本實(shí)用新型涉及模壓制蓋領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種制蓋機(jī)用瓶蓋移位裝置。

背景技術(shù)：

中國是世界包裝制造和消費(fèi)大國，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已超過30％，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來，塑料包裝行業(yè)的包裝產(chǎn)品、包裝材料平穩(wěn)增長，包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。如今各種飲料、化妝品、藥品等，其盛裝大多采用塑料包裝，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨(dú)生產(chǎn)。制造塑料瓶蓋的機(jī)器設(shè)備多種多樣，其中以模壓制蓋機(jī)最為常用。目前制蓋機(jī)中設(shè)有對模壓制成的瓶蓋進(jìn)行降溫的冷卻設(shè)備，但是由于制蓋機(jī)一般都是流水線式移動，所以經(jīng)常存在有些瓶蓋未充分冷卻即被運(yùn)送到輸送機(jī)構(gòu)上，而輸送機(jī)構(gòu)上并未設(shè)置冷卻裝置，所以瓶蓋在經(jīng)過輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤時(shí)，很容易出現(xiàn)沾盤，黏滯的現(xiàn)象，導(dǎo)致輸送機(jī)構(gòu)上瓶蓋積壓，導(dǎo)致輸送不暢。因此，應(yīng)對現(xiàn)有制蓋機(jī)用輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種制蓋機(jī)用瓶蓋移位裝置，通過于承載盤中設(shè)置冷卻管對承載盤進(jìn)行冷卻，于轉(zhuǎn)軸中設(shè)置冷卻管組，形成覆蓋轉(zhuǎn)盤及承載盤全方位的制冷區(qū)域，從而，充分冷卻承載盤上的瓶蓋，防止黏滯現(xiàn)象發(fā)生，提高輸送效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種制蓋機(jī)用瓶蓋移位裝置，其包括有支撐架、轉(zhuǎn)位組件和驅(qū)動轉(zhuǎn)位組件運(yùn)行的驅(qū)動組件，該支撐架包括有弧形護(hù)欄、安裝于弧形護(hù)欄下邊沿上的承載盤以及安裝于弧形護(hù)欄上邊沿上的防護(hù)罩，該承載盤包括有上蓋、下蓋和裝有制冷介質(zhì)的冷卻管，該上蓋和下蓋組合構(gòu)成容置腔，該冷卻管呈螺旋狀盤設(shè)于容置腔中，并于上蓋和下蓋上設(shè)置有豎向貫穿的通孔；該轉(zhuǎn)位組件包括有轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)軸上端穿過上述承載盤上通孔，下端與上述驅(qū)動組件輸出端相連，于該轉(zhuǎn)軸上部側(cè)壁上呈放射狀環(huán)繞設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)豎向散熱槽，于該轉(zhuǎn)軸中設(shè)置有冷卻管組，該冷卻管組包括有復(fù)數(shù)個(gè)冷氣管道，該復(fù)數(shù)個(gè)冷氣管道呈環(huán)狀分布于轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，每個(gè)冷氣管道分別具有進(jìn)氣管道和復(fù)數(shù)個(gè)出氣管道，該進(jìn)氣管道之進(jìn)氣口設(shè)置于轉(zhuǎn)軸底部表面上，每個(gè)冷氣管道上復(fù)數(shù)個(gè)出氣管道分別豎向間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，并每個(gè)出氣管道由進(jìn)氣管道傾斜向下延伸，每個(gè)出氣管道之出氣口均位于上述豎向散熱槽中；該轉(zhuǎn)盤固裝于轉(zhuǎn)軸上，并與上述承載盤之間具有間隙；并于該轉(zhuǎn)盤外壁上環(huán)繞設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)弧形槽，該轉(zhuǎn)盤與護(hù)欄一端之間形成瓶蓋進(jìn)入口，與護(hù)欄另一端之間形成瓶蓋出口；該驅(qū)動組件包括伺服電機(jī)和安裝于伺服電機(jī)軸端的傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)輸出軸與上述轉(zhuǎn)軸下端相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個(gè)冷氣管道之復(fù)數(shù)個(gè)出氣管道豎向并排設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個(gè)冷氣管道內(nèi)壁均涂覆有耐高溫隔熱層。

作為一種優(yōu)選方案：所述出氣管道與進(jìn)氣管道之間夾角為45度。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個(gè)進(jìn)氣管道之進(jìn)氣口分別呈喇叭敞開狀。

作為一種優(yōu)選方案：所述傳動機(jī)構(gòu)包括有底殼、安裝于底殼上方的頂板以及安裝于頂板上的齒輪機(jī)構(gòu)和帶傳動機(jī)構(gòu)，該齒輪機(jī)構(gòu)包括有主動齒輪和與之嚙合的從動齒輪，該主動齒輪安裝伺服電機(jī)軸端；該帶傳動機(jī)構(gòu)包括有主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，該主動帶輪與從動齒輪固連，該從動帶輪上設(shè)置有上述輸出軸，該輸出軸與上述轉(zhuǎn)軸下端相連，該傳動帶套于主動帶輪和從動帶輪上。

作為一種優(yōu)選方案：所述主動帶輪和從動帶輪外側(cè)設(shè)置有一張緊輪，上述傳動帶下邊緣緊貼于該張緊輪上。

作為一種優(yōu)選方案：所述轉(zhuǎn)盤之弧形槽處以及承載盤上表面均設(shè)置有用于防止刮花瓶蓋的耐磨塑膠層。

作為一種優(yōu)選方案：所述防護(hù)罩具有一開口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過于承載盤中設(shè)置冷卻管對承載盤進(jìn)行冷卻，于轉(zhuǎn)軸中設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)冷氣管道，于每個(gè)冷氣管道配置一個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)出氣口，并且多個(gè)出氣口分別向下傾斜朝向于轉(zhuǎn)盤及承載盤，在轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，多個(gè)環(huán)繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的出氣口噴出的冷氣于轉(zhuǎn)盤及承載盤上方形成一制冷區(qū)域，從而，充分冷卻承載盤上的瓶蓋，防止黏滯現(xiàn)象發(fā)生，提高輸送效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對其進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型之移位裝置整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型之轉(zhuǎn)位組件與支撐架分解示意圖；

圖3為本實(shí)用新型之承載盤分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型之轉(zhuǎn)軸立體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型之轉(zhuǎn)軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型之轉(zhuǎn)軸冷氣流向及轉(zhuǎn)軸安裝示意圖；

圖7為本實(shí)用新型之轉(zhuǎn)軸底部示意圖；

圖8為本實(shí)用新型之驅(qū)動組件分解示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、支撐架 11、弧形護(hù)欄

12、承載盤 121、上蓋

122、下蓋 123、冷卻管

124、通孔 13、防護(hù)罩

20、轉(zhuǎn)位組件 21、轉(zhuǎn)軸

211、豎向散熱槽 212、冷卻管組

2121、冷氣管道 2122、進(jìn)氣管道

2123、出氣管道 2124、進(jìn)氣口

2125、出氣口 2126、高溫隔熱層

22、轉(zhuǎn)盤 221、弧形槽

222、瓶蓋進(jìn)入口 223、瓶蓋出口

30、驅(qū)動組件 31、伺服電機(jī)

32、傳動機(jī)構(gòu) 321、輸出軸

322、底殼 323、頂板

324、齒輪機(jī)構(gòu) 3241、主動齒輪

3242、從動齒輪 325、帶傳動機(jī)構(gòu)

3251、主動帶輪 3252、從動帶輪

3253、傳動帶 3254、張緊輪

40、耐磨塑膠層 50、腔體。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1至圖 8所示，一種制蓋機(jī)用瓶蓋移位裝置，包括有支撐架10、轉(zhuǎn)位組件20和驅(qū)動轉(zhuǎn)位組件20運(yùn)行的驅(qū)動組件30，其中：

該支撐架10包括有弧形護(hù)欄11、安裝于弧形護(hù)欄11下邊沿上的承載盤12以及安裝于弧形護(hù)欄11上邊沿具有開口的防護(hù)罩13，該承載盤12包括有上蓋121、下蓋122和裝有制冷介質(zhì)的冷卻管123，該上蓋121和下蓋122組合構(gòu)成容置腔，并于上蓋121和下蓋122上設(shè)置有豎向貫穿的通孔124，該冷卻管123呈螺旋狀盤設(shè)于容置腔中，該冷卻管123可以有效降低容置腔內(nèi)溫度，由于上蓋121和下蓋122均為材質(zhì)較薄的材質(zhì)，所以上蓋121上表面及承載盤12上表面溫度較低可以對通過其上方的瓶蓋進(jìn)行降溫冷卻。

該轉(zhuǎn)位組件20包括有轉(zhuǎn)軸21和轉(zhuǎn)盤22，該轉(zhuǎn)軸21上端穿過上述承載盤12上通孔124，下端與上述驅(qū)動組件30輸出端相連，于該轉(zhuǎn)軸21上部側(cè)壁上呈放射狀環(huán)繞設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)豎向散熱槽211，于該轉(zhuǎn)軸21中設(shè)置有冷卻管組212，該冷卻管組212包括有復(fù)數(shù)個(gè)冷氣管道2121，該復(fù)數(shù)個(gè)冷氣管道2121呈環(huán)狀分布于轉(zhuǎn)軸21內(nèi)部，每個(gè)冷氣管道2121分別具有進(jìn)氣管道2122和復(fù)數(shù)個(gè)出氣管道2123，該進(jìn)氣管道2122之進(jìn)氣口2124設(shè)置于轉(zhuǎn)軸21底部表面上，每個(gè)進(jìn)氣管道2122之進(jìn)氣口2124分別呈喇叭敞開狀；每個(gè)冷氣管道2121上復(fù)數(shù)個(gè)出氣管道2123并排豎向間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)軸21上，每個(gè)出氣管道2123由進(jìn)氣管道2122傾斜向下延伸，出氣管道2123與進(jìn)氣管道2122之間夾角為45度，并每個(gè)出氣管道2123之出氣口2125均位于上述豎向散熱槽211中，且于每個(gè)冷氣管道2121內(nèi)壁均涂覆有耐高溫隔熱層40；該轉(zhuǎn)軸21上的豎向散熱槽211一方面可以起到對轉(zhuǎn)軸21自身散熱的效果，另一方面出氣管道2123之出氣口2125設(shè)置于豎向散熱槽211中可以將多個(gè)出氣口2125噴出的冷氣匯集在一起，加之出氣管道2123均傾斜向下設(shè)置，這樣在轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動過程中，從各個(gè)出氣口2125噴出的冷氣在上述防護(hù)罩13作用下就全方位覆蓋于承載盤12及轉(zhuǎn)盤22上方，結(jié)合上述承載盤12中的冷卻管123，使瓶蓋得到充分冷卻；該轉(zhuǎn)盤22固裝于轉(zhuǎn)軸21上，并與上述承載盤12之間具有間隙；于該轉(zhuǎn)盤22外壁上環(huán)繞設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于推動瓶蓋移位的弧形槽221，該轉(zhuǎn)盤22與弧形護(hù)欄11一端之間形成瓶蓋進(jìn)入口222，與弧形護(hù)欄11另一端之間形成瓶蓋出口223，此外，于該轉(zhuǎn)盤22之弧形槽221處以及承載盤12上表面均設(shè)置有用于防止刮花瓶蓋的耐磨塑膠層40；上述防護(hù)罩13罩于轉(zhuǎn)盤22及轉(zhuǎn)軸21外部。

該驅(qū)動組件30包括伺服電機(jī)31和安裝于伺服電機(jī)31軸端的傳動機(jī)構(gòu)32，該傳動機(jī)構(gòu)32輸出軸321與上述轉(zhuǎn)軸21下端相連；該傳動機(jī)構(gòu)32包括有底殼322、安裝于底殼322上方的頂板323以及安裝于頂板323上的齒輪機(jī)構(gòu)324和帶傳動機(jī)構(gòu)325，該齒輪機(jī)構(gòu)324包括有主動齒輪3241和與之嚙合的從動齒輪3242，該主動齒輪3241安裝于伺服電機(jī)31軸端；該帶傳動機(jī)構(gòu)325包括有主動帶輪3251、從動帶輪3252、傳動帶3253和張緊輪3254，該主動帶輪3251與從動齒輪3242固連，該從動帶輪3252上設(shè)置有上述輸出軸321，該輸出軸321與上述轉(zhuǎn)軸21下端相連，該傳動帶3253套于主動帶輪3251和從動帶輪3252上，傳動帶3253下邊緣緊貼于張緊輪3254上。

該轉(zhuǎn)軸21連接冷氣源的方法如下：轉(zhuǎn)軸21底部可轉(zhuǎn)動式密封連接于一腔體50上，上述進(jìn)氣管道2122之進(jìn)氣口2124位于該腔體50內(nèi)，腔體50與冷氣源接通，轉(zhuǎn)軸21帶動轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動過程中，冷氣由腔體50經(jīng)進(jìn)氣口2124進(jìn)入冷氣管道2121中。需要說明的是，該方法是以轉(zhuǎn)軸21直接與冷氣源相連為例進(jìn)行說明（不考慮輸出軸），轉(zhuǎn)軸21與冷氣源之間連接其它部件，原理與之相同。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過于承載盤中設(shè)置冷卻管對承載盤進(jìn)行冷卻，于轉(zhuǎn)軸中設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)冷氣管道，于每個(gè)冷氣管道配置一個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)出氣口，并且多個(gè)出氣口分別向下傾斜朝向于轉(zhuǎn)盤及承載盤，在轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，多個(gè)環(huán)繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的出氣口噴出的冷氣于轉(zhuǎn)盤及承載盤上方形成一制冷區(qū)域，從而，充分冷卻承載盤上的瓶蓋，防止黏滯現(xiàn)象發(fā)生，提高輸送效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。