本發(fā)明涉及輕工業(yè)生產(chǎn)加工機械領(lǐng)域,尤其涉及一種穩(wěn)定的自動下料切割裝置。

背景技術(shù)：

在對單層或多層的皮件、橡膠、塑料、硬紙、織物、化纖、無紡布等材料的切割中，一般需要加工生產(chǎn)的批量大，但同時要有規(guī)律的切割，且加工料面積不大，現(xiàn)有下料切割主要使用液壓擺臂下料機和液壓龍門下料機。刀模固定在機器上壓板下方，刃口向下，裁斷墊板放在送料裝置上，將需裁切的材料放在裁斷墊板上，送料裝置將材料送到機器上壓板下方固定位置進行裁料，往復(fù)實現(xiàn)多次沖裁下料。

目前，切割機在工作過程中，原材料在切割過程中，原料的位置不能得到有效控制，導(dǎo)致切割后的產(chǎn)品大小不能得到保證，影響加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，同時還會影響后續(xù)生產(chǎn)加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定的自動下料切割裝置，克服老式切割裝置產(chǎn)品大小質(zhì)量難以保證的不足，該裝置還有安全保護設(shè)施，自動化程度高，安全性能好，操作方便。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種穩(wěn)定的自動下料切割裝置，包括臺式切割床，所述臺式切割床包括工作臺面、設(shè)置在工作臺面上的支架、設(shè)置在支架上的自動下料機構(gòu)以及激光切割裝置，其特征在于：所述工作臺面左右兩側(cè)設(shè)有抵緊裝置，所述抵緊裝置包括設(shè)置在工作臺一側(cè)的推板，所述推板由電機驅(qū)動。

進一步的，所述自動下料機構(gòu)包括下料堵塊機構(gòu)、夾緊移動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、分選碼垛機械手和上下料機械手，所述下料堵塊機構(gòu)包括下料堵塊、與下料堵塊相連接的下料氣缸。

進一步的，激光切割裝置包括設(shè)置在工作臺面一側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸、懸掛在旋轉(zhuǎn)氣缸下方的夾緊氣缸與爪手以及激光切割機。

進一步的，所述支架的一側(cè)裝有故障報警裝置，所述故障報警裝置包括：讀取傳感器歷史數(shù)據(jù)裝置、歷史數(shù)據(jù)預(yù)處理裝置、讀取實時傳感器數(shù)據(jù)裝置、數(shù)據(jù)序列運算裝置以及故障預(yù)警及報警裝置。

進一步的，還包括自動送料裝置，用于自動送料和退料。

進一步的，所述自動送料裝置包括：傳送帶，所述傳送帶由電機驅(qū)動，所述電機由減速機減速。

進一步的，所述報警裝置包括閃燈和鳴聲器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：克服老式切割裝置產(chǎn)品大小質(zhì)量難以保證的不足，該裝置還有安全保護設(shè)施，自動化程度高，安全性能好，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種穩(wěn)定的自動下料切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種穩(wěn)定的自動下料切割裝置的側(cè)視圖。

附圖標記列表：

1-工作臺，2-支架，3-自動下料機構(gòu)，4-激光切割裝置，5-故障報警裝置，6-自動送料裝置，7-抵緊裝置，71-推板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1 ，一種自帶報警的自動下料切割裝置，包括臺式切割床，所述臺式切割床包括工作臺面1、設(shè)置在工作臺面上1的支架2、設(shè)置在支架上的自動下料機構(gòu)3以及激光切割裝置4。實現(xiàn)全自動切割，提高生產(chǎn)效率。

為了能夠固定原材料在被切割時的位置，工作臺面1左右兩側(cè)設(shè)有抵緊裝置7，抵緊裝置包括設(shè)置在工作臺一側(cè)的推板，推板由電機驅(qū)動，在原材料輸送到切割刀刃下時，電機驅(qū)動推板，兩側(cè)推板將原材料夾固，從而保證在刀刃切割時原材料位置不會發(fā)生偏移。

其中，自動下料機構(gòu)3包括下料堵塊機構(gòu)、夾緊移動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、分選碼垛機械手和上下料機械手，下料堵塊機構(gòu)包括下料堵塊、與下料堵塊相連接的下料氣缸；激光切割裝置4包括設(shè)置在工作臺面一側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸、懸掛在旋轉(zhuǎn)氣缸下方的夾緊氣缸與爪手以及激光切割機；

為了克服老式切割裝置安全工作隱患，安全保護性能的不足，支架2的一側(cè)裝有故障報警裝置5，故障報警裝置5包括：讀取傳感器歷史數(shù)據(jù)裝置、歷史數(shù)據(jù)預(yù)處理裝置、讀取實時傳感器數(shù)據(jù)裝置、數(shù)據(jù)序列運算裝置以及故障預(yù)警及報警裝置。在本下料切割裝置出現(xiàn)運行故障時，故障報警裝置可有效起到保護裝置的作用。

另外，本自帶報警的自動下料切割裝置還包括自動送料裝置6，用于自動送料和退料，自動送料裝置6包括：傳送帶，傳送帶由電機驅(qū)動，電機由減速機減速。在工作時，電機轉(zhuǎn)動，由減速機減速，同時帶動傳送帶運動。

在本實施例中，報警裝置包括閃燈和鳴聲器，可從視覺和聽覺兩個感官上提醒工作人員，是的工作人員對問題裝置可及時發(fā)現(xiàn)并進行檢修。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。