本實(shí)用新型屬于云母粉加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種云母粉真空吸入下料料斗。

背景技術(shù)：

云母粉是一種非金屬礦物，含有多種成分，其中主要有SiO₂，含量一般在49％左右，Al₂O₃含量在30％左右。云母粉具有良好的彈性、韌性。絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著力強(qiáng)等特性，是一種優(yōu)良的添加劑。它廣泛地應(yīng)用于電器、電焊條、橡膠、塑料、造紙、油漆、涂料、顏料、陶瓷、化妝品、新型建材等行業(yè)，用途極其廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們開辟出新的應(yīng)用領(lǐng)域。

云母粉生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行分級(jí)處理，將不同粒徑的云母粉進(jìn)行分類，這個(gè)過程需要用到分級(jí)機(jī)，而如何使云母粉均勻的進(jìn)入到分級(jí)機(jī)中，是影響分級(jí)效果的主要技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)通常直接將云母粉通過分級(jí)機(jī)的真空吸力吸入到分級(jí)機(jī)中，但這個(gè)洗過過程進(jìn)料不穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少，嚴(yán)重影響分級(jí)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種云母粉真空吸入下料料斗。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種云母粉真空吸入下料料斗，包括呈筒狀的料斗，所述的料斗頂部和底部分別呈開口狀，所述的料斗內(nèi)部設(shè)有一塊與料斗內(nèi)壁活動(dòng)連 接的下料板，所述的下料板上密布有下料孔，所述的料斗底部還連接有一個(gè)呈倒圓臺(tái)錐形的集料桶，所述的集料桶內(nèi)固定有一塊呈環(huán)狀的支撐板，在支撐板上設(shè)有具有彈性可形變的彈性件，所述的彈性件的兩端分別與下料板及支撐板固定連接。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，所述的彈性件包括若干呈環(huán)形陣列設(shè)在支撐板上的彈簧，所述的彈簧兩端分別與支撐板的上表面及下料板的下表面固定連接。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，每根彈簧上套設(shè)有一個(gè)波紋管，所述的波紋管的兩端分別與支撐板的上表面及下料板的下表面密封連接。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，所述的料斗外壁固定有一根呈圓環(huán)狀的平衡管，所述的平衡管上開設(shè)有若干連通料斗內(nèi)部的吸料孔，所述的平衡管位于下料板上方，平衡管上連接有吸料管，所述的吸料管連通集料桶內(nèi)部且在吸料管上設(shè)有閥門。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，所述的吸料管與集料桶的連通處位于支撐板下方。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，所述的平衡管上的吸料孔在豎直方向上的高度高于下料板的上表面。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，平衡管上的吸料孔與下料板的上表面之間的距離為2-5mm。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，所述的下料板上設(shè)有密封圈，該密封圈與料斗內(nèi)壁密封配合。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，所述的支撐板側(cè)壁具有斜度且該斜度與集料桶內(nèi)壁的斜度相同。

在上述的云母粉真空吸入下料料斗中，所述的料斗底部且與集料桶的連接處固定有一個(gè)具有彈性的定位墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能形成自動(dòng)震動(dòng) 效果，下料均勻，從而提高分級(jí)效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是平衡管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：料斗1、下料板2、集料桶3、支撐板4、彈性件5、彈簧6、波紋管7、平衡管8、吸料管9、閥門10、密封圈11、定位墊12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種云母粉真空吸入下料料斗，包括呈筒狀的料斗1，所述的料斗1頂部和底部分別呈開口狀，云母粉從料斗1頂部投入，所述的料斗1內(nèi)部設(shè)有一塊與料斗1內(nèi)壁活動(dòng)連接的下料板2，所述的下料板2上密布有下料孔，下料孔的孔徑不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)產(chǎn)量和工藝進(jìn)行調(diào)整，所述的料斗1底部還連接有一個(gè)呈倒圓臺(tái)錐形的集料桶3，所述的集料桶3內(nèi)固定有一塊呈環(huán)狀的支撐板4，支撐板4中間為圓形的空腔，云母粉從空腔下料，在支撐板4上設(shè)有具有彈性可形變的彈性件5，所述的彈性件5的兩端分別與下料板2及支撐板4固定連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在使用時(shí)，集料桶3底部可連接負(fù)壓裝置如真空泵或真空管路等。

本實(shí)用新型，當(dāng)云母粉從料斗1的頂部投入時(shí)，云母粉位于下料板2上，通過下料板2上的下料孔進(jìn)入到集料桶3內(nèi)，如集料桶3內(nèi)的負(fù)壓較大，下料板2會(huì)沿料斗1內(nèi)壁下移，當(dāng)集料桶 3的負(fù)壓發(fā)生改變時(shí)，下料板2會(huì)在彈性件5的彈力作用下沿料斗1內(nèi)壁上升，形成自然的震動(dòng)效果，使云母粉能均勻的進(jìn)入到集料桶3內(nèi)，也即達(dá)到下料均勻的效果。

優(yōu)選地，料斗1底部且與集料桶3的連接處固定有一個(gè)具有彈性的定位墊12。定位墊12的材質(zhì)可以的硅膠或橡膠，起到緩沖和定位作用，當(dāng)下料板2與定位墊12發(fā)生碰撞時(shí)，定位墊12能吸收沖擊力并提供下料板2上升的動(dòng)能，即保護(hù)了下料板2，又能達(dá)到震動(dòng)的效果，有利于云母粉的均勻下料。

結(jié)合圖2所示，彈性件5包括若干呈環(huán)形陣列設(shè)在支撐板4上的彈簧6，所述的彈簧6兩端分別與支撐板4的上表面及下料板2的下表面固定連接。

每根彈簧6上套設(shè)有一個(gè)波紋管7，波紋管7選用市售產(chǎn)品，優(yōu)選材質(zhì)為塑料或橡膠，對(duì)彈簧起到保護(hù)作用，防止云母粉落到彈簧6上，所述的波紋管7的兩端分別與支撐板4的上表面及下料板2的下表面密封連接。

結(jié)合圖3所示，料斗1外壁固定有一根呈圓環(huán)狀的平衡管8，所述的平衡管8上開設(shè)有若干連通料斗1內(nèi)部的吸料孔，所述的平衡管8位于下料板2上方，平衡管8上連接有吸料管9，所述的吸料管9連通集料桶3內(nèi)部且在吸料管9上設(shè)有閥門10。打開閥門10可直接上下料板2上的云母粉吸入到集料桶3內(nèi)。

具體的說，吸料管9與集料桶3的連通處位于支撐板4下方。平衡管8上的吸料孔在豎直方向上的高度高于下料板2的上表面。在本實(shí)施例中，平衡管8上的吸料孔與下料板2的上表面之間的距離為2-5mm。

下料板2上設(shè)有密封圈11，該密封圈11與料斗1內(nèi)壁密封配合。密封圈11可以是橡膠圈或硅膠圈等，此為公知常識(shí)。

支撐板4側(cè)壁具有斜度且該斜度與集料桶3內(nèi)壁的斜度相同， 支撐板4與集料桶3內(nèi)壁可以通過螺母等可拆卸的固定連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：集料桶3底部連接分級(jí)機(jī)的真空裝置后形成負(fù)壓，云母粉從料斗1頂部投入落入到下料板2上，通過負(fù)壓吸引，云母粉從下料板2上穿過后進(jìn)入到集料桶3內(nèi)并沿真空管路吸入到下一工序如分級(jí)機(jī)中，在真空吸料過程中，當(dāng)云母粉下料不暢時(shí)，云母粉會(huì)堆積在下料板2上，下料板2壓縮彈簧6下移，當(dāng)彈簧6被壓縮后的彈力超過下料板2對(duì)彈簧6的壓力時(shí)，下料板2上升，如此反復(fù)，形成自動(dòng)震動(dòng)效果，下料板2上的云母也會(huì)均勻的被真空吸入，形成均勻下料的效果。

當(dāng)下料板2被大顆粒云母粉堵住時(shí)，打開閥門10，將下料板2上的云母粉直接吸入到集料桶3內(nèi)部，下料板2又保持暢通。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了料斗1、下料板2、集料桶3、支撐板4、彈性件5、彈簧6、波紋管7、平衡管8、吸料管9、閥門10、密封圈11、定位墊12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。