本實(shí)用新型屬于液體分裝設(shè)備，尤其涉及一種液壓驅(qū)動(dòng)型液體分裝器。

背景技術(shù)：

液體分裝多用于食品、化妝品、醫(yī)藥行業(yè)，主要將水狀物、油狀物及乳液分裝于特定容器中，便于運(yùn)輸和銷售。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)液體或糊狀物料的分裝一些是通過人工進(jìn)行手動(dòng)分裝，對(duì)操作人員的要求比較高，特別是需要定量灌裝時(shí)，采用人工手動(dòng)灌裝誤差大，并且工作效率低，無法滿足生產(chǎn)需求；另一些物料的分裝是通過使用分裝機(jī)完成的，現(xiàn)有的分裝機(jī)在進(jìn)行分裝時(shí)，存在不穩(wěn)定和不準(zhǔn)確的問題，也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)不利于自動(dòng)化生產(chǎn)線的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作簡(jiǎn)便、分裝精確、工作穩(wěn)定、灌裝周期短、工作效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)灌裝的液壓驅(qū)動(dòng)型液體分裝器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：液壓驅(qū)動(dòng)型液體分裝器，包括工作臺(tái)和位于工作臺(tái)上方的安裝架，安裝架上豎直設(shè)有推力液壓缸，推力液壓缸包括第一缸體和第一活塞桿，第一缸體鉸接在安裝架上；工作臺(tái)上固定連接有分液機(jī)構(gòu)，分液機(jī)構(gòu)頂部與第一活塞桿連接；

分液機(jī)構(gòu)包括支座、第二缸體和第二活塞桿，支座下表面固定連接在工作臺(tái)上，第二缸體豎直插設(shè)在支座內(nèi)，第二活塞桿沿軸向滑動(dòng)連接在第二缸體內(nèi)，第二活塞桿頂端固定連接有限位板，第一活塞桿下部鉸接在限位板上表面，第二缸體下部側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料孔，第二缸體底部中心開設(shè)有第一出料孔，第二缸體下表面開設(shè)有安裝槽，安裝槽的槽底處設(shè)有滑板，滑板左右兩側(cè)分別通過限位彈簧與安裝槽的左右側(cè)壁相連接，滑板中部上下貫通設(shè)有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其該梯形的左腰長(zhǎng)于該梯形的右腰，滑板下表面滑動(dòng)連接有安裝板，安裝板與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板中心開設(shè)有第三出料孔；滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔與第二出料孔正對(duì)連通，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設(shè)置；送液位置下第一出料孔與第二出料孔錯(cuò)位連通，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過推力液壓缸往復(fù)推拉分液機(jī)構(gòu)內(nèi)的第二活塞桿，實(shí)現(xiàn)分液機(jī)構(gòu)的連續(xù)灌裝，并且在推力液壓缸每次推拉的過程中，第二活塞桿的位移量相同，使得每次灌裝入容器內(nèi)的物料量相同，因此實(shí)現(xiàn)了物料的等量灌裝；采用推力液壓缸的驅(qū)動(dòng)形式，傳動(dòng)力大，灌裝周期短，工作效率高，適用于大體積液體的分裝，并且適用于大批量的灌裝生產(chǎn)。

2、本實(shí)用新型在使用時(shí)，將進(jìn)料孔通過管道與儲(chǔ)液罐相連通，將第三出料孔通過管道與待灌裝的容器相連通，控制推力液壓缸的第一活塞桿的伸縮帶動(dòng)分液機(jī)構(gòu)中第二活塞桿的上下位移，當(dāng)?shù)谝换钊麠U拉動(dòng)第二活塞桿向上移動(dòng)時(shí)，物料由進(jìn)料孔吸入第二缸體內(nèi)，此時(shí)，滑板處于初始位置，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設(shè)置，形成密封，從而防止吸入第二缸體內(nèi)的物料通過第三出料孔流出；當(dāng)?shù)谝换钊麠U推動(dòng)第二活塞桿下移時(shí)，第二活塞桿擠壓第二缸體內(nèi)的物料，物料由第一出料孔進(jìn)入第二出料孔，并作用于第二出料孔的側(cè)壁，由第二出料孔的左側(cè)壁的面積大于其右側(cè)壁的面積，因此第二出料孔的左側(cè)壁受力大于右側(cè)壁，使滑板向左移動(dòng)并壓縮滑板左側(cè)的限位彈簧，滑板移動(dòng)到送液位置時(shí)，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通，從而使物料由第二出料孔進(jìn)入到第三出料孔并通過管道灌裝在容器內(nèi)；采用上述裝置，操作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，并且實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)灌裝。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型以圖1中向左的方向?yàn)樽笙颉?/p>

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的液壓驅(qū)動(dòng)型液體分裝器，包括工作臺(tái)1和位于工作臺(tái)1上方的安裝架2，安裝架2左右兩端固定連接在使用場(chǎng)合的墻壁等固定結(jié)構(gòu)上，安裝架2上豎直設(shè)有推力液壓缸，推力液壓缸包括第一缸體3和第一活塞桿4，第一缸體3鉸接在安裝架2上；工作臺(tái)1上固定連接有分液機(jī)構(gòu)，分液機(jī)構(gòu)頂部與第一活塞桿4連接；

分液機(jī)構(gòu)包括支座5、第二缸體6和第二活塞桿7，支座5下表面固定連接在工作臺(tái)1上，第二缸體6豎直插設(shè)在支座5內(nèi)，第二活塞桿7沿軸向滑動(dòng)連接在第二缸體6內(nèi)，第二活塞桿7頂端固定連接有限位板8，第一活塞桿4下部鉸接在限位板8上表面，第二缸體6下部側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料孔9，第二缸體6底部中心開設(shè)有第一出料孔10，第二缸體6下表面開設(shè)有安裝槽，安裝槽的槽底處設(shè)有滑板12，滑板12左右兩側(cè)分別通過限位彈簧13與安裝槽的左右側(cè)壁相連接，滑板12中部上下貫通設(shè)有第二出料孔14，第二出料孔14的截面呈梯形且其該梯形的左腰長(zhǎng)于該梯形的右腰，滑板12下表面滑動(dòng)連接有安裝板11，安裝板11與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板11中心開設(shè)有第三出料孔15；滑板12具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔10與第二出料孔14正對(duì)連通，第二出料孔14的下口與第三出料孔15間隔設(shè)置；送液位置下第一出料孔10與第二出料孔14錯(cuò)位連通，第二出料孔14的下口與第三出料孔15相連通。

本實(shí)用新型的工作過程為：將進(jìn)料孔9通過管道與儲(chǔ)液罐相連通，將第三出料孔15通過管道與待灌裝的容器相連通，控制推力液壓缸的第一活塞桿4的伸縮帶動(dòng)分液機(jī)構(gòu)中第二活塞桿7的上下位移，當(dāng)?shù)谝换钊麠U4拉動(dòng)第二活塞桿7向上移動(dòng)時(shí)，物料由進(jìn)料孔9吸入第二缸體6內(nèi)，此時(shí)，滑板12處于初始位置，第二出料孔14的下口與第三出料孔15間隔設(shè)置，形成密封，從而防止吸入第二缸體6內(nèi)的物料通過第三出料孔15流出；當(dāng)?shù)谝换钊麠U4推動(dòng)第二活塞桿7下移時(shí)，第二活塞桿7擠壓第二缸體6內(nèi)的物料，物料由第一出料孔10進(jìn)入第二出料孔14，并作用于第二出料孔14的側(cè)壁，由第二出料孔14的左側(cè)壁的面積大于其右側(cè)壁的面積，因此第二出料孔14的左側(cè)壁受力大于右側(cè)壁，使滑板12向左移動(dòng)并壓縮滑板12左側(cè)的限位彈簧13，滑板12移動(dòng)到送液位置時(shí)，第二出料孔14的下口與第三出料孔15相連通，從而使物料由第二出料孔14進(jìn)入到第三出料孔15并通過管道灌裝在容器內(nèi)；通過推力液壓缸往復(fù)推拉分液機(jī)構(gòu)內(nèi)的第二活塞桿7，實(shí)現(xiàn)分液機(jī)構(gòu)的連續(xù)灌裝，并且在推力液壓缸每次推拉的過程中，第二活塞桿7的位移量相同，使得每次灌裝入容器內(nèi)的物料量相同，因此實(shí)現(xiàn)了物料的等量灌裝。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。