本發(fā)明涉及人造板加工制造技術領域，具體為一種醫(yī)用人造板表面裝飾紙的輸送機器人。

背景技術：

人造板表面裝飾技術以木材表面裝飾工藝為基礎，經(jīng)歷了以下幾個發(fā)展階段：19世紀后期，歐洲開始采用模擬木材的天然花紋來涂飾木材制品及木質板材的表面,即模擬涂飾階段，后來用人工復制和機械復制成木紋及其他類型圖案，將它們制備成飾面材料,通過壓機或壓輥固貼在人造板表面，其后從印刷工業(yè)移植了絲綢印刷法和凹版印刷法，復制木紋圖案和各種非木紋圖案，從而產(chǎn)生了預制覆面材料和覆貼工藝，覆面材料種類日益增多，出現(xiàn)了裝飾花紋紙、裝飾塑料薄膜、金屬箔材和纖維織物等,覆貼工藝也不斷提高,使人造板表面裝飾技術發(fā)展到一個新的階段，即覆貼飾面階段，第三個階段是在人造板基板上直接印刷，美國、日本開始較早，其他國家到20世紀70年代才大規(guī)模采用，80年代又出現(xiàn)了轉移印刷的飾面技術，現(xiàn)在社會上的的裝飾品主要是珍貴木材質的板料，不但價格昂貴，而且對環(huán)境自然產(chǎn)生危害，于是有了人造板的出現(xiàn)，現(xiàn)今市場上的人造板多為表面覆貼裝飾紙，不僅美觀，而且價格優(yōu)廉，而現(xiàn)在市面上的人造板加工機械的輸紙裝置，在更換紙張時不方便，容易導致紙張更換失敗，造成浪費，降低企業(yè)效益，更可能導致員工在更換紙張時受傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用人造板表面裝飾紙的輸送機器人，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種醫(yī)用人造板表面裝飾紙的輸送機器人，包括外殼，所述外殼的頂部固定連接有控制器，所述外殼的一側開設有過紙口，所述外殼的另一側開設有通孔，所述外殼（1）材料組分包括：PVC樹脂30-50重量份、聚芳砜15-25重量份、PFA樹脂15-20重量份、偏苯三酸三甘油酯15-20重量份、四乙二醇二庚酸酯5-10重量份、對甲苯磺酰氨基脲8-16重量份、貝得石12-16重量份、氟烴基硅油8-14重量份、4,4'-氧代雙苯磺酰肼10-18重量份；制備方式為：將貝得石粉碎，過150-200目篩，然后在30-35℃的適量水中攪拌50-60min，制成質量濃度為40-50%的懸浮液，然后加入PVC樹脂、聚芳砜、PFA樹脂，再將懸浮液加熱到65-70℃后高速攪拌30-40in，然后加入偏苯三酸三甘油酯攪拌均勻后保溫30min，冷卻后烘干；將其余原料粉碎后倒入混煉機混合均勻后得到材料；

所述外殼內(nèi)壁的底部固定連接有底盒，所述底盒內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的上方設置有第二齒輪且第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述第二齒輪的頂部貫穿底盒并延伸至底盒的頂部，所述底盒頂部的一側固定連接有減震盒且減震盒與外殼內(nèi)壁的一側固定連接，所述減震盒的右側設置有固定架，所述固定架的底部設置有兩個滾輪，且兩個滾輪之間固定安裝有傳動桿，所述傳動桿的底部與第二齒輪活動連接，所述固定架頂部靠近過紙口的一側固定連接有支撐桿，所述支撐桿右側的頂部與固定板固定連接，所述固定板的頂部與外殼內(nèi)壁的頂部活動連接，所述固定板的底部固定連接有第二電機，所述固定架的頂部設置有裝飾紙輥，所述裝飾紙輥通過皮帶與第二電機的轉軸傳動連接。

優(yōu)選的，所述底盒的頂部開設有與滾輪相適配的第一滑動槽。

優(yōu)選的，所述第一齒輪的表面設有第一齒牙，所述第二齒輪的表面設有與第一齒牙相適配的第二齒牙，所述傳動桿的底部設有與第二齒牙相適配的第三齒牙。

優(yōu)選的，所述外殼的一側對應底盒頂部的位置設置有滑動板，所述滑動板的頂部開設有與滾輪相適配的第二滑動槽。

優(yōu)選的，所述減震盒內(nèi)壁的一側固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套接有減震彈簧，所述伸縮桿的上下兩側設置有減震墊且減震墊與減震盒內(nèi)壁的兩側固定連接。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)壁的頂部開設有凹槽，所述固定板的頂部固定連接有與凹槽相適配的滑動塊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：在PVC樹脂中增加了聚芳砜和PFA樹脂并用，協(xié)同效果好，能增強產(chǎn)品耐溫性、耐磨性和耐腐蝕性；添加的偏苯三酸三甘油酯、四乙二醇二庚酸酯等增塑劑能顯著提高材料的耐低溫性能，成核，得到細密均勻的泡孔結構；對甲苯磺酰氨基脲、氟烴基硅油、4,4'-氧代雙苯磺酰肼，使制得的材料呈微發(fā)泡狀態(tài)抗震性強。該人造板表面裝飾紙的輸送裝置，通過第一電機上的第一齒輪帶動第二齒輪旋轉，從而帶動傳動桿移動，使得固定架向外移動，可以使員工在更換紙張時獲得更大的空間，方便更換紙張，不容易造成紙張更換失敗，提高了企業(yè)的收益，同時降低了員工受傷的風險，通過對減震盒的設置，可以使得固定架在返回時，避免直接與外殼接觸，降低了輸送裝置損壞的概率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明減震盒的結構示意圖。

圖中：1外殼、2控制器、3過紙口、4通孔、5底盒、6第一電機、7第一齒輪、8第二齒輪、9減震盒、91伸縮桿、92減震彈簧、93減震墊、10固定架、11滾輪、12傳動桿、13支撐桿、14固定板、15第二電機、16轉軸、17滑動板、18滑動塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種醫(yī)用人造板表面裝飾紙的輸送機器人，包括外殼1，外殼1的頂部固定連接有控制器2，所述外殼（1）材料組分包括：PVC樹脂30-50重量份、聚芳砜15-25重量份、PFA樹脂15-20重量份、偏苯三酸三甘油酯15-20重量份、四乙二醇二庚酸酯5-10重量份、對甲苯磺酰氨基脲8-16重量份、貝得石12-16重量份、氟烴基硅油8-14重量份、4,4'-氧代雙苯磺酰肼10-18重量份；制備方式為：將貝得石粉碎，過150-200目篩，然后在30-35℃的適量水中攪拌50-60min，制成質量濃度為40-50%的懸浮液，然后加入PVC樹脂、聚芳砜、PFA樹脂，再將懸浮液加熱到65-70℃后高速攪拌30-40in，然后加入偏苯三酸三甘油酯攪拌均勻后保溫30min，冷卻后烘干；將其余原料粉碎后倒入混煉機混合均勻后得到材料；

控制器2用于控制電機的啟動，外殼1的一側開設有過紙口3，過紙口3用于將紙張輸送至人造板的加工裝置，外殼1的另一側開設有通孔4，外殼1內(nèi)壁的底部固定連接有底盒5，底盒5的頂部開設有與滾輪11相適配的第一滑動槽，外殼1的一側對應底盒5頂部的位置設置有滑動板17，滑動板17的頂部開設有與滾輪11相適配的第二滑動槽，底盒5內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸上固定連接有第一齒輪7，第一齒輪7的上方設置有第二齒輪8且第一齒輪7與第二齒輪8相嚙合，第二齒輪8的頂部貫穿底盒5并延伸至底盒5的頂部，底盒5頂部的一側固定連接有減震盒9且減震盒9與外殼1內(nèi)壁的一側固定連接，減震盒9內(nèi)壁的一側固定連接有伸縮桿91，伸縮桿91的表面套接有減震彈簧92，伸縮桿91的上下兩側設置有減震墊93且減震墊93與減震盒9內(nèi)壁的兩側固定連接，通過對減震盒9的設置，可以使得固定架10在返回時，避免直接與外殼1接觸，降低了輸送裝置損壞的概率，減震盒9的右側設置有固定架10，固定架10的底部設置有兩個滾輪11，且兩個滾輪11之間固定安裝有傳動桿12，傳動桿12的底部與第二齒輪8活動連接，第一齒輪7的表面設有第一齒牙，第二齒輪8的表面設有與第一齒牙相適配的第二齒牙，傳動桿12的底部設有與第二齒牙相適配的第三齒牙，固定架10頂部靠近過紙口3的一側固定連接有支撐桿13，支撐桿13右側的頂部與固定板14固定連接，固定板14的頂部與外殼1內(nèi)壁的頂部活動連接，外殼1內(nèi)壁的頂部開設有凹槽，固定板14的頂部固定連接有與凹槽相適配的滑動塊18，固定板14的底部固定連接有第二電機15，固定架10的頂部設置有裝飾紙輥16，裝飾紙輥16通過皮帶與第二電機15的轉軸傳動連接，通過第一電機6上的第一齒輪7帶動第二齒輪8旋轉，從而帶動傳動桿12移動，使得固定架10向外移動，可以使員工在更換紙張時獲得更大的空間，方便更換紙張，不容易造成紙張更換失敗，提高了企業(yè)的收益，同時降低了員工受傷的風險。

工作原理：通過控制器2，控制第一電機6啟動，第一電機6啟動時帶動第一齒輪7旋轉，從而帶動相嚙合的第二齒輪8旋轉，使得帶動傳動桿12移動，使得固定架10移動，更換紙張；更換紙張后，固定架10返回外殼1內(nèi)，第二電機16旋轉過程中帶動轉軸16旋轉，向過紙口3輸送紙張。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。