本發(fā)明涉及一種管材生產(chǎn)裝置，用于把已經(jīng)制造成型的、割成一定長(zhǎng)度的管材段向翻料架方向送運(yùn)，只待所述管材段離開(kāi)該管材切管生產(chǎn)裝置的翻管裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)管材切管生產(chǎn)中，管材翻管裝置均采用氣缸活動(dòng)桿回縮，拉動(dòng)翻板，傾倒剛切割好的的管材落到管材收集處，整個(gè)過(guò)程需要接入氣源氣管和控制氣缸動(dòng)作的電磁閥，電磁閥一般接到PLC上，控制比較復(fù)雜且耗電耗氣。用PLC控制，氣路和電路的維護(hù)、維修等日常工作帶來(lái)人員和管理成本增高。另外氣缸內(nèi)的密封圈是易損件，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)自然老化，所以壽命有限。因此傳統(tǒng)管材翻管裝置存在日常檢查維護(hù)工作量大，管理成本高的問(wèn)題。

申請(qǐng)?zhí)?201420750766.7，授權(quán)公告號(hào) CN 204310470 U，名稱為“翻管裝置”的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種專利技術(shù)：“包括支架、導(dǎo)向柱、翻料板、翻料板上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和接料板，所述支架設(shè)有兩個(gè)，前后間隔設(shè)置，所述接料板位于兩個(gè)支架之間；所述翻料板上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在支架上，所述導(dǎo)向柱的一端以及翻料板上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與翻料板固定連接，導(dǎo)向柱的另一端穿過(guò)所述支架形成自由端；所述接料板上設(shè)有開(kāi)口向上的接料槽?！逼浒l(fā)明目的，在于在管道焊接和防腐作業(yè)中能夠穩(wěn)定、高效地在某個(gè)有落差的工位上進(jìn)行定點(diǎn)作業(yè)，以便將管子準(zhǔn)確地落入某個(gè)定點(diǎn)工位。因此，其使用目的和場(chǎng)合與本申請(qǐng)不同，其結(jié)構(gòu)對(duì)本申請(qǐng)也少有啟示作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要發(fā)明目的，是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理成本低的翻管裝置。

本發(fā)明所用的技術(shù)方案是：一種翻管裝置，包括底座，支架，底座上設(shè)有鋼管收集機(jī)構(gòu)，支架的下端設(shè)有若干根橫斷面為L(zhǎng)形的鋼管移動(dòng)軌道，鋼管移動(dòng)軌道與鋼管接觸的兩個(gè)表面均處于傾斜狀態(tài)，以保證鋼管不會(huì)在移動(dòng)過(guò)程中從鋼管移動(dòng)軌道上滾落；所述鋼管移動(dòng)軌道在遠(yuǎn)離鋼管進(jìn)入鋼管移動(dòng)軌道的一端設(shè)有檔料板，當(dāng)鋼管的端部受到檔料板的阻擋后，鋼管會(huì)在后續(xù)鋼管的推動(dòng)下從鋼管移動(dòng)軌道上滾落到鋼管收集機(jī)構(gòu)中。

以上所述的翻管裝置是和切管裝置相連的，而切管裝置上設(shè)有拉管機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用拉管機(jī)構(gòu)拉動(dòng)的待切管頂移切好的鋼管，在移動(dòng)切好管的鋼管過(guò)程中，無(wú)需額外設(shè)置其它氣動(dòng)裝置。因此，整個(gè)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，支架的下端還包括有若干鋼管移動(dòng)軌道連接桿；所述鋼管移動(dòng)軌道有四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)鋼管移動(dòng)軌道成對(duì)固定在若干鋼管移動(dòng)軌道連接桿的前后端。此外還包括有翻料固定架和若干支撐桿；所述翻料固定架包括矩形的外框和若干連接矩形外框的長(zhǎng)邊的加強(qiáng)連桿；支撐桿的上端和加強(qiáng)連桿相連，支撐桿的下端和鋼管移動(dòng)軌道連接桿固連。本優(yōu)選方案，便于鋼管移動(dòng)軌道的安裝，有利于提高翻管裝置的生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，鋼管移動(dòng)軌道在鋼管進(jìn)入鋼管移動(dòng)軌道的一端設(shè)有翻料板。本優(yōu)選方案，有利于防止鋼管在進(jìn)入翻管裝置時(shí)出現(xiàn)掉落意外。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用切管裝置上所設(shè)的拉管機(jī)構(gòu)拉動(dòng)的待切管頂移切好的鋼管，在移動(dòng)切好管的鋼管過(guò)程中，無(wú)需額外設(shè)置其它氣動(dòng)裝置。因此，本發(fā)明整個(gè)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的主視簡(jiǎn)圖；

圖2：本發(fā)明的俯視簡(jiǎn)圖；

圖3：本發(fā)明的左視簡(jiǎn)圖。

圖中：鋼管移動(dòng)軌道1，檔料板2，翻料固定架3，外框3.1，加強(qiáng)連桿3.12，支撐桿4，翻料板5。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括底座【圖中未示出】，支架，底座上設(shè)有圖中未示出的鋼管收集機(jī)構(gòu)。支架的下端設(shè)有若干根橫斷面為L(zhǎng)形的鋼管移動(dòng)軌道1，鋼管移動(dòng)軌道1與鋼管接觸的兩個(gè)表面均處于傾斜狀態(tài)，以保證鋼管不會(huì)在移動(dòng)過(guò)程中從鋼管移動(dòng)軌道1上滾落；所述鋼管移動(dòng)軌道1在遠(yuǎn)離鋼管進(jìn)入鋼管移動(dòng)軌道1的一端設(shè)有檔料板2，當(dāng)鋼管的端部受到檔料板2的阻擋后，鋼管會(huì)在后續(xù)鋼管的推動(dòng)下從鋼管移動(dòng)軌道1上滾落到鋼管收集機(jī)構(gòu)中。所述鋼管移動(dòng)軌道1在鋼管進(jìn)入鋼管移動(dòng)軌道1的一端設(shè)有翻料板4，以防止鋼管在進(jìn)入翻管裝置時(shí)出現(xiàn)掉落意外。

作為優(yōu)選，支架的下端還包括有若干鋼管移動(dòng)軌道連接桿；所述鋼管移動(dòng)軌道1有四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)鋼管移動(dòng)軌道1成對(duì)固定在若干鋼管移動(dòng)軌道連接桿的前后端。此外，還包括有翻料固定架3和若干支撐桿4；所述翻料固定架3包括矩形的外框3.1和若干連接矩形外框的長(zhǎng)邊的加強(qiáng)連桿3.12；支撐桿4的上端和加強(qiáng)連桿3.12相連，支撐桿4的下端和鋼管移動(dòng)軌道連接桿固連。翻料固定架3的左右端分別固定在鋼管分段生產(chǎn)線的相應(yīng)設(shè)備上。

該結(jié)構(gòu)可用于一出四管材生產(chǎn)線，一出二管材生產(chǎn)線和其他小型管類生產(chǎn)用的翻料工位上。需要指出的是，擋料板與翻料板與鋼管移動(dòng)軌道相應(yīng)側(cè)壁的夾角可在30°～70°內(nèi)調(diào)節(jié)，以使對(duì)不同管徑的材料均能實(shí)現(xiàn)翻料功能。本發(fā)明也可用于鋼管以外材料的管材的翻管之用。

以上所述之具體實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實(shí)施范圍。事實(shí)上，依據(jù)本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)目的也可以作出一些等效的變化。因此，凡依照本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)目的所作出的一些等效變化理應(yīng)均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，也即這些等效變化都應(yīng)該受到本發(fā)明的保護(hù)。