本發(fā)明涉及搬運裝置領域，尤其涉及一種鋼帶卷搬運裝置。

背景技術：

彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和屋面。彩鋼板的基板為冷軋基板，熱鍍鋅基板和電鍍鋅基板。涂層種類可分為聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶膠。彩鋼板的表面狀態(tài)可分為涂層板、壓花板和印花板，彩鋼板廣泛用于建筑家電和交通運輸?shù)刃袠I(yè)，對于建筑業(yè)主要用于鋼結構廠房、機場、庫房和冷凍等工業(yè)及商業(yè)建筑的屋頂墻面和門等，民用建筑采用彩鋼板的較少。

彩鋼板在未成形前多為卷材，鋼帶卷曲成卷裝，便于搬運。但是鋼帶卷較重，在搬運時，需要借助行車、叉車等工具。而在受到生產(chǎn)條件限制時，缺少行車、叉車等搬運工具時，往往都是工人們通過滾動鋼帶卷等放置搬運，滾動時效率低而且容易出現(xiàn)安全事故，且在需要將鋼帶卷從低處搬運到高處時，較為困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種鋼帶卷搬運裝置，本發(fā)明通過鎖緊裝置穿過鋼帶卷中部的孔，然后鎖緊鋼帶卷并提升至離開地面，由行走裝置搬運至指定地點后通過提升裝置將其從低處放到高處，安全方便，提高工作效率。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種鋼帶卷搬運裝置，包括行走裝置、提升裝置、鎖緊裝置，所述行走裝置包括底架和支柱，所述一對支柱豎直固定在底架上，支柱頂端通過頂梁連接，所述提升裝置安裝在一對支柱之間，在所述底架上設置有與支柱平行的液壓缸，所述液壓缸的液壓桿頂端與提升裝置的升降架之間通過吊繩連接，所述提升裝置上安裝有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括定位盤、螺紋桿、螺母套、鉸接桿、頂桿，所述定位盤固定在提升裝置上，所述螺紋桿與定位盤垂直連接，螺紋桿繞自身軸線可轉動，在所述螺紋桿外套裝有螺母套，所述螺母套的上設置有三組頂緊機構，所述頂緊機構包括分別連接在螺母套兩端的第一鉸接桿、第二鉸接桿，所述第一鉸接桿、第二鉸接桿的另一端與頂桿鉸接，各鉸接點之間的連線構成平行四邊形；所述螺紋桿上套裝有位于螺母套與定位盤之間的限位盤，所述限位盤上設置有限位槽，所述頂桿一端延伸至穿過限位槽，在頂桿上設置有限位塊，限位塊位于限位盤兩側，在所述螺紋桿另一端安裝有控制盤。

所述支柱為C型，支柱的C型開口對稱布置且朝向內(nèi)側，所述升降架安裝在支柱之間，升降架兩側設置有導輪，導輪與支柱兩側配合。

所述吊繩為鋼纜。

與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種鋼帶卷搬運裝置，本發(fā)明通過鎖緊裝置穿過鋼帶卷中部的孔，然后鎖緊鋼帶卷并提升至離開地面，由行走裝置搬運至指定地點后通過提升裝置將其從低處放到高處，安全方便，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的鎖緊裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的支柱與提升裝置的橫向剖視圖。

圖中：1、頂梁；2、支柱；3、升降架；301、吊繩掛環(huán)；302、導輪；4、鎖緊裝置；401、定位盤；402、螺紋桿；403、限位盤；404、限位槽；405、限位塊；406、頂桿；407、第一鉸接桿；408、第二鉸接桿；409、螺母套；410、控制盤；5、輪子；6、前支腿；7、后支腿；8、控制桿；9、手柄；10、液壓缸；11、液壓桿；12、吊繩；13、孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示一種鋼帶卷搬運裝置，包括行走裝置、提升裝置、鎖緊裝置，所述行走裝置包括底架和支柱2，所述一對支柱2豎直固定在底架上，底架有前支腿6、后支腿7構成，在前支腿6、后支腿7底部設置有輪子5，方便推動搬運裝置行走。在底架上海設置有手柄9，便于在搬運鋼帶卷時拖動搬運裝置行走。支柱2頂端通過頂梁1連接，所述提升裝置安裝在一對支柱2之間，在所述底架上設置有與支柱2平行的液壓缸10，所述液壓缸10的液壓桿11頂端與提升裝置的升降架3之間通過吊繩12連接，液壓缸10通過控制桿8控制，方便通過液壓缸8調(diào)節(jié)升降架3的高度。

在搬運鋼帶卷時，利用升降架3將鋼帶卷舉起至離開地面。由于鋼帶卷質(zhì)量大，而且容易滾動，因此在搬運時需要將其固定，防止其滾動造成傷害。為此在所述提升裝置上安裝有鎖緊裝置4，如圖2所示，所述鎖緊裝置4包括定位盤401、螺紋桿402、螺母套409、鉸接桿、頂桿406，所述定位盤401固定在提升裝置上，所述螺紋桿402與定位盤401垂直連接，螺紋桿402繞自身軸線可轉動，在所述螺紋桿402外套裝有螺母套409，所述螺母套409的上設置有三組頂緊機構，所述頂緊機構包括分別連接在螺母套409兩端的第一鉸接桿407、第二鉸接桿408，所述第一鉸接桿407、第二鉸接桿408的另一端與頂桿406鉸接，各鉸接點之間的連線構成平行四邊形，轉動螺紋桿402時，實現(xiàn)移動螺母套409的位置；所述螺紋桿402上套裝有位于螺母套409與定位盤401之間的限位盤403，所述限位盤403上設置有限位槽404，所述頂桿406一端延伸至穿過限位槽404，在頂桿406上設置有限位塊405，限位塊405位于限位盤403兩側，從而在轉動螺紋桿402時，由于頂桿406被限制在沿限位盤403徑向移動，從而在移動螺母套409時實現(xiàn)控制頂桿406與螺紋桿402軸線之間距離的目的，達到鎖緊、松開鋼帶卷的效果。為便于轉動螺紋桿402，在所述螺紋桿402另一端安裝有控制盤410。

在搬運鋼帶卷時，將搬運裝置的前支腿6叉在鋼帶卷兩側，鎖緊裝置插入鋼帶卷中部的孔中，然后通過鎖緊裝置固定鋼帶卷，再將其提升至離開地面即可。由于鋼帶卷的質(zhì)量大，在提升鋼帶卷時需要考慮到搬運裝置的穩(wěn)定性。為防止升降架3與支柱2脫落，如圖3所示，所述支柱2為C型，支柱2的C型開口對稱布置且朝向內(nèi)側，所述升降架3安裝在支柱2之間，升降架3兩側設置有導輪302，導輪302與支柱2兩側配合，在升降架3上設置有方便連接吊繩12的吊繩掛環(huán)301。所述吊繩12為鋼纜。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。