本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種藥品包裝用藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割裝置。

背景技術(shù)：

藥品包裝是指原用適當(dāng)?shù)牟牧匣蛉萜?、利用包裝技術(shù)對(duì)藥物制劑的半成品或成品進(jìn)行分、封、裝、貼簽等操作，為藥品提供品質(zhì)保證、鑒定商標(biāo)與說明的一種加工過程的總稱。對(duì)藥品包裝本身可以從兩個(gè)方面去理解：從靜態(tài)角度看，包裝是用有關(guān)材料、容器和輔助物等材料將藥品包裝起來，起到應(yīng)有的功能；從動(dòng)態(tài)角度看，包裝是采用材料、容器和輔助物的技術(shù)方法，是工藝及操作。藥品包裝按期在流通領(lǐng)域中的作用可分為內(nèi)包裝和外包裝兩大類。其功能主要有三方面，即保護(hù)功能、方便應(yīng)用和商品宣傳。

藥用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶，用來包裝藥品，藥液，溶劑，化學(xué)試劑的塑料容器。藥用塑料瓶一般采用材質(zhì)，具有、不易破損、密封性能好、防潮、衛(wèi)生，符合藥品包裝的特殊要求等優(yōu)點(diǎn)，可不經(jīng)清洗、烘干既可直接用于藥品包裝，是一種優(yōu)良的藥用包裝容器，廣泛用于口服固體藥品和口服液體藥品的包裝，與其他塑料中空包裝容器相比藥用塑料瓶有許多特殊的地方。

鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進(jìn)行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會(huì)掉色，因此不適用于長(zhǎng)久保存的書刊封面等的燙印。

隨著醫(yī)學(xué)事業(yè)的發(fā)展，醫(yī)用藥品的需求不斷提升，這對(duì)醫(yī)藥包裝的要求也不斷提高，鋁箔作為重要的包裝原材料，其用途越來越大，對(duì)于鋁箔的切割要求也越來越精確，機(jī)械化切割可以節(jié)省更多的人力物力，因此藥品包裝用藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割裝置的發(fā)展也越來越快。

現(xiàn)有的藥品包裝用藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割裝置存在切割效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、實(shí)用性弱的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種切割效率高、省時(shí)省力、實(shí)用性強(qiáng)的藥品包裝用藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的藥品包裝用藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割裝置存在切割效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、實(shí)用性弱的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切割效率高、省時(shí)省力、實(shí)用性強(qiáng)的藥品包裝用藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種藥品包裝用藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割裝置，包括有第一齒輪、第一皮帶輪、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、固定板、第一平皮帶、第二皮帶輪、減速電機(jī)、扇形齒輪、齒條、滑塊、滑軌、第二平皮帶、第一彈簧、第三平皮帶、第一收集框、切割板、環(huán)形切割刀、第一滾筒、第三皮帶輪、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)桿、工作臺(tái)、第三轉(zhuǎn)桿、切割臺(tái)、第二滾筒、第四皮帶輪和第三軸承座；固定板上部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿上從前至后依次通過過盈連接的方式連接有第一齒輪和第一皮帶輪，固定板上部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過第一平皮帶傳動(dòng)，固定板中部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有減速電機(jī)，減速電機(jī)位于第一齒輪右下方，減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，扇形齒輪與第一齒輪嚙合，固定板中部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊底部與滑軌下端之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，滑塊左側(cè)焊接連接有齒條，齒條與扇形齒輪嚙合，齒條下端焊接有切割板，切割板上焊接有環(huán)形切割刀，固定板正下方放置有工作臺(tái)，工作臺(tái)左側(cè)前后兩端均通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿上從前至后依次通過過盈連接的方式連接有第三皮帶輪和第一滾筒，第三皮帶輪和第一皮帶輪之間通過第二平皮帶傳動(dòng)，工作臺(tái)右側(cè)前后兩端均通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)桿上從前至后依次通過過盈連接的方式連接有第四皮帶輪和第二滾筒，第四皮帶輪和第二皮帶輪之間通過第三平皮帶傳動(dòng)，工作臺(tái)頂部通過螺栓連接的方式連接有切割臺(tái)，切割臺(tái)位于切割板正下方，工作臺(tái)頂部左側(cè)焊接有第一收集框。

優(yōu)選地，還包括有螺桿、蝶形螺母、支桿、第二彈簧和壓板，切割板上均勻的開有第二小孔，切割板頂部均勻地通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧位于第二小孔正上方，第二彈簧上端通過掛鉤連接的方式連接有壓板，壓板左部均開有第一小孔，壓板頂部均焊接有螺桿，螺桿位于第二小孔左側(cè)，螺桿穿過第一小孔，螺桿上通過螺紋連接的方式連接有蝶形螺母，蝶形螺母位于第一小孔正上方，壓板底部焊接有支桿，第二彈簧繞過支桿，支桿穿過第二小孔，支桿下端均焊接有環(huán)形切割刀。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，工作臺(tái)底部左側(cè)與工作臺(tái)左部之間焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度為40厘米，加強(qiáng)筋的材質(zhì)為HT200，加強(qiáng)筋與工作臺(tái)底部左側(cè)之間為焊接連接，加強(qiáng)筋與工作臺(tái)左部之間為焊接連接。

優(yōu)選地，還包括有第二收集框，工作臺(tái)下部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二收集框，第二收集框的寬度為40厘米，第二收集框的高度為30厘米，第二收集框的長(zhǎng)度為50厘米。

優(yōu)選地，還包括有LED燈，固定板底部左右兩側(cè)均通過螺釘連接的方式連接有LED燈，LED燈是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。

優(yōu)選地，工作臺(tái)的材質(zhì)為Q235鋼，工作臺(tái)的長(zhǎng)度為1.5米，工作臺(tái)的寬度為0.5米，工作臺(tái)的高度為1米，工作臺(tái)臺(tái)面的厚度為15厘米，工作臺(tái)臺(tái)面的形狀為長(zhǎng)方形。

優(yōu)選地，環(huán)形切割刀的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，環(huán)形切割刀的直徑為2厘米，環(huán)形切割刀的數(shù)量為30，環(huán)形切割刀之間的間距為1厘米。

優(yōu)選地，第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座均為推力軸承，第一軸承座和第二軸承座位于同一豎直線上，第二軸承座和第三軸承座位于同一水平線上。

工作原理：當(dāng)要進(jìn)行藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割工作時(shí)，工作人員把待切割的鋁箔纏繞在第一滾筒和第二滾筒上，并且使鋁箔位于切割臺(tái)上，然后控制減速電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)扇形齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扇形齒輪與齒條嚙合時(shí)，帶動(dòng)齒條向下運(yùn)動(dòng)，使得切割板和環(huán)形切割刀向下運(yùn)動(dòng)，環(huán)形切割刀向下運(yùn)動(dòng)對(duì)鋁箔進(jìn)行切割，當(dāng)扇形齒輪繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)離開齒條時(shí)，齒條在第一彈簧的彈力作用下向上運(yùn)動(dòng)，使得切割板和環(huán)形切割刀向上運(yùn)動(dòng)，環(huán)形切割刀向上運(yùn)停止切割鋁箔，扇形齒輪繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扇形齒輪與第一齒輪嚙合時(shí)，帶動(dòng)第一齒輪和第一皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)在第二平皮帶的作用下帶動(dòng)第三皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一滾筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)在第一平皮帶的作用下帶動(dòng)第二皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)在第三平皮帶的作用下使得第四皮帶輪也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二滾筒也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切割后的鋁箔向左傳動(dòng)落入第一收集框內(nèi)，當(dāng)扇形齒輪繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)離開第一齒輪時(shí)，第一滾筒和第二滾筒停止逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，待切割的鋁箔停留在切割臺(tái)中間，扇形齒輪繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)再次與齒條嚙合，如此不斷控制減速電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形切割刀不斷向下運(yùn)動(dòng)對(duì)鋁箔進(jìn)行切割，第一滾筒和第一滾筒不斷逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)將切割好的鋁箔向左傳動(dòng)，直到藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割工作完成后，控制減速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割工作完成。

因?yàn)檫€包括有螺桿、蝶形螺母、支桿、第二彈簧和壓板，切割板上均勻的開有第二小孔，切割板頂部均勻地焊接有第二彈簧，第二彈簧位于第二小孔正上方，第二彈簧上端通過掛鉤的方式連接有壓板，壓板左部均開有第一小孔，壓板頂部均焊接有螺桿，螺桿位于第二小孔左側(cè)，螺桿穿過第一小孔，螺桿上通過螺紋連接的方式連接有蝶形螺母，蝶形螺母位于第一小孔正上方，壓板底部焊接有支桿，第二彈簧繞過支桿，支桿穿過第二小孔，支桿下端均焊接有環(huán)形切割刀，當(dāng)需要調(diào)節(jié)環(huán)形切割刀縮短時(shí)，工作人員按住壓板，然后旋轉(zhuǎn)蝶形螺母90度，使得蝶形螺母位于第一小孔內(nèi)，壓板在第二彈簧的彈力作用下向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)支桿和環(huán)形切割刀向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)環(huán)形切割刀伸長(zhǎng)時(shí)，工作人員按住壓板，使蝶形螺母位露出第一小孔，然后旋轉(zhuǎn)蝶形螺母90度，使得蝶形螺母卡在壓板上，這樣可以調(diào)節(jié)環(huán)形切割刀能夠切割鋁箔的數(shù)量，當(dāng)需要切割少量鋁箔時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)蝶形螺母來減少環(huán)形切割刀的數(shù)量，需要切割較多數(shù)量鋁箔時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)蝶形螺母來增加環(huán)形切割刀的數(shù)量，可以更靈活的切割鋁箔，這樣可以根據(jù)不同的需求來調(diào)節(jié)刀片的數(shù)量，從而提高裝置的實(shí)用范圍。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，工作臺(tái)底部左側(cè)與工作臺(tái)左部之間焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度為40厘米，加強(qiáng)筋的材質(zhì)為HT200，加強(qiáng)筋與工作臺(tái)底部左側(cè)之間為焊接連接，加強(qiáng)筋與工作臺(tái)左部之間為焊接連接，加強(qiáng)筋可以起到加固的作用，有利于提升裝置的安全性和承重能力。

因?yàn)檫€包括有第二收集框，工作臺(tái)下部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二收集框，第二收集框的寬度為40厘米，第二收集框的高度為30厘米，第二收集框的長(zhǎng)度為50厘米，第二收集框可以用來收集工作人員的雜物，有利于提升裝置的空間利用效率。

因?yàn)檫€包括有LED燈，固定板底部左右兩側(cè)均通過螺釘連接的方式連接有LED燈，LED燈是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光，當(dāng)要進(jìn)行藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割工作時(shí)，打開LED燈，便于觀察鋁箔封口墊片切割工作的進(jìn)行狀況，有利于提升裝置的精確度。

因?yàn)楣ぷ髋_(tái)的材質(zhì)為Q235鋼，工作臺(tái)的長(zhǎng)度為1.5米，工作臺(tái)的寬度為0.5米，工作臺(tái)的高度為1米，工作臺(tái)臺(tái)面的厚度為15厘米，工作臺(tái)臺(tái)面的形狀為長(zhǎng)方形，Q235鋼具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，硬度很大，而且耐磨性極強(qiáng)，工作臺(tái)的材質(zhì)為Q235鋼有利于提升裝置的使用年限。

因?yàn)榄h(huán)形切割刀的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，環(huán)形切割刀的直徑為2厘米，環(huán)形切割刀的數(shù)量為30，環(huán)形切割刀之間的間距為1厘米，不銹鋼具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，環(huán)形切割刀常年用來切割鋁箔，若其材質(zhì)為不銹鋼，可以提升裝置的使用年限和整個(gè)切割工作的工作效率。

因?yàn)榈谝惠S承座、第二軸承座和第三軸承座均為推力軸承，第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座均為推力軸承，第一軸承座和第二軸承座位于同一豎直線上，第二軸承座和第三軸承座位于同一水平線上。推力軸承的作用是承受轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中的軸向推力，確定和保持裝置的穩(wěn)定性，可以提升裝置的實(shí)用性。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了切割效率高、省時(shí)省力、實(shí)用性強(qiáng)的效果，當(dāng)要進(jìn)行藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割工作時(shí)，實(shí)用本裝置可以提升整個(gè)切割工作的工作效率，全程只用控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)即可，簡(jiǎn)單便捷，省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明切割臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明切割臺(tái)和環(huán)形切割刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一齒輪，2-第一皮帶輪，3-第一軸承座，4-第一轉(zhuǎn)桿，5-固定板，6-第一平皮帶，7-第二皮帶輪，8-減速電機(jī)，9-扇形齒輪，10-齒條，11-滑塊，12-滑軌，13-第二平皮帶，14-第一彈簧，15-第三平皮帶，16-第一收集框，17-切割板，18-環(huán)形切割刀，19-鋁箔，20-第一滾筒，21-第三皮帶輪，22-第二軸承座，23-第二轉(zhuǎn)桿，24-工作臺(tái)，25-第三轉(zhuǎn)桿，26-切割臺(tái)，27-第二滾筒，28-第四皮帶輪，29-第三軸承座，30-加強(qiáng)筋，31-螺桿，32-蝶形螺母，33-第一小孔，34-第二小孔，35-支桿，36-第二彈簧，37-壓板，38-第二收集框，39-LED燈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種藥品包裝用藥用塑料瓶鋁箔封口墊片切割裝置，如圖1-6所示，包括有第一齒輪1、第一皮帶輪2、第一軸承座3、第一轉(zhuǎn)桿4、固定板5、第一平皮帶6、第二皮帶輪7、減速電機(jī)8、扇形齒輪9、齒條10、滑塊11、滑軌12、第二平皮帶13、第一彈簧14、第三平皮帶15、第一收集框16、切割板17、環(huán)形切割刀18、第一滾筒20、第三皮帶輪21、第二軸承座22、第二轉(zhuǎn)桿23、工作臺(tái)24、第三轉(zhuǎn)桿25、切割臺(tái)26、第二滾筒27、第四皮帶輪28和第三軸承座29；固定板5上部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座3，第一軸承座3內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)桿4，第一轉(zhuǎn)桿4上從前至后依次通過過盈連接的方式連接有第一齒輪1和第一皮帶輪2，固定板5上部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有第二皮帶輪7，第一皮帶輪2和第二皮帶輪7之間通過第一平皮帶6傳動(dòng)，固定板5中部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有減速電機(jī)8，減速電機(jī)8位于第一齒輪1右下方，減速電機(jī)8的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪9，扇形齒輪9與第一齒輪1嚙合，固定板5中部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有滑軌12，滑軌12上滑動(dòng)式連接有滑塊11，滑塊11底部與滑軌12下端之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧14，滑塊11左側(cè)焊接連接有齒條10，齒條10與扇形齒輪9嚙合，齒條10下端焊接有切割板17，切割板17上焊接有環(huán)形切割刀18，固定板5正下方放置有工作臺(tái)24，工作臺(tái)24左側(cè)前后兩端均通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座22，第二軸承座22內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)桿23，第二轉(zhuǎn)桿23上從前至后依次通過過盈連接的方式連接有第三皮帶輪21和第一滾筒20，第三皮帶輪21和第一皮帶輪2之間通過第二平皮帶13傳動(dòng)，工作臺(tái)24右側(cè)前后兩端均通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座29，第三軸承座29內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)桿25，第三轉(zhuǎn)桿25上從前至后依次通過過盈連接的方式連接有第四皮帶輪28和第二滾筒27，第四皮帶輪28和第二皮帶輪7之間通過第三平皮帶15傳動(dòng)，工作臺(tái)24頂部通過螺栓連接的方式連接有切割臺(tái)26，切割臺(tái)26位于切割板17正下方，工作臺(tái)24頂部左側(cè)焊接有第一收集框16。

還包括有螺桿31、蝶形螺母32、支桿35、第二彈簧36和壓板37，切割板17上均勻的開有第二小孔34，切割板17頂部均勻地通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧36，第二彈簧36位于第二小孔34正上方，第二彈簧36上端通過掛鉤連接的方式連接有壓板37，壓板37左部均開有第一小孔33，壓板37頂部均焊接有螺桿31，螺桿31位于第二小孔34左側(cè)，螺桿31穿過第一小孔33，螺桿31上通過螺紋連接的方式連接有蝶形螺母32，蝶形螺母32位于第一小孔33正上方，壓板37底部焊接有支桿35，第二彈簧36繞過支桿35，支桿35穿過第二小孔34，支桿35下端均焊接有環(huán)形切割刀18。

還包括有加強(qiáng)筋30，工作臺(tái)24底部左側(cè)與工作臺(tái)24左部之間焊接有加強(qiáng)筋30，加強(qiáng)筋30的長(zhǎng)度為40厘米，加強(qiáng)筋30的材質(zhì)為HT200，加強(qiáng)筋30與工作臺(tái)24底部左側(cè)之間為焊接連接，加強(qiáng)筋30與工作臺(tái)24左部之間為焊接連接。

還包括有第二收集框38，工作臺(tái)24下部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二收集框38，第二收集框38的寬度為40厘米，第二收集框38的高度為30厘米，第二收集框38的長(zhǎng)度為50厘米。

還包括有LED燈39，固定板5底部左右兩側(cè)均通過螺釘連接的方式連接有LED燈39，LED燈39是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。

工作臺(tái)24的材質(zhì)為Q235鋼，工作臺(tái)24的長(zhǎng)度為1.5米，工作臺(tái)24的寬度為0.5米，工作臺(tái)24的高度為1米，工作臺(tái)24臺(tái)面的厚度為15厘米，工作臺(tái)24臺(tái)面的形狀為長(zhǎng)方形。

環(huán)形切割刀18的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，環(huán)形切割刀18的直徑為2厘米，環(huán)形切割刀18的數(shù)量為30，環(huán)形切割刀18之間的間距為1厘米。

第一軸承座3、第二軸承座22和第三軸承座29均為推力軸承，第一軸承座3和第二軸承座22位于同一豎直線上，第二軸承座22和第三軸承座29位于同一水平線上。

工作原理：當(dāng)要進(jìn)行藥用塑料瓶鋁箔19封口墊片切割工作時(shí)，工作人員把待切割的鋁箔19纏繞在第一滾筒20和第二滾筒27上，并且使鋁箔19位于切割臺(tái)26上，然后控制減速電機(jī)8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)扇形齒輪9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扇形齒輪9與齒條10嚙合時(shí)，帶動(dòng)齒條10向下運(yùn)動(dòng)，使得切割板17和環(huán)形切割刀18向下運(yùn)動(dòng)，環(huán)形切割刀18向下運(yùn)動(dòng)對(duì)鋁箔19進(jìn)行切割，當(dāng)扇形齒輪9繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)離開齒條10時(shí)，齒條10在第一彈簧14的彈力作用下向上運(yùn)動(dòng)，使得切割板17和環(huán)形切割刀18向上運(yùn)動(dòng)，環(huán)形切割刀18向上運(yùn)停止切割鋁箔19，扇形齒輪9繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扇形齒輪9與第一齒輪1嚙合時(shí)，帶動(dòng)第一齒輪1和第一皮帶輪2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)在第二平皮帶13的作用下帶動(dòng)第三皮帶輪21逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一滾筒20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)在第一平皮帶6的作用下帶動(dòng)第二皮帶輪7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)在第三平皮帶15的作用下使得第四皮帶輪28也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二滾筒27也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切割后的鋁箔19向左傳動(dòng)落入第一收集框16內(nèi)，當(dāng)扇形齒輪9繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)離開第一齒輪1時(shí)，第一滾筒20和第二滾筒27停止逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，待切割的鋁箔19停留在切割臺(tái)26中間，扇形齒輪9繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)再次與齒條10嚙合，如此不斷控制減速電機(jī)8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形切割刀18不斷向下運(yùn)動(dòng)對(duì)鋁箔19進(jìn)行切割，第一滾筒20和第一滾筒20不斷逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)將切割好的鋁箔19向左傳動(dòng)，直到藥用塑料瓶鋁箔19封口墊片切割工作完成后，控制減速電機(jī)8停止轉(zhuǎn)動(dòng)，藥用塑料瓶鋁箔19封口墊片切割工作完成。

因?yàn)檫€包括有螺桿31、蝶形螺母32、支桿35、第二彈簧36和壓板37，切割板17上均勻的開有第二小孔34，切割板17頂部均勻地焊接有第二彈簧36，第二彈簧36位于第二小孔34正上方，第二彈簧36上端通過掛鉤的方式連接有壓板37，壓板37左部均開有第一小孔33，壓板37頂部均焊接有螺桿31，螺桿31位于第二小孔34左側(cè)，螺桿31穿過第一小孔33，螺桿31上通過螺紋連接的方式連接有蝶形螺母32，蝶形螺母32位于第一小孔33正上方，壓板37底部焊接有支桿35，第二彈簧36繞過支桿35，支桿35穿過第二小孔34，支桿35下端均焊接有環(huán)形切割刀18，當(dāng)需要調(diào)節(jié)環(huán)形切割刀18縮短時(shí)，工作人員按住壓板37，然后旋轉(zhuǎn)蝶形螺母3290度，使得蝶形螺母32位于第一小孔33內(nèi)，壓板37在第二彈簧36的彈力作用下向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)支桿35和環(huán)形切割刀18向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)環(huán)形切割刀18伸長(zhǎng)時(shí)，工作人員按住壓板37，使蝶形螺母32位露出第一小孔33，然后旋轉(zhuǎn)蝶形螺母3290度，使得蝶形螺母32卡在壓板37上，這樣可以調(diào)節(jié)環(huán)形切割刀18能夠切割鋁箔19的數(shù)量，當(dāng)需要切割少量鋁箔19時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)蝶形螺母32來減少環(huán)形切割刀18的數(shù)量，需要切割較多數(shù)量鋁箔19時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)蝶形螺母32來增加環(huán)形切割刀18的數(shù)量，可以更靈活的切割鋁箔19，這樣可以根據(jù)不同的需求來調(diào)節(jié)刀片的數(shù)量，從而提高裝置的實(shí)用范圍。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋30，工作臺(tái)24底部左側(cè)與工作臺(tái)24左部之間焊接有加強(qiáng)筋30，加強(qiáng)筋30的長(zhǎng)度為40厘米，加強(qiáng)筋30的材質(zhì)為HT200，加強(qiáng)筋30與工作臺(tái)24底部左側(cè)之間為焊接連接，加強(qiáng)筋30與工作臺(tái)24左部之間為焊接連接，加強(qiáng)筋30可以起到加固的作用，有利于提升裝置的安全性和承重能力。

因?yàn)檫€包括有第二收集框38，工作臺(tái)24下部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二收集框38，第二收集框38的寬度為40厘米，第二收集框38的高度為30厘米，第二收集框38的長(zhǎng)度為50厘米，第二收集框38可以用來收集工作人員的雜物，有利于提升裝置的空間利用效率。

因?yàn)檫€包括有LED燈39，固定板5底部左右兩側(cè)均通過螺釘連接的方式連接有LED燈39，LED燈39是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光，當(dāng)要進(jìn)行藥用塑料瓶鋁箔19封口墊片切割工作時(shí)，打開LED燈39，便于觀察鋁箔19封口墊片切割工作的進(jìn)行狀況，有利于提升裝置的精確度。

因?yàn)楣ぷ髋_(tái)24的材質(zhì)為Q235鋼，工作臺(tái)24的長(zhǎng)度為1.5米，工作臺(tái)24的寬度為0.5米，工作臺(tái)24的高度為1米，工作臺(tái)24臺(tái)面的厚度為15厘米，工作臺(tái)24臺(tái)面的形狀為長(zhǎng)方形，Q235鋼具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，硬度很大，而且耐磨性極強(qiáng)，工作臺(tái)24的材質(zhì)為Q235鋼有利于提升裝置的使用年限。

因?yàn)榄h(huán)形切割刀18的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，環(huán)形切割刀18的直徑為2厘米，環(huán)形切割刀18的數(shù)量為30，環(huán)形切割刀18之間的間距為1厘米，不銹鋼具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，環(huán)形切割刀18常年用來切割鋁箔19，若其材質(zhì)為不銹鋼，可以提升裝置的使用年限和整個(gè)切割工作的工作效率。

因?yàn)榈谝惠S承座3、第二軸承座22和第三軸承座29均為推力軸承，第一軸承座3、第二軸承座22和第三軸承座29均為推力軸承，第一軸承座3和第二軸承座22位于同一豎直線上，第二軸承座22和第三軸承座29位于同一水平線上。推力軸承的作用是承受轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中的軸向推力，確定和保持裝置的穩(wěn)定性，可以提升裝置的實(shí)用性。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。