本發(fā)明涉及繞線機領域，特別是涉及一種全自動繞線機卡爪式線盤夾緊裝置。

背景技術：

在目前漁網(wǎng)編織用的全自動繞線機中，線盤的轉(zhuǎn)動而進行繞線工作時是通過芯軸定位的，采用摩擦傳動或者是通過芯軸定位后，線盤上另一孔插入銷軸傳動。

上述定位傳動方式存在定位夾緊不可靠、工作不穩(wěn)定、線盤擺放復雜以及操作不方便等問題，為此希望能有一種繞線機的線盤定位夾緊裝置開發(fā)出來，提升線盤定位精度和速度，提高可靠性和工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種全自動繞線機卡爪式線盤夾緊裝置，實現(xiàn)線盤的自動夾緊和固定，提高定位精度和工作效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種全自動繞線機卡爪式線盤夾緊裝置，包括：機架、支撐座和過渡套，所述支撐座和過渡套分別設置在機架中，所述過渡套位于支撐座的上方，所述支撐座上設置有頂部與過渡套底部連接的升降裝置，所述過渡套中同心設置有指向上方的主軸，所述機架上部設置有與主軸同心的軸套，所述軸套內(nèi)同心設置有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套內(nèi)設置有階梯孔，所述階梯孔的上部內(nèi)孔中設置有浮動盤，所述浮動盤上鉸接設置有數(shù)個卡爪，所述主軸頂部穿過浮動盤的中孔并設置有一個與卡爪對應的頂塊，所述轉(zhuǎn)動套頂部設置有一個位于機架上方的托盤，所述托盤上方設置有一個工件，所述頂塊頂部設置有錐面。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支撐座上垂直設置有延伸至過渡套一側(cè)的導向桿，所述導向桿上設置有腰孔，所述腰孔上設置有與過渡套側(cè)面相連接的限位螺栓。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述升降裝置為電動伸縮桿、氣缸或者液壓缸。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述過渡套中設置有與主軸對應的第一軸承組件。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述軸套內(nèi)設置有與轉(zhuǎn)動套對應的第二軸承組件。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述數(shù)個卡爪環(huán)形陣列設置在浮動盤上，所述浮動盤上設置有數(shù)個安裝槽，所述卡爪底部設置有延伸至安裝槽內(nèi)的鉸接板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卡爪內(nèi)側(cè)分別設置有滑槽，所述頂塊的頂部外側(cè)設置有嵌入滑槽內(nèi)的凸筋。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主軸上部設置有位于浮動盤下方的彈簧套，所述彈簧套上設置有指向浮動盤的彈簧。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述工件為線盤，所述線盤中設置有內(nèi)孔，所述卡爪的頂部延伸至線盤內(nèi)孔內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)動套底部設置有一個皮帶輪，所述主軸一側(cè)設置有與皮帶輪對應的導向鍵，所述皮帶輪內(nèi)側(cè)軸向設置有與導向鍵對應的通槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種全自動繞線機卡爪式線盤夾緊裝置，主軸在升降裝置的作用下向上升起，帶動彈簧和頂塊向上移動，彈簧與浮動盤相接觸，使得浮動盤和卡爪上升，卡爪的頂部延伸至線盤內(nèi)孔內(nèi)，浮動盤隨后被托盤限制了向上的位移，此時，頂塊繼續(xù)上升對卡爪施加壓力，使得卡爪向外擴張，卡爪與線盤內(nèi)孔內(nèi)壁緊貼，完成了對線盤內(nèi)孔的固定，實現(xiàn)了對線盤的裝夾，自動化程度高，裝夾速度快，對線盤的安裝穩(wěn)定性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種全自動繞線機卡爪式線盤夾緊裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中卡爪及頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖1中卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中浮動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括：

一種全自動繞線機卡爪式線盤夾緊裝置，包括：機架1、支撐座11和過渡套3，所述支撐座11和過渡套3分別設置在機架1中，所述過渡套3位于支撐座11的上方，所述支撐座11上設置有頂部與過渡套3底部連接的升降裝置2，所述升降裝置2為電動伸縮桿、氣缸或者液壓缸，帶動過渡套3的升降。

所述過渡套3中同心設置有指向上方的主軸4，所述機架1上部設置有與主軸4同心的軸套51，所述軸套51內(nèi)同心設置有轉(zhuǎn)動套5，所述轉(zhuǎn)動套5內(nèi)設置有階梯孔，所述階梯孔的上部內(nèi)孔中設置有浮動盤6，所述浮動盤6上鉸接設置有數(shù)個向上延伸的卡爪61，所述數(shù)個卡爪61環(huán)形陣列設置在浮動盤6上，受力均勻，同心度好。浮動盤6上設置有數(shù)個安裝槽64，卡爪61底部設置有延伸至安裝槽64內(nèi)的鉸接板63，方便螺栓安裝實現(xiàn)鉸接。

所述主軸4頂部穿過浮動盤6的中孔并設置有一個與卡爪61對應的頂塊7，所述轉(zhuǎn)動套5頂部設置有一個位于機架1上方的托盤8，所述托盤8上方設置有一個線盤9，所述線盤9中設置有線盤內(nèi)孔，所述卡爪61的頂部延伸至線盤內(nèi)孔內(nèi)。

兩種方案，一種是在所述頂塊7頂部設置有錐面，利用頂塊7的頂部錐面把卡爪61頂開，另外一種是在所述卡爪61內(nèi)側(cè)分別設置有滑槽62，所述頂塊7的頂部錐面外側(cè)設置有嵌入滑槽62內(nèi)的凸筋71，凸筋71與滑槽62的配合，方便頂塊7對卡爪61的上頂。

所述主軸4上部設置有位于浮動盤6下方的彈簧套43，所述彈簧套43上設置有指向浮動盤6的彈簧44。主軸4在升降裝置2的作用下向上升起，帶動彈簧44和頂塊7向上移動，彈簧44與浮動盤6先接觸，使得浮動盤6和卡爪61上升，卡爪61的頂部延伸至線盤內(nèi)孔內(nèi)，浮動盤6隨后被托盤8限制了向上的位移，此時，頂塊7繼續(xù)上升對卡爪61施加壓力，使得卡爪61向外擴張，卡爪61與線盤內(nèi)孔內(nèi)壁緊貼，完成了對線盤內(nèi)孔的固定，也就實現(xiàn)了對線盤9的裝夾，拆卸操作更加簡單，維護便利性好。

所述支撐座11上垂直設置有延伸至過渡套3一側(cè)的導向桿12，所述導向桿12上設置有腰孔，所述腰孔上設置有與過渡套3側(cè)面相連接的限位螺栓13，限位螺栓13隨過渡套3的升降而在腰孔內(nèi)上下移動，提升過渡套3的升降穩(wěn)定性，避免偏斜。

所述過渡套3中設置有與主軸4對應的第一軸承組件31，便于主軸4的旋轉(zhuǎn)。所述軸套51內(nèi)設置有與轉(zhuǎn)動套5對應的第二軸承組件，便于轉(zhuǎn)動套5隨主軸4的旋轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)動套5底部設置有一個皮帶輪42，所述主軸4一側(cè)設置有與皮帶輪42對應的導向鍵41，所述皮帶輪42內(nèi)側(cè)軸向設置有與導向鍵41對應的通槽，皮帶輪42外接電機進行驅(qū)動，帶動了主軸4和線盤9的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)繞線工作的高效進行。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種全自動繞線機卡爪式線盤夾緊裝置，裝夾速度快，連接牢固，操作安全性高，裝夾和拆卸的自動化程度高，提升了繞線工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。