本發(fā)明涉及塔式反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塔式反應(yīng)器可快速更換的上卸料工具組件。

背景技術(shù)：

塔式反應(yīng)器設(shè)備投產(chǎn)初期，在更換塔式反應(yīng)器填料的過程中，由于填料口和卸料口位置較高，操作平臺空間有限，存在更換填料耗時(shí)長，人員作業(yè)勞動強(qiáng)度大的問題。導(dǎo)致塔式反應(yīng)器不能及時(shí)恢復(fù)，嚴(yán)重影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的及時(shí)復(fù)產(chǎn)，停產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失增加。

以上問題主要受三個(gè)因素影響：

1、塔式反應(yīng)器頂部的裝料口位置高，操作人員受到身高和裝料口設(shè)計(jì)位置與操作平臺高度差的影響，裝料困難，勞動強(qiáng)度大；

2、塔式反應(yīng)器中部的裝料口位置較高，操作平臺位置狹小，吊裝的填料無法直接到達(dá)中部的裝料口；

3、塔式反應(yīng)器中的卸料口距離地面高度較大，操作平臺位置狹小，塔式反應(yīng)器中卸出的舊填料無法直接吊裝，操作平臺也無法承受大量的舊填料堆積。人工搬運(yùn)，勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種塔式反應(yīng)器可快速更換的上卸料工具組件，縮短了更換塔式反應(yīng)器填料的施工時(shí)間，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，有效的降低了吊裝等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)的難度，提高了整體工作效率，減少了系統(tǒng)停用時(shí)間。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種塔式反應(yīng)器可快速更換的上卸料工具組件，包括頂部上料工具、中部裝料工具和中部卸料工具，所述的頂部上料工具為錐臺形的筒體，頂部上料工具的中部設(shè)有與塔式反應(yīng)器頂部的裝料口相配合的承托環(huán)，所述的中部裝料工具呈由一側(cè)向另一側(cè)漸窄的簸箕狀，所述的中部卸料工具與塔式反應(yīng)器中部的卸料口的對接處設(shè)有敞開式缺口，敞開式缺口的下部設(shè)有可調(diào)節(jié)的前支撐腿，所述的中部卸料工具另一端焊接有出料口端，出料口端的前部設(shè)有后支撐腿。

本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

解決了塔式反應(yīng)器填料更換耗時(shí)長，勞動強(qiáng)度大的問題，縮短了更換塔式反應(yīng)器填料的時(shí)間，有效的保證了生產(chǎn)的快速恢復(fù)，降低了時(shí)間成本。使用后，極大地提高了塔式反應(yīng)器填料更換速度，達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效果，對保證生產(chǎn)系統(tǒng)快速恢復(fù)，降低時(shí)間和人力成本起到了重要的作用，有明顯的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的頂部上料工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的中部裝料工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的中部卸料工具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、頂部上料工具，11、承托環(huán)，2、中部裝料工具，3、中部卸料工具，31、敞開式缺口，32、前支撐腿，33、出料口端，34、后支撐腿。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種塔式反應(yīng)器可快速更換的上卸料工具組件，縮短了更換塔式反應(yīng)器填料的施工時(shí)間，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，有效的降低了吊裝等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)的難度，提高了整體工作效率，減少了系統(tǒng)停用時(shí)間。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例所述的一種塔式反應(yīng)器可快速更換的上卸料工具組件，包括頂部上料工具1、中部裝料工具2和中部卸料工具3，所述的頂部上料工具1為錐臺形的筒體，頂部上料工具1的中部設(shè)有與塔式反應(yīng)器頂部的裝料口相配合的承托環(huán)11，所述的中部裝料工具2呈由一側(cè)向另一側(cè)漸窄的簸箕狀，所述的中部卸料工具3與塔式反應(yīng)器中部的卸料口的對接處設(shè)有敞開式缺口31，敞開式缺口31的下部設(shè)有可調(diào)節(jié)的前支撐腿32，所述的中部卸料工具3另一端焊接有出料口端33，出料口端33的前部設(shè)有后支撐腿34。

頂部上料工具1放在塔式反應(yīng)器頂部的裝料口上，再用吊車將新的填料吊裝到頂部上料工具1正上方，然后將新的填料通過頂部上料工具1裝進(jìn)塔式反應(yīng)器。

中部裝料工具2放在塔式反應(yīng)器中部的裝料口上，再用吊車將新的填料吊裝到中部裝料工具2上方，然后將新的填料通過中部裝料工具2裝進(jìn)塔式反應(yīng)器。

中部卸料工具3放在塔式反應(yīng)器中部的卸料口上，再將兩頭開口的長布袋一頭連接在中部卸料工具3的出料口端33，另一頭垂到地面上，形成卸料通道，更換出來的廢料就可以通過卸料工具和長布袋到達(dá)地面容器中。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。