本發(fā)明涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套及其制作材料和方法。

背景技術(shù)：

灌裝封尾機(jī)采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液，封口無(wú)滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印一次完成，適用于醫(yī)藥、日化、食品、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品包裝。如：皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封口。是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。

灌裝封尾機(jī)在使用時(shí)，為避免將被封尾的軟管燙壞，在加熱軟管內(nèi)壁的同時(shí)，需要對(duì)軟管的外壁進(jìn)行冷卻，目前的冷卻套不能很好的與灌裝封尾機(jī)進(jìn)行配合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套及其制作材料和方法，該冷卻套配合灌裝封尾機(jī)使用，為軟管的外壁進(jìn)行冷卻，避免軟管被燙傷，減少?gòu)U品；該制作材料導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度高且耐腐蝕性好；該制作方法工藝簡(jiǎn)單、易于操作。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案包括：灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，包括圓筒形的套體，所述套體的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動(dòng)的冷卻水槽，在冷卻水槽的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈，所述密封圈套置在所述套體的外側(cè)，套體的外側(cè)設(shè)有容納密封圈的環(huán)形凹槽，在套體的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺(tái)，在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面。

在套體的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽，冷卻水從冷卻水槽內(nèi)流過(guò)，為軟管的外壁降溫，比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽設(shè)在套體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套，冷卻水不會(huì)和軟管直接接觸，針對(duì)灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn)，便于在保證軟管不被燙傷的同時(shí)完成軟管的封尾，避免了軟管封尾不嚴(yán)，也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。

在冷卻水槽的兩側(cè)設(shè)有密封圈，將冷卻水控制在冷卻水槽內(nèi)部流動(dòng)，不會(huì)泄漏。密封圈被限制在環(huán)形凹槽內(nèi)，不會(huì)移位。在套體的一個(gè)端面上加工出凸起臺(tái)，降低了應(yīng)力集中，加工工藝性好，而且凸起臺(tái)增大了導(dǎo)熱面積。在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置錐面，不僅起到去除毛刺、美觀的作用，還減小了應(yīng)力集中，增加了套體的強(qiáng)度，便于套體與軟管的配合；此外，錐面的存在也增大了導(dǎo)熱面積，冷卻效果更好。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述冷卻水槽的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱將冷卻水槽分為相互獨(dú)立的第一冷卻水槽和第二冷卻水槽，環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體的外側(cè)壁平齊。將冷卻水槽設(shè)為兩道，兩道冷卻水槽分別通入冷卻水，提高冷卻效率；環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體的外側(cè)壁平齊，保證了兩道冷卻水槽相互獨(dú)立，保證了冷卻水槽的密封性。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述第一冷卻水槽和第二冷卻水槽的寬度比為3:7。小部分的冷卻水從第一冷卻水槽處流過(guò)，大部分的冷卻水從第二冷卻水槽處流過(guò)，軟管安全線處的冷卻效果更好，避免了軟管的安全線處被燙傷。

一種可選擇的技術(shù)方案為：所述套體的高度為25mm，所述凸起臺(tái)的高度為1mm，所述錐面與水平面之間的夾角為30°～45°。

另一種可選擇的技術(shù)方案為：所述套體的高度為30mm，所述凸起臺(tái)的高度為2mm，所述錐面與水平面之間的夾角為40°～60°。

上述兩種優(yōu)選的技術(shù)方案可使冷卻套的體積小，安裝后灌裝封尾機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，并且可分別適用于不同的灌裝封尾機(jī)，當(dāng)套體的高度小時(shí)，錐面與水平面之間的夾角也較小，當(dāng)套體的高度大時(shí)，錐面與水平面之間的夾角也較大，錐面增大冷卻套與空氣的接觸面積，提高熱傳遞的效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還包括：制作上述灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套的材料，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：6～8％的硅、3～5％的銅、0.1～3％的石墨烯、0.1～0.3％的鈦，余量為鋁。

一種可選擇的的技術(shù)方案為：包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：7％的硅、4％的銅、1％的石墨烯、0.2％的鈦，余量為鋁。

另一種可選擇的技術(shù)方案為：包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：6.5％的硅、4.5％的銅、0.8％的石墨烯、0.3％的鈦，余量為鋁。

在鋁元素中添加了適量的硅、銅、鈦和石墨烯，形成一種特殊的合金材料，導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)在的鋁合金，同時(shí)強(qiáng)度大、密度小、耐腐蝕性好。添加硅元素不僅能夠大大提高材料的強(qiáng)度，而且硅可以使材料具有一定的韌性，時(shí)常與水接觸的冷卻水槽內(nèi)，添加硅元素的材料可防止青苔滋生；銅是性價(jià)比最高的導(dǎo)熱材料，添加銅元素可提升材料的導(dǎo)熱性能，且有利于降低成本；石墨烯具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，鈦具有密度小，強(qiáng)度大，耐腐蝕的特點(diǎn)，將上述幾種組分合成為新材料，熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)，冷卻效果好，且強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還包括：制作上述冷卻套的方法，包括以下步驟：

步驟1)：稱取粉末狀硅、銅、鈦和鋁，其中，按照質(zhì)量百分比計(jì)，硅占6～8％，銅占3～5％，鈦占0.1～0.3％，余量為鋁；

步驟2)：將步驟1)中稱取的物質(zhì)加熱熔化，加熱過(guò)程中持續(xù)攪拌，使各組分混合均勻；

步驟3)：將質(zhì)量百分比占0.1～3％的石墨烯加入熔化后的液態(tài)金屬內(nèi)，攪拌均勻；

步驟4)：將步驟3)的產(chǎn)物澆筑到模具的型腔內(nèi)，得到套體。

本發(fā)明的有益效果包括：

1、本發(fā)明的冷卻套，與灌裝封尾機(jī)配合使用，在套體的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽，冷卻水從冷卻水槽內(nèi)流過(guò)，為軟管的外壁降溫，比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽設(shè)在套體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套，冷卻水不會(huì)和軟管直接接觸，針對(duì)灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn)，便于在保證軟管不被燙傷的同時(shí)完成軟管的封尾，避免了軟管封尾不嚴(yán)，也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。

2、本發(fā)明的冷卻套結(jié)構(gòu)巧妙，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱面積大，與軟管配合時(shí)十分便于操作，避免了軟管安全線處被燙傷，減少?gòu)U品70％～80％。

3、本發(fā)明的制作材料，熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)，冷卻效果好，且強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

4、本發(fā)明的制作方法，工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)。

本發(fā)明包括以上有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的剖視圖。

圖中：1 套體，2 密封圈，3 冷卻水槽，4 凸起臺(tái)，5 錐面，6 第一冷卻水槽，7 第二冷卻水槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例一：

如圖1、圖2所示，灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，包括圓筒形的套體1，所述套體1的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動(dòng)的冷卻水槽3，在冷卻水槽3的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈2，所述密封圈2套置在所述套體1的外側(cè)，套體1的外側(cè)設(shè)有容納密封圈2的環(huán)形凹槽，在套體1的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺(tái)4，在套體1內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面5。

在套體1的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽3，冷卻水從冷卻水槽3內(nèi)流過(guò)，為軟管的外壁降溫，比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽3設(shè)在套1體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套，冷卻水不會(huì)和軟管直接接觸，針對(duì)灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn)，便于在保證軟管不被燙傷的同時(shí)完成軟管的封尾，避免了軟管封尾不嚴(yán)，也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。

在冷卻水槽3的兩側(cè)設(shè)有密封圈2，將冷卻水控制在冷卻水槽3內(nèi)部流動(dòng)，不會(huì)泄漏。密封圈2被限制在環(huán)形凹槽內(nèi)，不會(huì)移位。在套體1的一個(gè)端面上加工出凸起臺(tái)4，降低了應(yīng)力集中，加工工藝性好，而且凸起臺(tái)4增大了導(dǎo)熱面積。在套體1內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置錐面，不僅起到去除毛刺、美觀的作用，還減小了應(yīng)力集中，增加了套體1的強(qiáng)度，便于套體1與軟管的配合；此外，錐面5的存在也增大了導(dǎo)熱面積，冷卻效果更好。

所述套體的高度為25mm，所述凸起臺(tái)的高度為1mm，所述錐面與水平面之間的夾角為30°～45°。

制作本實(shí)施例冷卻套的材料，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：7％的硅、4％的銅、1％的石墨烯、0.2％的鈦，余量為鋁。

在鋁元素中添加了適量的硅、銅、鈦和石墨烯，形成一種特殊的合金材料，導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)在的鋁合金，同時(shí)強(qiáng)度大、密度小、耐腐蝕性好。添加硅元素不僅能夠大大提高材料的強(qiáng)度，而且硅可以使材料具有一定的韌性，時(shí)常與水接觸的冷卻水槽內(nèi)，添加硅元素的材料可防止青苔滋生；銅是性價(jià)比最高的導(dǎo)熱材料，添加銅元素可提升材料的導(dǎo)熱性能，且有利于降低成本；石墨烯具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，鈦具有密度小，強(qiáng)度大，耐腐蝕的特點(diǎn)，將上述幾種組分合成為新材料，熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)，冷卻效果好，且強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

制作本實(shí)施例的冷卻套的方法，包括以下步驟：

步驟1)：稱取粉末狀硅、銅、鈦和鋁，其中，按照質(zhì)量百分比計(jì)，硅占7％，銅占4％，鈦占0.2％，余量為鋁；

步驟2)：將步驟1)中稱取的物質(zhì)加熱熔化，加熱過(guò)程中持續(xù)攪拌，使各組分混合均勻；

步驟3)：將質(zhì)量百分比占1％的石墨烯加入熔化后的液態(tài)金屬內(nèi)，攪拌均勻；

步驟4)：將步驟3)的產(chǎn)物澆筑到模具的型腔內(nèi)，得到套體。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：如圖3、圖4所示，所述冷卻水槽3的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱將冷卻水槽3分為相互獨(dú)立的第一冷卻水槽6和第二冷卻水槽7，環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體1的外側(cè)壁平齊。將冷卻水槽設(shè)為兩道，兩道冷卻水槽分別通入冷卻水，提高冷卻效率；環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體1的外側(cè)壁平齊，保證了兩道冷卻水槽相互獨(dú)立，保證了冷卻水槽的密封性。

所述第一冷卻水槽6和第二冷卻水槽7的寬度比為3:7。小部分的冷卻水從第一冷卻水槽6處流過(guò)，大部分的冷卻水從第二冷卻水槽7處流過(guò)，軟管安全線處的冷卻效果更好，避免了軟管的安全線處被燙傷。

所述套體的高度為30mm，所述凸起臺(tái)的高度為2mm，所述錐面與水平面之間的夾角為40°～60°。

制作本實(shí)施例的冷卻套的材料，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：6.5％的硅、4.5％的銅、0.8％的石墨烯、0.3％的鈦，余量為鋁。

制作本實(shí)施例的冷卻套的方法，包括以下步驟：

步驟1)：稱取粉末狀硅、銅、鈦和鋁，其中，按照質(zhì)量百分比計(jì)，硅占6.5％，銅占4.5％，鈦占0.3％，余量為鋁；

步驟2)：將步驟1)中稱取的物質(zhì)加熱熔化，加熱過(guò)程中持續(xù)攪拌，使各組分混合均勻；

步驟3)：將質(zhì)量百分比占0.8％的石墨烯加入熔化后的液態(tài)金屬內(nèi)，攪拌均勻；

步驟4)：將步驟3)的產(chǎn)物澆筑到模具的型腔內(nèi)，得到套體。

本發(fā)明中，冷卻套的制作材料中，各元素的含量不限于實(shí)施例所限定的量，硅可取6～8％的其他值，銅可取3～5％的其他值，石墨烯可取0.1～3％的其他值，鈦可取0.1～0.3％的其他值。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不是本發(fā)明的全部實(shí)施例，不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。