本發(fā)明涉及一種卷煙包裝設備技術領域，具體是一種用于GDX包裝機的熨燙裝置。

背景技術：

包裝機就是把產品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用。一般分為流水線式整體生產包裝和產品外圍包裝設備；為了創(chuàng)造出最大的利益，就要確保包裝生產線運行良好，盡量避免錯誤出現和故障的影響。自動化水平在制造工業(yè)中不斷提高，實現自動控制的包裝系統能夠極大地提高生產效率和產品質量，顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。自動裝置和系統工程方面的技術正在進一步深化，并得到更廣泛的應用。

在條包的加工過程中，特別是GDX包裝機的條包，條包通常需要進行熨燙處理，現有技術中一般不熨燙或者采用人工熨燙，隨著人工成本的增加，增加了生產成本，由于條包的包裝具有一定的柔性而且自身帶有靜電，因此在熨燙過程中若不進行處理，則會發(fā)生褶皺現象，影響條包的包裝質量。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供一種用于GDX包裝機的熨燙裝置，能夠有效的實現對條包四面的熨燙，保證條包的平整性和整體性，有效實現物料包的轉移，實現全方位的熨燙。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種用于GDX包裝機的熨燙裝置，包括底面熨燙機構、物料包升降裝置、側面熨燙機構、推出裝置、承接裝置、擋煙機構、運輸滑道，所述底面熨燙機構設置在GDX包裝機的輸出側，用于熨燙物料包的上下底面，承接裝置設置在底面熨燙機構的輸出側，料包升降裝置用于將承接裝置輸送過來的物料頂推至位于其上方的側面熨燙機構進行側向熨燙，推出裝置位于側向熨燙通道的輸出側，用于將側面熨燙機構熨燙后的物料包推出至運輸滑道上，承接裝置的輸出側通過升降裝置后與物料板連接，運輸滑道的下端與物料板連通，物料板與升降裝置之間設有可上下升降的擋煙機構。

進一步的，所述底面熨燙機構包括橫向設置的底面熨燙通道、位于底面熨燙通道上下兩側的熨燙部及位于底面熨燙通道的側面的輸送機構，熨燙部由熨燙部控制裝置控制相互靠攏和分離。

進一步的，所述物料包升降裝置包括第一氣缸及與第一氣缸聯動的水平設置的推煙板。

進一步的，推煙板靠近承接裝置的一側設有豎直向下的隔煙板，承接裝置運送過來的物料包被推煙板豎直向上推送時，隔煙板可將后面的物料包擋住。

進一步的，側面熨燙機構包括豎直的側向熨燙通道、位于側向熨燙通道左右兩側的熨燙部。

進一步的，運輸滑道設在推出裝置的對側且傾斜向下布置。

進一步的，所述擋煙機構包括第二氣缸及與第二氣缸聯動的擋煙板。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本機構使用方便，能夠選擇不熨燙四面而直接傳送過此機構，亦或打開本裝置熨燙四面；有利于熨燙裝置的獨立性，提高裝置的可用性，有利于裝置的檢修和安裝，提高裝置的可靠性和安全性，避免該熨燙裝置故障對包裝機整體的影響。

2、底面熨燙機構和側面熨燙機構分別熨燙條包的兩個面，并且通過承接裝置進行配合承接，能夠有效的實現對條包四面的熨燙，保證條包的平整性和整體性，有效實現物料包的轉移，實現全方位的熨燙。

3、本結構的結構簡單，使用方便，能夠直接安裝到GDX包裝機的輸出口處，有效的提高包裝機輸出條包的質量，有利于產品的銷售和出售。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于GDX包裝機的熨燙裝置的側視圖；

圖2是本發(fā)明用于GDX包裝機的熨燙裝置的立體結構示意圖；

圖3是本發(fā)明用于GDX包裝機的熨燙裝置的另一方向的立體結構示意圖。

圖中：10—底面熨燙機構，11—熨燙部控制裝置，12—熨燙部，13—輸送機構，20—物料包升降裝置，21—第一氣缸，22—推煙板，23—隔煙板，30—側面熨燙機構，40—推出裝置，50—承接裝置，60—擋煙機構，61—第二氣缸，62—擋煙板，70—運輸滑道，80—物料板，90—物料包。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參考圖1-3，本發(fā)明用于GDX包裝機的熨燙裝置安裝在包裝機的物料包出口處，包括底面熨燙機構10、物料包升降裝置20、側面熨燙機構30、推出裝置40、承接裝置50、擋煙機構60、運輸滑道70。

所述底面熨燙機構10設置在GDX包裝機的輸出側，用于熨燙物料包90的上下底面，包括橫向設置的底面熨燙通道、位于底面熨燙通道上下兩側的熨燙部12及位于底面熨燙通道的側面的輸送機構13，其中熨燙部12由熨燙部控制裝置11控制和驅動。輸送機構13及熨燙部12各自的控制機構相互獨立，即第輸送機構13及熨燙部12相互獨立驅動。

承接裝置50設置在底面熨燙機構10的輸出側，物料包升降裝置20用于將承接裝置50輸送過來的物料頂推至位于其上方的側面熨燙機構30進行側向熨燙，物料包升降裝置20用于控制包裝機輸出的物料包是否進入側面熨燙通道。承接裝置50可包括承接皮帶、主動輪、及從動輪，承接皮帶套于主動輪和從動輪之間。

所述物料包升降裝置20包括第一氣缸21及與第一氣缸21聯動的水平設置的推煙板22，推煙板22靠近承接裝置50的一側設有豎直向下的隔煙板23。承接裝置50運送過來的物料包被推煙板22豎直向上推送時，隔煙板23可將后面的物料包擋住，使其不再前進。

側面熨燙機構2設置在物料包升降裝置20的上方，包括豎直的側向熨燙通道、位于側向熨燙通道左右兩側的熨燙部，側面熨燙機構2頂端的側面設有推出裝置40，推出裝置40可由氣缸和推出板組成，相對推出裝置40的一側設有傾斜向下設置的運輸滑道70。側面熨燙機構2可以不參與條包的輸送，由于其豎向設置，能夠提升熨燙的壓力，保證熨燙的質量，物料包升降裝置20能夠實現條包輸送方向的切換。

升降裝置20用于推動物料包沿熨燙通道移動，推出裝置40位于側向熨燙通道的輸出側，用于推出物料包。側面熨燙機構2的熨燙部、升降裝置20、及推出裝置40可以采用同一個控制機構控制。推出裝置40的設置能夠實現物料包的快速熨燙，防止熨燙時間過長造成條包的損壞，此外，與側面熨燙機構2相互配合能夠方便的實現運輸通道的快速轉移。

承接裝置50的輸出側通過升降裝置20后與物料板80連接，運輸滑道70的下端與物料板80連通，物料板80與升降裝置20之間設有擋煙機構60，所述擋煙機構60包括第二氣缸61及與第二氣缸61聯動的擋煙板62，在需要對物料包進行熨燙時，可啟動第二氣缸61，將擋煙板62抬起，已將從承接裝置50輸送來的物料包限位在升降裝置20處，便于升降裝置20將其向上輸送至側面熨燙機構30進行側面熨燙，若不需要熨燙，則第二氣缸61將擋煙板62下沉，使其平面與左右兩側的物料板80和升降裝置20上的推煙板22平齊，使得承接裝置50輸送來的物料包直接被運送至物料板80。

所述物料包90為條包，其截面為平行四邊形，一般為方形底面熨燙機構10輸出的物料包經承接裝置50輸送到物料板80上，或者，依次經承接裝置50、側面熨燙機構30、及運輸滑道70輸送到物料板80上。當熨燙裝置關閉時，其底面熨燙機構10和承接裝置50用于輸送的機構保持工作。

本發(fā)明在使用時，從包裝機的出口處輸出的截面為方形的條包，進入到底面熨燙機構中，當熨燙裝置呈關閉狀態(tài)時，位于底面熨燙通道前后兩側的輸送機構13將條包沿輸出方向運輸，且在此過程中，熨燙部12不對條包進行熨燙，條包從底面熨燙機構輸出口被承接裝置50獲取，承接裝置50將條包運輸送到物料板80上；當熨燙裝置呈打開狀態(tài)時，位于底面熨燙通道前后兩側的輸送機構將條包沿輸出方向運輸，且在此過程中，位于底面熨燙通道上下兩側的熨燙部12在熨燙部控制裝置11左右下相互靠攏并對條包進行熨燙，條包從底面熨燙機構10輸出后被承接裝置50獲取，擋煙機構60上的擋煙板62被第二氣缸61抬起以將條包擋住，防止其直接輸送到物料板80。

條包運送帶承接裝置50末端時，位于條包下方的物料包升降裝置20上升并推動條包沿側面熨燙機構30的側面熨燙通道向上運輸，在條包在側面熨燙通道上升過程中，位于側面熨燙通道左右兩側的熨燙部向條包靠攏并熨燙條包的側面，當條包運送到豎直的側面熨燙通道頂部時，推出裝置40將條包推出到運輸滑道70上，條包沿運輸滑道70下落到物料板上。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。