本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種貨物搬運(yùn)機(jī)自動卸貨裝置。

背景技術(shù)：

卸貨平臺是與叉車配合使用的貨物裝卸專用輔助設(shè)備。有了它，叉車能直接從地面駛?cè)肫囓噹麅?nèi)部進(jìn)行批量裝卸作業(yè)。新的門業(yè)生產(chǎn)的倉庫卸貨平臺產(chǎn)品采用人工液壓動力，不需接動力電源。只需單人操作，即可實(shí)現(xiàn)貨物的安全快速裝卸。它可使您減少大量勞力，成倍提高裝卸作業(yè)效率，加快物料流通速度，獲取更大經(jīng)濟(jì)效益。

然而現(xiàn)有的一種貨物搬運(yùn)機(jī)自動卸貨裝置在使用過程中存在著一些不足之處，在貨物卸載的時(shí)候，需要人工去調(diào)整貨物的位置，使得貨物可以固定住，但是現(xiàn)在的貨物都比較重，人工去調(diào)整位置時(shí)，存在著安全問題，現(xiàn)有的卸貨平臺無法滿足現(xiàn)在的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種貨物搬運(yùn)機(jī)自動卸貨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種貨物搬運(yùn)機(jī)自動卸貨裝置，包括第二液壓裝置和萬向自鎖輪，所述萬向自鎖輪固定安裝在底座的下方，所述底座的左上方設(shè)置有重物平衡裝置，所述底座的中間位置處設(shè)置有支撐柱，所述第二液壓裝置安裝在支撐柱上，且第二液壓裝置上設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的另一端安裝有固定裝置，所述第二液壓裝置的上方設(shè)置有第二連接桿，所述第二連接桿的上方安裝有貨物承載臺，所述貨物承載臺的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，所述貨物承載臺上設(shè)置有貨物擋板，所述貨物承載臺的上方設(shè)置有第一連接桿，所述第一連接桿的左上方安裝有第一液壓裝置，所述第一液壓裝置上安裝有伸縮桿，所述伸縮桿上設(shè)置有伸縮彈簧。

優(yōu)選的，所述萬向自鎖輪共設(shè)置有四個，且四個萬向自鎖輪分別安裝在底座的底部四個拐角處。

優(yōu)選的，所述貨物承載臺與支撐柱通過旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述貨物承載臺為長方體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種貨物搬運(yùn)機(jī)自動卸貨裝置，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在支撐柱上設(shè)置有第一液壓裝置，當(dāng)貨物調(diào)整到合適的位置時(shí)，通過第一液壓裝置將貨物推送出貨物承載臺之外，并且第二液壓裝置收縮，讓第一液壓裝置在推動時(shí)，有足夠的空間進(jìn)行調(diào)整，該裝置使用時(shí)，不需要人工去調(diào)整貨物位置，避免了安全隱患，使用更加高效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用一種貨物搬運(yùn)機(jī)自動卸貨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一液壓裝置；2-第一連接桿；3-貨物承載臺；4-旋轉(zhuǎn)裝置；5-第二連接桿；6-第二液壓裝置；7-重物平衡裝置；8-支撐柱；9-伸縮桿；10-伸縮彈簧；11-貨物擋板；12-固定裝置；13-液壓伸縮桿；14-底座；15-萬向自鎖輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種貨物搬運(yùn)機(jī)自動卸貨裝置，包括第二液壓裝置6和萬向自鎖輪15，萬向自鎖輪15固定安裝在底座14的下方，底座14的左上方設(shè)置有重物平衡裝置7，底座14的中間位置處設(shè)置有支撐柱8，第二液壓裝置6安裝在支撐柱8上，且第二液壓裝置6上設(shè)置有液壓伸縮桿13，液壓伸縮桿13的另一端安裝有固定裝置12，第二液壓裝置6的上方設(shè)置有第二連接桿5，第二連接桿5的上方安裝有貨物承載臺3，貨物承載臺3的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置4，貨物承載臺3上設(shè)置有貨物擋板11，貨物承載臺3的上方設(shè)置有第一連接桿2，第一連接桿2的左上方安裝有第一液壓裝置1，第一液壓裝置1上安裝有伸縮桿9，伸縮桿9上設(shè)置有伸縮彈簧10，萬向自鎖輪15共設(shè)置有四個，且四個萬向自鎖輪15分別安裝在底座14的底部四個拐角處，貨物承載臺3與支撐柱8通過旋轉(zhuǎn)裝置4轉(zhuǎn)動連接，貨物承載臺3為長方體結(jié)構(gòu)。

工作原理：該貨物搬運(yùn)機(jī)自動卸貨裝置使用時(shí)，通過萬向自鎖輪15，將貨物承載臺3移動到合適位置處，并將其固定，第一液壓裝置1控制和調(diào)節(jié)伸縮桿9和伸縮彈簧10，從而推動貨物出貨物承載臺3，當(dāng)貨物達(dá)到存放位置時(shí)，第二液壓裝置6控制和調(diào)節(jié)液壓伸縮桿13收縮，使得貨物承載臺3脫離貨物，從而在利用第一液壓裝置1對貨物進(jìn)行位置上的調(diào)節(jié)固定。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。