壓成型裝置中，并且內(nèi)部裝置帶有電加熱管的螺旋體，可以對正在輸送的物料、待沖壓成型的秸稈進行加熱，使其在沖壓時，秸稈自身含有的膠汁充分析出，有利于提高秸稈板的強度；并且還可以通過高溫加熱有效清除秸稈內(nèi)的蟲卵或是其他細菌，防止加工成型后的秸稈板質(zhì)量受到影響。

本實用新型的一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的螺旋輸料裝置，螺旋體前端通過前端連接軸連接裝置在圓錐滾子軸承上，后端通過后端連接軸連接裝置在深溝滾珠軸承上，當螺旋輸料裝置出現(xiàn)故障時，便于拆卸更換螺旋體，便于維修檢修。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的右視圖；

圖中，1-后端軸承座；2-深溝滾珠軸承；3-后端連接軸；4-螺旋體；5-前端連接軸；6-殼體；7-前端軸承座；8-圓錐滾子軸承；9-剛性聯(lián)軸器；10-單級行星擺線減速機；11-蓋板；12-底座板；13-出料口；14-旋轉(zhuǎn)桿；15-連續(xù)螺旋葉片；16-電加熱管；17-進料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖所示，一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的螺旋輸料裝置，包括后端軸承座1、深溝滾珠軸承2、后端連接軸3、螺旋體4、前端連接軸5、殼體6、前端軸承座7、圓錐滾子軸承8、剛性聯(lián)軸器9、單級行星擺線減速機10，所述殼體6的前端裝置前端軸承座7，殼體6的后端裝置后端軸承座1，殼體6的頂端裝置蓋板11；所述前端軸承座7內(nèi)部裝置圓錐滾子軸承8，圓錐滾子軸承8內(nèi)裝置前端連接軸5，通過前端連接軸5連接螺旋體4前端；所述后端軸承座1內(nèi)部裝置深溝滾珠軸承2，深溝滾珠軸承2內(nèi)裝置后端連接軸3，后端連接軸3連接螺旋體4后端；所述前端連接軸5前端連接剛性聯(lián)軸器9，通過剛性聯(lián)軸器9連接單級行星擺線減速機10，單級行星擺線減速機10底端裝置在底座板12上；所述殼體6頂面后端設置出料口13，殼體6正面前端設置進料口17。

實施例2

如圖所示，所述前端軸承座7前端裝置一塊壓蓋，后端軸承座1后端裝置一塊端蓋。

實施例3

如圖所示，所述前端軸承座7與殼體6之間、后端軸承座1與殼體6之間皆通過多個內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接。

實施例4

如圖所示，所述螺旋體4由旋轉(zhuǎn)桿14、連續(xù)螺旋葉片15構成；所述連續(xù)螺旋葉片15環(huán)繞焊接裝置在旋轉(zhuǎn)桿14外端；所述旋轉(zhuǎn)桿14為空心管，內(nèi)部裝置電加熱管16。

實施例5

如圖所示，所述螺旋體4由T2紫銅制成。

實施例6

如圖所示，所述深溝滾珠軸承2與圓錐滾子軸承8外端各裝置一個隔套。

實施例7

如圖所示，所述后端軸承座1、前端軸承座7皆由Q235A鋼材制成。

實施例8

如圖所示，所述前端連接軸5與殼體6連接處、后端連接軸3與殼體6連接處皆裝置密封壓蓋，密封壓蓋與殼體6之間還裝置密封毛氈。