本發(fā)明涉及斗輪式取料機設備技術領域中的一種鱗片式斗底取料斗，尤其是用于挖取粉狀、水份大物料的斗輪式取料機。

背景技術：

目前，在電力、冶金、化工、鋼廠、港口等行業(yè)，散料輸送是其生產(chǎn)中一個十分重要的環(huán)節(jié)，不同的生產(chǎn)目的，參與資源物質(zhì)各有所不同，在上述行業(yè)中，輸送的散狀物料有不同密度、粒度和含有水份的煤、礦石、石灰石、焦炭、沙石等。斗輪式取料機是一種高效的散狀物料裝卸設備，利用斗輪機構的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料輸送的連續(xù)作業(yè)。在散料輸送過程中。取料斗是斗輪機工作時最先挖取物料并將物料轉(zhuǎn)卸到帶式輸送機上運出的一個至關重要的部件。然而，斗輪機在挖取物料時，有的散狀物料呈粉狀且含水率較高，造成物料粘度很大，物料極易粘附在取料斗的內(nèi)壁上，占用取料斗的內(nèi)部空間，使取料斗的斗容縮小，不能按設計斗容取料，達不到取料量的要求。而常規(guī)帶有間隙的鏈環(huán)斗底，由于會有撒料的現(xiàn)象存在，不適于粉狀物料。因此，研制開發(fā)一種鱗片式斗底取料斗是急待解決的新課題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鱗片式斗底取料斗，該發(fā)明適于粉狀物料取料，結構簡單，體積小，重量輕，應用廣泛，節(jié)能環(huán)保，不占用取料斗的內(nèi)部空間，不會使取料斗的斗容縮小，能按設計斗容取料，達到取料量的要求，不會有撒料的現(xiàn)象存在。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種鱗片式斗底取料斗，包括鱗片鋼板、固定鉸座、料斗底板、鉸軸、開槽螺母、開口銷、墊圈，取料斗的料斗底板采用鱗片鋼板排列結構，結構形式由鱗片鋼板和固定鉸座組成，鱗片鋼板與固定鉸座通過銷軸鉸接，取料斗的鱗片鋼板的一端設置焊有管狀可繞銷軸轉(zhuǎn)動的銷孔A，每片鱗片鋼板通過鉸軸與兩個固定鉸座連接，固定鉸座設置同樣大小的銷孔A，固定鉸座一角為半圓弧，組成取料斗的其余鋼板依次拼接，完成斗體主體焊接，固定鉸座與料斗底板焊接，然后通過鉸軸、開槽螺母、開口銷、墊圈將鱗片鋼板和一角加工半圓弧的固定鉸座組裝；

所述的一種鱗片式斗底取料斗的工作原理是，取料斗斗底布置可翻轉(zhuǎn)的鱗片鋼板，防止物料的粘附在取料斗的內(nèi)壁上；鱗片鋼板與固定鉸座通過銷軸鉸接；斗底的鱗片鋼板均勻緊密排列，能繞鉸軸靈活轉(zhuǎn)動。固定鉸座一角加工成半圓弧，以利于鱗片鋼板順利從固定鉸座旁轉(zhuǎn)過一個被限定的角度；鉸軸與孔間隙配合，兩者形成鉸接結構，能夠靈活轉(zhuǎn)動，由于固定鉸座圓弧的另一側是直角，所以鱗片鋼板旋轉(zhuǎn)到一定角度將被這個直角限定住，不會過度轉(zhuǎn)動；當斗輪取料時，斗輪機構上的取料斗隨著斗輪機構旋轉(zhuǎn)由下向上轉(zhuǎn)到上方卸料時，翻轉(zhuǎn)的鱗片鋼板會自動垂直向下落下，甩下鱗片鋼板上的物料，防止物料粘附在取料斗內(nèi)壁上；當取料斗在低位挖取物料后旋轉(zhuǎn)到上方卸料的位置時，鱗片鋼板由于自重的作用會向下翻轉(zhuǎn)，甩落粘附在其上的物料，物料轉(zhuǎn)卸到帶式輸送機上運出；

所述的一種鱗片式斗底取料斗的使用及操作方法是，取料斗均布在斗輪體的圓周上，斗輪機構順時針方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時，下端取料斗取料，取料斗裝滿物料旋轉(zhuǎn)到上部，物料在重力的作用下開始卸料，斗底的鱗片鋼板在自重下繞鉸軸翻轉(zhuǎn)并向下甩落，粘附在斗底的物料隨著鱗片鋼板的下落和擺動而脫落；卸料完成后，此時斗底的鱗片鋼板處于懸垂狀態(tài)，斗輪機構繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定角度后，鱗片鋼板不會繼續(xù)懸垂翻轉(zhuǎn)，而是受到固定鉸座直角的約束被限定在一合理角度，當取料斗轉(zhuǎn)動到下方后，被限定的鱗片鋼板在新挖取的物料推動下，翻轉(zhuǎn)并封住取料斗斗底的矩形孔，取料斗再挖取物料時便不會發(fā)生漏料；整個過程如此往復，進行取料作業(yè)。

本發(fā)明的要點在于它的結構及工作原理。

一種鱗片式斗底取料斗與現(xiàn)有技術相比，具有適于粉狀物料取料，結構簡單，體積小，重量輕，應用廣泛，節(jié)能環(huán)保，不占用取料斗的內(nèi)部空間，不會使取料斗的斗容縮小，能按設計斗容取料，達到取料量的要求，不會有撒料的現(xiàn)象存在等優(yōu)點，將廣泛的應用于斗輪式取料機設備技術領域中。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的鱗片斗底取料斗在上方卸料時工作示意圖。

圖3是本發(fā)明的鱗片斗底取料斗在下方取料時工作示意圖。

圖4是本發(fā)明的鱗片斗底取料斗底板開孔示意圖。

圖5是本發(fā)明的鱗片鋼板排列示意圖。

圖6是本發(fā)明的鱗片鋼板與固定鉸座組裝圖。

圖7是本發(fā)明的鱗片鋼板翻轉(zhuǎn)示意圖。

圖8是本發(fā)明的鱗片斗底取料斗工作示意圖。

圖9是本發(fā)明在斗輪機上所在位置示意圖。

具體實施方式

參照附圖，一種鱗片式斗底取料斗，包括鱗片鋼板1、固定鉸座2、料斗底板3、鉸軸4、開槽螺母5、開口銷6、墊圈7，取料斗的料斗底板3采用鱗片鋼板1排列結構，結構形式由鱗片鋼板1和固定鉸座2組成，鱗片鋼板1與固定鉸座2通過銷軸4鉸接，取料斗的鱗片鋼板1的一端設置焊有管狀可繞銷軸轉(zhuǎn)動的銷孔A，每片鱗片鋼板1通過鉸軸4與兩個固定鉸座2連接，固定鉸座2設置同樣大小的銷孔A，固定鉸座2一角為半圓弧，組成取料斗的其余鋼板依次拼接，完成斗體主體焊接，固定鉸座2與料斗底板3焊接，然后通過鉸軸4、開槽螺母5、開口銷6、墊圈7將鱗片鋼板1和一角加工半圓弧的固定鉸座2組裝；

所述的一種鱗片式斗底取料斗的工作原理是，取料斗斗底布置可翻轉(zhuǎn)的鱗片鋼板1，防止物料的粘附在取料斗的內(nèi)壁上；鱗片鋼板1與固定鉸座2通過銷軸4鉸接。斗底的鱗片鋼板1均勻緊密排列，能繞鉸軸4靈活轉(zhuǎn)動；固定鉸座2一角加工成半圓弧，以利于鱗片鋼板1順利從固定鉸座2旁轉(zhuǎn)過一個被限定的角度；鉸軸4與孔間隙配合，兩者形成鉸接結構，能夠靈活轉(zhuǎn)動，由于固定鉸座2圓弧的另一側是直角，所以鱗片鋼板1旋轉(zhuǎn)到一定角度將被這個直角限定住，不會過度轉(zhuǎn)動；當斗輪取料時，斗輪機構上的取料斗隨著斗輪機構旋轉(zhuǎn)由下向上轉(zhuǎn)到上方卸料時，翻轉(zhuǎn)的鱗片鋼板1會自動垂直向下落下，甩下鱗片鋼板1上的物料，防止物料粘附在取料斗內(nèi)壁上；當取料斗在低位挖取物料后旋轉(zhuǎn)到上方卸料的位置時，鱗片鋼板1由于自重的作用會向下翻轉(zhuǎn)，甩落粘附在其上的物料，物料轉(zhuǎn)卸到帶式輸送機上運出；

所述的一種鱗片式斗底取料斗的使用及操作方法是，取料斗均布在斗輪體的圓周上，斗輪機構順時針方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時，下端取料斗取料，取料斗裝滿物料旋轉(zhuǎn)到上部，物料在重力的作用下開始卸料，斗底的鱗片鋼板1在自重下繞鉸軸4翻轉(zhuǎn)并向下甩落，粘附在斗底的物料隨著鱗片鋼板1的下落和擺動而脫落；卸料完成后，此時斗底的鱗片鋼板1處于懸垂狀態(tài)，斗輪機構繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定角度后，鱗片鋼板1不會繼續(xù)懸垂翻轉(zhuǎn)，而是受到固定鉸座2直角的約束被限定在一合理角度，當取料斗轉(zhuǎn)動到下方后，被限定的鱗片鋼板1在新挖取的物料推動下，翻轉(zhuǎn)并封住取料斗斗底的矩形孔，取料斗再挖取物料時便不會發(fā)生漏料；整個過程如此往復，進行取料作業(yè)。

如圖2所示，斗底的鱗片鋼板1在自重下繞鉸軸4翻轉(zhuǎn)并向下甩落，料斗卸料時鱗片鋼板1處于下垂狀態(tài)。

如圖3所示，斗輪機構順時針方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時，下端取料斗取料，取料時鱗片鋼板1處于鋪倒狀態(tài)。

如圖4所示，鱗片式斗底取料斗的斗底鋼板3上開矩形孔。

如圖5所示，鱗片鋼板1外形尺寸略大與料斗底板3上矩形孔。加之側板、外沿板、唇板，拼接組焊構成取料斗。

如圖6所示，通過鉸軸4、開槽螺母5、開口銷6、墊圈7將鱗片鋼板1和一角加工半圓弧的固定鉸座2組裝。

如圖7所示，由于固定鉸座2圓弧的另一側是直角，所以鱗片鋼板1旋轉(zhuǎn)到一定角度將被這個直角限定住，不會過度轉(zhuǎn)動。

如圖8所示，斗輪取料機在料場取料時，通過斗輪機構的旋轉(zhuǎn)，挖取物料。

圖3中B表示物料運行方向，可將鱗片鋼板推到；圖7中C表示鱗片鋼板1下落極限位置；圖8中D表示上方卸料斗；圖8中E表示下方取料斗；圖8中F表示物料運送方向；圖8 G中表示斗輪機取料輸送帶；圖9中I表示本發(fā)明位置。