本發(fā)明涉及物料輸送設(shè)備，具體涉及螺旋輸送裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的螺旋輸送裝置在殼體的進料口處連接有進料斗，進料斗的開口一般為自上而下逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，在輸送高粘度的物料時，由于物料粘度大，容易在進料口處堆積，形成料塞，導(dǎo)致設(shè)備輸送不暢。發(fā)明CN202508584U公開了一種雙層螺旋輸送設(shè)備，其在進料斗下部設(shè)置帶有葉片的上層攪拌軸，以提高物料的輸送功能。由于該方案使用兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的上層攪拌軸，導(dǎo)致裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高；但若采用單根上層攪拌軸，在實際使用中發(fā)現(xiàn)無法有效提高物料的輸送功能，究其原因為，為防止料塞的形成，上層攪拌軸需設(shè)置在進料斗與殼體進料口的連接處，進料口下方即為下層螺旋軸，在空間上受到下層螺旋軸上葉片的限制，上層攪拌軸上的葉片尺寸過小，物料輸送功能有限，在實際輸送中仍會產(chǎn)生一定的料堵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了螺旋輸送裝置，其能解決現(xiàn)有的螺旋輸送設(shè)備中單根上層攪拌軸的設(shè)置無法有效解決物料輸送不暢的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的螺旋軸、驅(qū)動裝置、以及設(shè)置于殼體進料口處的進料斗，其特征在于：

所述進料斗包括自上而下依次連接的進料段、連接段和散料段，所述進料段的開口為自上而下縮小的結(jié)構(gòu)，所述連接段為直筒形結(jié)構(gòu)，所述散料段的開口為自上而下擴大的結(jié)構(gòu)；

所述連接段設(shè)有與所述螺旋軸平行設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌塊，所述攪拌軸、所述螺旋軸均通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動。

進一步的，所述攪拌軸外周設(shè)置有若干行沿軸向分布并交錯設(shè)置的攪拌塊。

進一步的，所述進料斗的連接段兩端分別設(shè)有支撐所述攪拌軸的軸承座，所述進料斗位于所述連接段外周焊接有加強環(huán)，所述軸承座貫穿所述連接段后與所述加強環(huán)固定連接。

本發(fā)明的螺旋輸送裝置，在攪拌軸的作用下，物料能夠進入進料斗下端的散料段，由于散料段的開口為自上而下擴大的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空間變大，物料逐漸散開，堆積密度逐漸變小，不易形成料堵，能夠被螺旋軸快速帶出，能夠僅使用單根攪拌軸即能有效解決物料輸送不暢的技術(shù)問題；同時，單根攪拌軸的設(shè)置能夠減小制造成本和維護成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，其包括殼體1、設(shè)置于殼體內(nèi)的螺旋軸2、驅(qū)動裝置、以及設(shè)置于殼體進料口12處的進料斗，11為殼體的出料口，進料斗包括自上而下依次連接的進料段43、連接段42和散料段41，進料段43的開口為自上而下縮小的結(jié)構(gòu)，連接段42為直筒形結(jié)構(gòu)，散料段41的開口為自上而下擴大的結(jié)構(gòu)；

連接段42設(shè)有與螺旋軸2平行設(shè)置的攪拌軸9，攪拌軸9外周設(shè)置有若干行沿軸向分布并交錯設(shè)置的攪拌塊91，具體的，進料斗的連接段42兩端分別設(shè)有支撐攪拌軸的軸承座8，進料斗位于連接段外周焊接有加強環(huán)44，軸承座8貫穿連接段42后與加強環(huán)44固定連接，能夠有效提高攪拌軸的支撐強度；

攪拌軸9、螺旋軸2均通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，具體的，驅(qū)動裝置包括減速電機3，減速電機3的輸出軸上設(shè)有第一齒輪61、第二齒輪62，攪拌軸9固定連接第一傳動軸5，第一傳動軸上設(shè)有第三齒輪，螺旋軸2固定連接第二傳動軸，7為支撐第二傳動軸的軸座，第二傳動軸上設(shè)有第四齒輪63，第一齒輪61與第四齒輪63之間以及第二齒輪62與第三齒輪之間分別通過鏈條傳動。攪拌軸與螺旋軸同步啟動、停止，能夠進一步減小料塞的形成，確保物料輸送暢通。

優(yōu)選地，在連接段一側(cè)設(shè)置若干平行設(shè)置并由進料段下部向下延伸的導(dǎo)向板，攪拌軸鄰近導(dǎo)向板設(shè)置，以使得攪拌軸旋轉(zhuǎn)時，攪拌塊得以伸入相鄰導(dǎo)向板之間形成的導(dǎo)向槽內(nèi)，以便加速物料導(dǎo)出，確保物料輸送暢通。