本發(fā)明涉及設備制造技術領域，尤其涉及一種傳送系統(tǒng)。

背景技術：

在液晶面板生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要用到傳送輥。傳送輥具有承載、傳送、對位等功能，在濕刻等工藝設備中具有廣泛的應用。雖然傳送輥能夠為玻璃的傳送帶來一些便捷，但若不定期對其進行維護，則容易造成玻璃的污染等問題。

通常情況下，傳送輥的滾輪與玻璃直接接觸，而傳送輥的滾輪上常常會聚集一些灰塵等顆粒物，所以滾輪對清潔頻率以及清潔度的要求要高一些?，F(xiàn)有技術中定期對傳送輥的滾輪清潔時的清洗方式為采用水槍挨個沖洗，這樣造成清洗時長過長，影響了設備的稼動率；且由于人工沖洗很難保證每個滾輪沖洗的標準化和均一性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，提出了一種傳送系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，作為本發(fā)明的一個方面，提供一種傳送系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)包括清潔裝置和多個傳送滾輪，其中，所述清潔裝置包括多個第一噴灑頭，至少一個所述傳送滾輪對應至少一個所述第一噴灑頭，每個所述傳送滾輪能夠相對于與之對應的所述第一噴灑頭旋轉，所述第一噴灑頭能夠噴灑清潔劑，以清潔相應的所述傳送滾輪。

優(yōu)選地，所述第一噴灑頭包括第一殼體，所述第一殼體朝向所述傳送滾輪的壁與所述傳送滾輪之間設置有間隙，所述第一殼體內(nèi)形成有第一容納腔，所述第一殼體朝向所述傳送滾輪的壁上形成有與所述第一容納腔連通的至少一個噴灑孔，且所述第一殼體上形成有與所述第一容納腔連通的進液孔。

優(yōu)選地，所述第一噴灑頭的第一殼體上還形成有與所述第一容納腔連通的第一進氣孔。

優(yōu)選地，所述第一殼體朝向所述傳送滾輪的壁向所述第一容納腔內(nèi)部凹陷，以形成容納槽，所述傳送滾輪的一部分位于所述容納槽中。

優(yōu)選地，至少一個所述第一噴灑頭還包括設置在所述容納槽中的擦拭件，所述擦拭件與所述傳送滾輪的表面接觸，所述清潔劑能夠穿過所述擦拭件到達所述傳送滾輪上。

優(yōu)選地，所述清潔裝置還包括第一干燥頭，所述傳送系統(tǒng)包括沿傳送方向排列的入口區(qū)、工作區(qū)和出口區(qū)，所述工作區(qū)包括沿傳送方向依次設置的液體清洗子區(qū)域和干燥子區(qū)域，在所述入口區(qū)、所述干燥子區(qū)域和所述出口區(qū)，每個所述傳送滾輪還對應至少一個所述第一干燥頭，所述第一干燥頭包括第二殼體，所述第二殼體內(nèi)形成有第二容納腔，所述第二殼體朝向所述傳送滾輪的壁上形成有與所述第二容納腔連通的至少一個噴氣孔，且所述第二殼體上形成有與所述第二容納腔連通的第二進氣孔。

優(yōu)選地，所述第一殼體和所述第二殼體對應的所述傳送滾輪的圓心角不超過180°。

優(yōu)選地，所述工作區(qū)還包括設置在入口區(qū)和所述液體清洗子區(qū)域之間的刻蝕子區(qū)域，所述刻蝕子區(qū)域中的所述傳送滾輪不對應所述第一噴灑頭。

優(yōu)選地，所述干燥子區(qū)域的寬度方向的至少一側設置有夾持機構，所述夾持機構包括沿所述送方向排列的多對夾持滾輪，每對所述夾持滾輪之間形成有用于夾持基片的間隔，每個所述夾持滾輪上設置有第二噴灑頭和第二干燥頭，所述第二噴灑頭用于清潔所述夾持滾輪，所述第二干燥頭用于對所述夾持滾輪的表面進行干燥。

優(yōu)選地，所述第二噴灑頭的結構與所述第一噴灑頭的結構相同，所述第二干燥頭的結構與所述第一干燥頭的結構相同。

優(yōu)選地，所述夾持滾輪的表面設置有水晶O型環(huán)。

優(yōu)選地，所述清潔裝置還包括多組進液管和多組進氣管，每組所述進液管包括至少一個所述進液管，每組所述進氣管包括至少一個所述進氣管，每組所述進液管的兩端分別與位于同一行或同一列中相鄰的兩個所述第一噴灑頭的進液孔連通，每組所述進氣管的兩端分別與位于同一行或同一列中相鄰的兩個所述第一干燥頭的所述第二進氣孔連通。

優(yōu)選地，每組所述進液管包括多個所述進液管，

同一組進液管中的多個所述進液管輸入的所述清潔劑相同；或者

當所述第一噴灑頭的第一殼體上還形成有與所述第一容納腔連通的第一進氣孔時，同一組進液管中的多個所述進液管中的至少一個與所述第一噴灑頭的第一進氣孔連通，并用于輸入與其他所述進液管輸入的清潔劑不同的清潔劑。

本發(fā)明提供的傳送系統(tǒng)，通過在傳送滾輪上設置能夠噴灑清潔劑的噴灑頭，當滾輪旋轉時噴灑頭噴灑的清潔劑能夠清潔滾輪的表面，解決了現(xiàn)有技術中人工清潔滾輪易帶來污染且清潔效率低的問題，同時還提高了設備的稼動率。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提供的傳送系統(tǒng)中傳送滾輪對應的第一噴灑頭的一種結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的傳送系統(tǒng)中傳送滾輪對應的第一噴灑頭的另一種結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的傳送系統(tǒng)中傳送滾輪對應的第一噴灑頭和第一干燥頭的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的傳送系統(tǒng)中的傳送滾輪與清潔裝置之間的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的傳送系統(tǒng)中干燥子區(qū)域內(nèi)的傳送滾輪與清潔裝置之間的垂直于傳送方向的切面示意圖。

其中，1、第一噴灑頭；10、第一殼體；101、第一容納腔；102、進液孔；103、噴灑孔；104、第一進氣孔；105、容納槽；106、擦拭件；11、進液管；12、第一進液管；121、第一輸液口；13、第二進液管；131、第二輸液口；2、第一干燥頭；20、第二殼體；201、第二容納腔；202、第二進氣孔；203、噴氣孔；21、進氣管；30、傳送滾輪；31、夾持滾輪；32、第二噴灑頭；33、第二干燥頭；40、入口區(qū)；41、液體清洗子區(qū)域；42、干燥子區(qū)域；43、出口區(qū)；44、刻蝕子區(qū)域；50、基片。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

需要說明的是，本發(fā)明中提到的方位詞“上”、“下”等，均指附圖中所示的方向。

作為本發(fā)明的一個方面，提供一種傳送系統(tǒng)，如圖1和圖3所示，所述傳送系統(tǒng)包括清潔裝置和多個傳送滾輪30，其中，所述清潔裝置包括多個第一噴灑頭1，至少一個傳送滾輪30對應至少一個第一噴灑頭1，每個傳送滾輪30能夠相對于與之對應的第一噴灑頭1旋轉，第一噴灑頭1能夠噴灑清潔劑，以清潔相應的傳送滾輪30。

本發(fā)明提供的傳送系統(tǒng)，通過在傳送滾輪上設置能夠噴灑清潔劑的噴灑頭，當滾輪旋轉時噴灑頭噴灑的清潔劑能夠清潔滾輪的表面，解決了現(xiàn)有技術中人工清潔滾輪易帶來污染且清潔效率低的問題，同時還提高了設備的稼動率。

具體地，在所述傳送系統(tǒng)中，通常需要多個傳送滾輪30對基片等進行傳送，所述清潔裝置設置在傳送系統(tǒng)中能夠定期對傳送滾輪30的表面進行清潔以防止對基片等造成污染。所述清潔裝置中通過設置多個第一噴灑頭1，第一噴灑頭1與傳送滾輪30相對應，應當理解的是，為了不影響傳送滾輪30在旋轉時傳送基片，第一噴灑頭1通常位于傳送滾輪30的側方或下方，如圖1和圖3所示的第一噴灑頭1位于傳送滾輪30的側方。在通過所述清潔裝置對傳送滾輪30的表面進行清潔時，每個第一噴灑頭1的位置不需要改變，只需要每個傳送滾輪30進行旋轉，然后與每個旋轉的傳送滾輪30對應的第一噴灑頭1將清潔劑噴灑至每個傳送滾輪30的表面，實現(xiàn)了對傳送滾輪30的清潔。

作為第一噴灑頭1的一種實施方式，為了能夠實現(xiàn)第一噴灑頭1噴灑清潔劑的功能，具體地，如圖1和圖3所示，第一噴灑頭1包括第一殼體10，第一殼體10朝向傳送滾輪30的壁與傳送滾輪30之間設置有間隙，第一殼體10內(nèi)形成有第一容納腔101，第一殼體10朝向傳送滾輪30的壁上形成有與第一容納腔101連通的至少一個噴灑孔103，且第一殼體10上形成有與第一容納腔101連通的進液孔102。

可以理解的是，第一殼體10朝向傳送滾輪30的壁與傳送滾輪30之間設置有間隙，使得傳送滾輪30能夠正常旋轉，不會由于第一殼體10的存在而影響正常的旋轉。第一殼體10形成的第一容納腔101用于容納所述清潔劑，所述清潔劑通過進液孔102進入到第一容納腔101，在對傳送滾輪30進行清潔時，第一容納腔101內(nèi)的所述清潔劑通過噴灑孔103噴灑至傳送滾輪30的表面上。

需要說明的是，噴灑孔103可以采用如圖1中所示的形式，還可以采用多條間隔設置的縫隙的形式，例如，可以采用三條縫隙或五條縫隙等，這樣可以均勻的將所述清潔劑噴灑至傳送滾輪30的表面上。

為了能夠實現(xiàn)可以利用多種形式的清潔劑對傳送滾輪30進行清潔，如圖2所示，第一噴灑頭1的第一殼體10上還形成有與第一容納腔101連通的第一進氣孔104。

具體地，如圖1所示的第一噴灑頭1可以通過進液孔102將液體的所述清潔劑輸入到第一容納腔101內(nèi)，如圖2所示的第一噴灑頭1除了設置有進液孔102外，還設置有第一進氣孔104，所以可以實現(xiàn)將一種液體通過進液孔102輸入到第一容納腔101內(nèi)，然后通過第一進氣孔104輸入一種氣體到第一容納腔101內(nèi)，所述液體和所述氣體在第一容納腔101內(nèi)混合形成所需要的所述清潔劑。

優(yōu)選地，例如，選用的所述清潔劑為去離子水和CDA(Clear Dry Air，潔凈干燥壓縮空氣)混合后形成的二流體，當?shù)谝粐姙㈩^1采用如圖1所示的設置，即第一殼體10上僅設置有進液孔102時，去離子水和CDA是先混合后形成所述清潔劑，然后經(jīng)過高壓裝置等通過進液孔102輸入到第一容納腔101內(nèi)。當?shù)谝粐姙㈩^1采用如圖2所示的設置，即第一殼體10上設置有進液孔102和第一進氣孔104時，去離子水通過進液孔102進入到第一容納腔101內(nèi)，CDA通過第一進氣孔104進入到第一容納腔101內(nèi)，此時，去離子水和CDA在第一容納腔101內(nèi)進行混合形成所述清潔劑。

應當理解的是，所述清潔劑是直接通過進液孔102輸入還是在第一容納腔101內(nèi)混合后形成只是所述清潔劑的兩種不同的實現(xiàn)方式，清潔效果是相同的，具體可以根據(jù)現(xiàn)場設備等進行選擇使用哪種方式。

為了使得第一噴灑頭1的形狀與傳送滾輪30能夠更好的匹配以便對傳送滾輪30進行清潔，作為第一殼體10的一種實施方式，如圖1和圖2所示，第一殼體10朝向傳送滾輪30的壁向第一容納腔101內(nèi)部凹陷，以形成容納槽105，傳送滾輪30的一部分位于容納槽105中。這樣第一噴灑頭1的形狀能夠與傳送滾輪30更好的匹配，以便于對傳送滾輪30的表面進行清潔。

為了進一步的保證傳送滾輪30表面的潔凈度，可以對傳送滾輪30的表面進行擦拭，因此，作為第一噴灑頭1的另一種實施方式，在所述傳送系統(tǒng)中，至少一個第一噴灑頭1還包括設置在容納槽105中的擦拭件106，擦拭件106與傳送滾輪30的表面接觸，所述清潔劑能夠穿過擦拭件106到達傳送滾輪30上。

優(yōu)選地，擦拭件106可以選用海綿，所述清潔劑噴灑至所述海綿上，通過所述海綿對傳送滾輪30的表面進行擦拭?？梢岳斫獾氖牵诿看尾潦媒Y束后，可以將海綿拆卸回收。在選用海綿作為擦拭件時，海綿的厚度可以根據(jù)第一殼體10朝向傳送滾輪30的壁到傳送滾輪30的距離進行選擇，具體地，第一殼體10朝向傳送滾輪30的壁到傳送滾輪30的距離通常為5mm，所以所述海綿的厚度優(yōu)選為5mm。

在所述傳送系統(tǒng)的部分工作區(qū)間，對傳送滾輪30的表面通過擦拭件106擦拭完成后，通常還需要對傳送滾輪30的表面進行干燥，因此，作為一種具體地實施方式，如圖3所示，所述清潔裝置還包括第一干燥頭2，所述傳送系統(tǒng)包括沿傳送方向排列的入口區(qū)、工作區(qū)和出口區(qū)，所述工作區(qū)包括沿傳送方向依次設置的液體清洗子區(qū)域和干燥子區(qū)域，在所述入口區(qū)、所述干燥子區(qū)域和所述出口區(qū)，每個傳送滾輪30還對應至少一個第一干燥頭2，第一干燥頭2包括第二殼體20，第二殼體20內(nèi)形成有第二容納腔201，第二殼體20朝向傳送滾輪30的壁上形成有與第二容納腔201連通的至少一個噴氣孔203，且第二殼體20上形成有與第二容納腔201連通的第二進氣孔202。

具體地，所述傳送系統(tǒng)通常被劃分為多個工作區(qū)間以便于對所傳送的基片進行不同的操作，例如，圖4所示為傳送系統(tǒng)的結構示意圖，按照所述傳送系統(tǒng)的傳送方向(如圖4中箭頭所示的方向)可以將所述傳送系統(tǒng)劃分為入口區(qū)40、工作區(qū)和出口區(qū)43，入口區(qū)40和出口區(qū)43即為所述傳送系統(tǒng)傳送基片50的入口和出口，而所述工作區(qū)按照傳送方向又可以劃分為液體清洗子區(qū)域41和干燥子區(qū)域42，入口區(qū)40、工作區(qū)和出口區(qū)43的傳送滾輪30均需要進行清潔，所以均設置有第一噴灑頭1。如圖4所示，工作區(qū)按照傳送方向被劃分為液體清洗子區(qū)域41和干燥子區(qū)域42，位于液體清洗子區(qū)域41中的傳送滾輪30通過第一噴灑頭1噴灑所述清潔劑進行清潔即可。但在入口區(qū)40、出口區(qū)43以及干燥子區(qū)域42，除了通過第一噴灑頭1將所述清潔劑噴灑至傳送滾輪30的表面外，為了滿足這些區(qū)域對干燥度的要求，還需要通過第一干燥頭2對所述清潔劑清潔后的傳送滾輪30的表面進行干燥。優(yōu)選地，可以通過在第一干燥頭2上設置第二容納腔201，然后通過第二容納腔201的第二進氣孔202向第二容納腔201內(nèi)通入氣體，通過第二容納腔201上的噴氣孔向傳送滾輪30的表面噴氣體以干燥傳送滾輪30的表面，進一步地，第二容納腔201內(nèi)通入的所述氣體優(yōu)選為CDA。具體地，如圖4和圖5所示，位于干燥子區(qū)域42中的傳送滾輪30除了對應著第一噴灑頭1外，還對應著第一干燥頭2。

可以理解的是，為了使得第一干燥頭2的形狀能夠與傳送滾輪30更好的匹配以便對傳送滾輪30的表面進行干燥，與前文所述的第一殼體10的形狀一樣，第二殼體20朝向傳送滾輪30的壁向第二容納腔201內(nèi)部凹陷，形成了容納傳送滾輪30的一部分的槽體，這樣第一干燥頭2的形狀能夠與傳送滾輪30更好的匹配以便于對傳送滾輪30的表面進行干燥。

如前文所述，在入口區(qū)40、干燥子區(qū)域42和出口區(qū)43內(nèi)的傳送滾輪30除了對應第一噴灑頭1外還對應第一干燥頭2，第一噴灑頭1設置有第一殼體10，第一干燥頭2設置有第二殼體20，為了不影響傳送滾輪30在所述傳送系統(tǒng)中正常的傳送基片50，第一殼體10和第二殼體20對應的傳送滾輪30的圓心角不超過180°。

優(yōu)選地，第一殼體10在傳送滾輪30上對應的圓心角例如可以為90°，第二殼體20在與第一殼體10對應的同一個傳送滾輪30上對應的圓心角例如可以為65°，在同一個傳送滾輪30上，第一殼體10和第二殼體20所對應的傳送滾輪30的總的圓心角度沒有超過180°，這樣在傳送滾輪30沒有設置第一殼體10和第二殼體20的一側可以正常的傳送基片50。應當理解的是，為了不影響傳送滾輪30正常的傳送基片50，第一殼體10和第二殼體20在對應同一個傳送滾輪30上間隔距離還不應過大。

需要說明的是，如圖4所示，所述工作區(qū)還包括設置在入口區(qū)40和液體清洗子區(qū)域41之間的刻蝕子區(qū)域44，刻蝕子區(qū)域44中的傳送滾輪30不對應第一噴灑頭1。

由于位于刻蝕子區(qū)域44中的傳送滾輪30是長期浸泡于刻蝕藥液中的，因此不需要對該區(qū)域中的傳送滾輪30通過所述清潔劑進行清潔，即該區(qū)域中的傳送滾輪30不需要對應第一噴灑頭1。

為了避免位于干燥子區(qū)域42內(nèi)的傳送滾輪30在傳送基片50時出現(xiàn)打滑以損壞基片50的問題出現(xiàn)，如圖4和圖5所示，干燥子區(qū)域42的寬度方向的至少一側設置有夾持機構，所述夾持機構包括沿所述送方向排列的多對夾持滾輪31，每對夾持滾輪31之間形成有用于夾持基片50的間隔，每個夾持滾輪31上設置有第二噴灑頭32和第二干燥頭33，第二噴灑頭32用于清潔夾持滾輪31，第二干燥頭33用于對夾持滾輪31的表面進行干燥。

具體地，干燥子區(qū)域42內(nèi)的傳送滾輪30由于表面比較干燥，摩擦力小，所以通過在干燥子區(qū)域42的寬度方向的至少一側設置夾持機構以保證基片50傳送的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，在干燥子區(qū)域42的寬度方向的兩側均設置有夾持機構，所述夾持機構優(yōu)選為沿所述傳送方向排列的多對夾持滾輪31，此處可以理解的是，夾持滾輪31的形狀優(yōu)選與前文所述的傳送滾輪30的形狀相同。每對夾持滾輪31都要進行清潔，且由于夾持滾輪31位于干燥子區(qū)域42，因此，每個夾持滾輪31均對應設置有第二噴灑頭32和第二干燥頭33，第二噴灑頭32的作用于第一噴灑頭1的作用相同，用于將所述清潔劑噴灑至夾持滾輪31的表面以清潔夾持滾輪31，第二干燥頭33的作用于第一干燥頭2的作用相同，通過向夾持滾輪31的表面噴干燥氣體，以干燥夾持滾輪31的表面。

進一步具體地，第二噴灑頭32的結構與第一噴灑頭1的結構相同，第二干燥頭33的結構與第一干燥頭2的結構相同。前文描述的第一噴灑頭1的結構均適用于第二噴灑頭32，前文所描述的第一干燥頭2的結構同樣均適用于第二干燥頭33，所以關于第二噴灑頭32的結構和第二干燥頭33的結構均可以參照第一噴灑頭1的描述和第一干燥頭2的描述，此處不再贅述。

為了進一步地增加夾持滾輪31與傳送的基片50之間的摩擦力，以防基片50出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，夾持滾輪31的表面設置有水晶O型環(huán)(圖中未示出)。

為了實現(xiàn)所述清潔劑的輸入，具體地，如圖1至圖3所示，所述清潔裝置還包括多組進液管11和多組進氣管21，每組進液管11包括至少一個進液管11，每組進氣管21包括至少一個進氣管21，每組進液管11的兩端分別與位于同一行或同一列中相鄰的兩個第一噴灑頭1的進液孔102連通，每組進氣管21的兩端分別與位于同一行或同一列中相鄰的兩個第一干燥頭2的所述第二進氣孔202連通。

具體地，如圖1所示，以圖中所示的一組進液管11為例，該組進液管11包括兩個進液管，分別為第一進液管12和第二進液管13，第一進液管12和第二進液管13的兩端分別與位于同一行或同一列中的相鄰兩個第一噴灑頭1的進液孔102連通，可以理解的是，所述清潔劑若要進入到進液管11中，還需要在進液管11上設置輸液口，如圖1所示，第一進液管12上設置有第一輸液口121，第二進液管13上設置有第二輸液口131，所述清潔劑可以通過兩個輸液口進入到進液管11中然后通過進液管11進入到第一噴灑頭1的第一容納腔101內(nèi)。

應當理解的是，每組進液管11中所包含的進液管的個數(shù)可以根據(jù)實際情況進行選擇，圖1中的一組進液管的個數(shù)僅作為示例。

作為一種優(yōu)選地實施方式，每組進液管11包括多個所述進液管，同一組進液管11中的多個所述進液管輸入的清潔劑相同；或者當?shù)谝粐姙㈩^1的第一殼體10上還形成有與第一容納腔101連通的第一進氣孔104時，同一組進液管11中的多個所述進液管中的至少一個與第一噴灑頭1的第一進氣孔104連通，并用于輸入與其他所述進液管輸入的清潔劑不同的清潔劑。

如前文所述，根據(jù)第一噴灑頭1的第一殼體10上是否設置有第一進氣孔104，決定同一組進液管11中的多個所述進液管輸入的清潔劑是否相同。當?shù)谝粐姙㈩^1的第一殼體10上沒有設置第一進氣孔104時，同一組進液管11中的多個所述進液管均輸入相同的清潔劑，然后通過第一容納腔101上的進液孔102進入到第一容納腔101內(nèi)。通過該方式輸入的所述清潔劑可以是前文所述的去離子水和CDA混合后形成的二流體。

當?shù)谝粐姙㈩^1的第一殼體10上設置有第一進氣孔104時，同一組進液管11中的至少一個進液管與第一進氣孔104連通，若該組進液管11包括兩個進液管，則其中一個進液管與第一進氣孔104連通，另一個進液管與進液孔102連通，與第一進氣孔104連通的所述進液管輸入氣體，另一個進液管用于輸入液體，例如前文所述的，與第一進氣孔104連通的所述進液管輸入CDA，與進液孔102連通的進液管輸入去離子水，CDA和去離子水進入到第一容納腔101內(nèi)后混合形成清潔劑。

可以理解的是，第一干燥頭2的第二殼體20上設置有第二進氣孔202，同一組進氣管21的兩端分別與同一行或同一列中相鄰的兩個第一干燥頭2的第二進氣孔202連通，用于輸入氣體以進入到第二容納腔201內(nèi)。

還可以理解的是，位于干燥子區(qū)域42內(nèi)的傳送滾輪30對應著第一噴灑頭1和第一干燥頭2，第一噴灑頭1上設置有擦拭件106，與第一噴灑頭1的第一殼體上的進液孔102連通的進液管輸入的還可以是表面活性劑，如異丙醇胺，所述異丙醇胺將擦拭件106潤濕后，通過擦拭件106對傳送滾輪30的表面進行擦拭，在擦拭結束后，通過與第一干燥頭2上的第二進氣孔202向第二容納腔201內(nèi)通入CDA氣體用于吹干經(jīng)異丙醇胺擦拭過的傳送滾輪30的表面。

優(yōu)選地，進氣管和進液管可以選用PVC管。

應當理解的是，與夾持滾輪31對應的第二噴灑頭32和第二干燥頭33同樣對應有多組進液管和多組進氣管，其連接方式與上述第一噴灑頭1和第一干燥頭2對應的相同，此處不再贅述。

本發(fā)明提供的傳送系統(tǒng)，設置了與傳送滾輪對應的清潔裝置，在需要對傳送滾輪進行清潔時，通過清潔裝置對傳送滾輪的表面進行清潔，這種清潔方式相比現(xiàn)有技術中通過人工的方式對滾輪清潔大大縮短了清潔時間，有效的提高了設備稼動率。另外，本發(fā)明通過清潔裝置對傳送滾輪進行清潔的方式相比現(xiàn)有技術中人工通過水槍或擦拭等方式具有更好的均一性，清洗更加標準和規(guī)范，且避免了由于人為操作失誤造成傳送滾輪的劃傷或者二次污染等問題的出現(xiàn)。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內(nèi)的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。