本發(fā)明涉及食品加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品送料器。

背景技術(shù)：

目前在大型食品加工企業(yè)，食品產(chǎn)品通過(guò)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)完成，在食品的生產(chǎn)過(guò)程中離開(kāi)各種原料的供應(yīng)，但是現(xiàn)有技術(shù)中的送料器角度和高度一般都固定不能調(diào)整，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種食品送料器，所述食品送料器能夠根據(jù)需要調(diào)整整體的角度和高度，使用方便。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種食品送料器，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架的上端設(shè)有高度調(diào)節(jié)器，所述高度調(diào)節(jié)器的上端設(shè)有角度調(diào)節(jié)器，主梁固定在所述角度調(diào)節(jié)器上，主梁的左端或右端設(shè)有一個(gè)集料板，所述主梁的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有擋料板，所述主梁內(nèi)設(shè)有輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送帶與主梁的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置的擋料板以及集料板構(gòu)成一個(gè)上端開(kāi)口，下端封閉的容器狀結(jié)構(gòu)，且所述輸送帶不延伸至所述主梁與集料板相對(duì)的最遠(yuǎn)端，使輸送帶的端部與主梁之間形成一個(gè)送料出口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述集料板包括前側(cè)板、后側(cè)板以及連接前側(cè)板和后側(cè)板的尾側(cè)板，所述前側(cè)板和后側(cè)板的尾端向上延伸，使其與尾側(cè)板以及輸送帶之間構(gòu)成的料倉(cāng)容積變大。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述擋料板與前側(cè)板和后側(cè)板的過(guò)渡連接處設(shè)有過(guò)渡連接板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：兩個(gè)過(guò)渡連接板之間連接有第一支撐架，遠(yuǎn)離所述集料板的兩個(gè)擋料板的端部之間設(shè)有第二支撐架。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條固定在所述輸送帶上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與所述傳動(dòng)鏈條相嚙合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括送料調(diào)速器，所述送料調(diào)速器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制輸入端連接，用于控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述送料出口上設(shè)有向下延伸的導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒的上端開(kāi)口與所述送料出口相適配，所述導(dǎo)料筒的孔徑從上到下逐漸增大。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述輸送帶上等間隔的設(shè)有若干塊上料擋板，所述上料擋板為倒T型。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述機(jī)架包括水平設(shè)置的H型底座和與H型底座垂直連接的支柱，所述H型底座的四個(gè)角處各設(shè)有一個(gè)萬(wàn)向輪，所述高度調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述支柱的頂端。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述角度調(diào)節(jié)器包括中心軸、前支撐板和后支撐板，所述中心軸的前端面和后端面各設(shè)有一組向外延伸的凸起，每組中凸起設(shè)有三個(gè)，且位于中心軸的同一條直徑上，所述前支撐板和后支撐板的中心設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸孔，且沿所述轉(zhuǎn)軸孔對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩個(gè)弧形孔，每組中的三個(gè)凸起分別插入與之對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形孔以及轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述前支撐板和后支撐板的上端通過(guò)兩個(gè)平行設(shè)置的連接橫桿與所述主梁固定連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：所述送料器上設(shè)有調(diào)整主梁的高度調(diào)節(jié)器和角度調(diào)節(jié)器，使其可以方便的根據(jù)需要進(jìn)行高度和角度的調(diào)節(jié)，使用方便。輸送帶與集料板以及擋料板之間構(gòu)成容器狀結(jié)構(gòu)，可以有效的防止食品原料在傳送的過(guò)程中泄露。

此外，所述集料器的前側(cè)板和后側(cè)板的尾端向上延伸，使其與尾側(cè)板以及輸送帶之間構(gòu)成的料倉(cāng)容積變大，盛放的原料更多，使用更方便。所述擋料板與前側(cè)板和后側(cè)板的過(guò)渡連接處設(shè)有過(guò)渡連接板，增加整體強(qiáng)度，可有效的防止因意外而變形，提高其使用壽命。兩個(gè)過(guò)渡連接板之間連接有第一支撐架，遠(yuǎn)離所述集料板的兩個(gè)擋料板的端部之間設(shè)有第二支撐架，用于橫向支撐前后兩塊擋料板，可有效的防止其在使用的過(guò)程中變形。

所述輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈條式驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)穩(wěn)定；通過(guò)使用調(diào)速器，可以方便的控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制上料速度。所述送料出口上設(shè)有向下延伸的導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒的孔徑從上到下逐漸增大，通過(guò)導(dǎo)料筒可以將輸送帶輸送的原料順利的從送料出口導(dǎo)出，并防止原料向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中飄落到其它位置。所述機(jī)架包括水平設(shè)置的H型底座和與H型底座垂直連接的支柱，所述H型底座的四個(gè)角處各設(shè)有一個(gè)萬(wàn)向輪，方便移動(dòng)；所述角度調(diào)節(jié)器包括中心軸、前支撐板和后支撐板，且前支撐板和后支撐板上設(shè)有弧形孔，通過(guò)弧形孔可以限制所述主梁轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，防止由于角度過(guò)大而引起所述送料器傾覆，使用更為安全、穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例去掉機(jī)架、角度調(diào)節(jié)器以及高度調(diào)節(jié)器后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例機(jī)架部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明實(shí)施例送料器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中角度調(diào)節(jié)器與主梁處的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、機(jī)架2、高度調(diào)節(jié)器3、角度調(diào)節(jié)器4、主梁5、集料板6、擋料板7、輸送帶8、過(guò)渡連接板9、第一支撐架10、第二支撐架11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、送料調(diào)速器13、導(dǎo)料筒14、上料擋板15、萬(wàn)向輪16、轉(zhuǎn)軸孔17、弧形孔18、凸起19、連接橫桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種食品送料器，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的上端設(shè)有高度調(diào)節(jié)器2，所述高度調(diào)節(jié)器2的上端設(shè)有角度調(diào)節(jié)器3；主梁4固定在所述角度調(diào)節(jié)器3上，主梁4的左端或右端設(shè)有一個(gè)集料板5，所述主梁4的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有擋料板6；所述主梁4內(nèi)設(shè)有輸送帶7和輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送帶7與主梁4的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置的擋料板6以及集料板5構(gòu)成一個(gè)上端開(kāi)口，下端封閉的容器狀結(jié)構(gòu)，且所述輸送帶7不延伸至所述主梁4與集料板5相對(duì)的最遠(yuǎn)端，使輸送帶7的端部與主梁4之間形成一個(gè)送料出口。

所述送料器上設(shè)有調(diào)整主梁的高度調(diào)節(jié)器和角度調(diào)節(jié)器，使其可以方便的根據(jù)需要進(jìn)行高度和角度的調(diào)節(jié)，使用方便。輸送帶與集料板以及擋料板之間構(gòu)成容器狀結(jié)構(gòu)，可以有效的防止食品原料在傳送的過(guò)程中泄露。

如圖1和圖3所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述集料板5包括前側(cè)板、后側(cè)板以及連接前側(cè)板和后側(cè)板的尾側(cè)板，所述前側(cè)板和后側(cè)板的尾端向上延伸，使其與尾側(cè)板以及輸送帶之間構(gòu)成的料倉(cāng)容積變大，盛放的原料更多，使用更方便。

如圖1和圖3所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述擋料板6與前側(cè)板和后側(cè)板的過(guò)渡連接處設(shè)有過(guò)渡連接板8，用于增加整體強(qiáng)度，可有效的防止因意外而變形，提高其使用壽命。兩個(gè)過(guò)渡連接板8之間連接有第一支撐架9，遠(yuǎn)離所述集料板5的兩個(gè)擋料板6的端部之間設(shè)有第二支撐架10，用于橫向支撐前后兩塊擋料板，可有效的防止其在使用的過(guò)程中變形。

如圖1和圖3所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條固定在所述輸送帶7上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的動(dòng)力輸出端與所述傳動(dòng)鏈條相嚙合。所述輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括送料調(diào)速器12，所述送料調(diào)速器12與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的控制輸入端連接，用于控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的轉(zhuǎn)速。所述輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈條式驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)穩(wěn)定；通過(guò)使用調(diào)速器，可以方便的控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制上料速度。

如圖1和圖3所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述送料出口上設(shè)有向下延伸的導(dǎo)料筒13，所述導(dǎo)料筒13的上端開(kāi)口與所述送料出口相適配，所述導(dǎo)料筒13的孔徑從上到下逐漸增大。通過(guò)導(dǎo)料筒可以將輸送帶輸送的原料順利的從送料出口導(dǎo)出，并防止原料向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中飄落到其它位置。

如圖1所示，所述輸送帶7上等間隔的設(shè)有若干塊上料擋板14，所述上料擋板14為倒T型，可將原料擋住，并順利的被輸送帶帶走。如圖2-3所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架1包括水平設(shè)置的H型底座和與H型底座垂直連接的支柱，所述H型底座的四個(gè)角處各設(shè)有一個(gè)萬(wàn)向輪15，方便移動(dòng)使用，所述高度調(diào)節(jié)器2設(shè)置于所述支柱的頂端。

如圖3-4所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述角度調(diào)節(jié)器3包括中心軸、前支撐板和后支撐板，所述中心軸的前端面和后端面各設(shè)有一組向外延伸的凸起18，每組中凸起設(shè)有三個(gè)，且位于中心軸的同一條直徑上，所述前支撐板和后支撐板的中心設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸孔16，且沿所述轉(zhuǎn)軸孔16對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩個(gè)弧形孔17，每組中的三個(gè)凸起18分別插入與之對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形孔以及轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述前支撐板和后支撐板的上端通過(guò)兩個(gè)平行設(shè)置的連接橫桿19與所述主梁4固定連接。通過(guò)弧形孔可以限制所述主梁轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，防止由于角度過(guò)大而引起所述送料器傾覆，使用更為安全、穩(wěn)定。