本發(fā)明涉及一種90°翻轉(zhuǎn)升降輸送機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的翻轉(zhuǎn)升降輸送機，經(jīng)過90°翻轉(zhuǎn)后，工件的高度還是在原始高度；滿足不了高低位輸送機的輸送要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)升降輸送機，經(jīng)過90°翻轉(zhuǎn)后，工件的高度還是在原始高度，滿足不了高低位輸送機的輸送要求的技術(shù)難題。

本發(fā)明的設(shè)計思想是，提出一種采用懸臂式翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，達到翻轉(zhuǎn)和提升高度的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種90°翻轉(zhuǎn)升降輸送機，包括兩個獨立工作的高位輸送機和低位輸送機，高位輸送機和低位輸送機兩者平行擺放，在高位輸送機和低位輸送機之間設(shè)置用于實現(xiàn)高位輸送機和低位輸送機上的工件互換輸送的翻轉(zhuǎn)升降機構(gòu)；

翻轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括同時連接高位輸送機和低位輸送機的底座，

在位于高位輸送機側(cè)底座上豎直設(shè)置兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱，兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱上均設(shè)置翻轉(zhuǎn)支點、翻轉(zhuǎn)支點的中心低于低位輸送機工作面，在兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱上的翻轉(zhuǎn)支點處均設(shè)置翻轉(zhuǎn)臂，兩個翻轉(zhuǎn)臂上的自由端端部設(shè)置固定夾塊、并且在兩個翻轉(zhuǎn)臂上均設(shè)置夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿上設(shè)置活動夾塊，

在底座上對應(yīng)于兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱處分別設(shè)置翻轉(zhuǎn)氣缸，兩個翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿分別連接設(shè)置在兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱上的翻轉(zhuǎn)支點處連接塊。

本發(fā)明的輸送機，可實現(xiàn)工件90°翻轉(zhuǎn)升降輸送作業(yè)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊占地小的特點。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，連接塊為直角塊，直角塊的一端連接翻轉(zhuǎn)支撐立柱，另一端連接翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱上的翻轉(zhuǎn)支點處連接塊之間設(shè)置連接桿。連接桿的設(shè)計增加了翻轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，高位輸送機和低位輸送機均為滾筒式輸送機。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、本發(fā)明的90°翻轉(zhuǎn)升降輸送機，可實現(xiàn)工件90°翻轉(zhuǎn)升降輸送作業(yè)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊占地小的特點。

2、本發(fā)明的的90°翻轉(zhuǎn)升降輸送機，一步實現(xiàn)了兩個工作目的，一是工件翻轉(zhuǎn)90°，二是工件提升一定的高度。

附圖說明

圖1是90°翻轉(zhuǎn)升降輸送機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1是翻轉(zhuǎn)90°后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是翻轉(zhuǎn)升降機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、高位輸送機，2、低位輸送機，3、翻轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，31、底座，32、翻轉(zhuǎn)支撐立柱，33、翻轉(zhuǎn)支點，34、翻轉(zhuǎn)臂，35、固定夾塊，36、夾緊氣缸，37、活動夾塊，38、翻轉(zhuǎn)氣缸，39、連接塊，4、連接桿，5，工件。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖3和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：

如圖1和2所示，為本實施例的90°翻轉(zhuǎn)升降輸送機；

一種90°翻轉(zhuǎn)升降輸送機，包括高位輸送機1、低位輸送機2和翻轉(zhuǎn)升降機構(gòu)3。本實施例中的高位輸送機1和低位輸送機2均為滾筒式輸送機。

兩個獨立工作的高位輸送機1和低位輸送機2，高位輸送機1和低位輸送機2兩者平行擺放，在高位輸送機1和低位輸送機2之間設(shè)置用于實現(xiàn)高位輸送機和低位輸送機上的工件互換輸送的翻轉(zhuǎn)升降機構(gòu)3。

如圖3所示，翻轉(zhuǎn)升降機構(gòu)3包括同時連接高位輸送機和低位輸送機的底座31；在位于高位輸送機側(cè)底座上豎直設(shè)置兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱32，兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱32上的翻轉(zhuǎn)支點處連接塊之間設(shè)置連接桿4。兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱上均設(shè)置翻轉(zhuǎn)支點33、翻轉(zhuǎn)支點33的中心低于低位輸送機工作面，在兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱上的翻轉(zhuǎn)支點處均設(shè)置翻轉(zhuǎn)臂34，兩個翻轉(zhuǎn)臂上的自由端端部設(shè)置固定夾塊35、并且在兩個翻轉(zhuǎn)臂上均設(shè)置夾緊氣缸36，夾緊氣缸的活塞桿上設(shè)置活動夾塊37；在底座上對應(yīng)于兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱處分別設(shè)置翻轉(zhuǎn)氣缸38，兩個翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿分別連接設(shè)置在兩個翻轉(zhuǎn)支撐立柱上的翻轉(zhuǎn)支點處連接塊39；連接塊39為直角塊，直角塊的一端連接翻轉(zhuǎn)支撐立柱32，另一端連接翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿。

本實施例中的90°翻轉(zhuǎn)升降輸送機，實現(xiàn)了兩個工作目的，一是工件90°翻轉(zhuǎn)，二是工件5提升高度。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。