本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體來講是一種固體物料均勻進料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)上，固體料的輸送包括很多方式，例如， 煤礦生產(chǎn)中的傳送帶輸送煤塊，大型糧食倉庫中的糧食輸送帶等。

但是在化工、食品等生產(chǎn)中， 很多時候， 這些輸送方式往往不適用。主要原因這些物料的單位輸送量具有不確定性，即有的時候輸送多、有的時候輸送少，很影響正常的生產(chǎn)和產(chǎn)品的效率，如在化工生產(chǎn)中，對進料特別是固定進料量具有嚴(yán)格的要求，要求進料量平穩(wěn)固定，所以我們在工業(yè)生產(chǎn)上的發(fā)展，急劇需要一種能夠均勻進料的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種固體物料均勻進料系統(tǒng)，本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)進行平穩(wěn)進料。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種固體物料均勻進料系統(tǒng)，包括進料槽1、螺旋桿機a、螺旋桿機b、物料傳輸裝置；

所述的進料槽連接螺桿機a的一端，所述的螺旋桿機a包括螺旋桿a以及與螺旋桿a連接的電機a；

螺桿機a的另一端設(shè)有出料道，出料道與物料傳輸裝置連接；

所述的物料傳輸裝置的端口設(shè)有漏斗料槽，所述的漏斗料槽和螺旋桿機b連接，所述的螺旋桿機b包括螺旋桿b以及與螺旋桿b連接的電機b；

所述的螺旋桿機b遠離漏斗料槽的一端設(shè)有出料口。

作為改進，所述的物料傳輸裝置包括第一輸送筒、與第一輸送筒連通的第二輸送筒、與第二輸送筒連通的第三輸送筒，所述的第一輸送筒、第二輸送筒、第三輸送筒內(nèi)均設(shè)有傳動帶，所述的傳動帶的兩端分為設(shè)有傳動軸。

作為改進，所述的傳動帶上設(shè)有凹凸不平用于增強動摩擦力的條紋。

作為改進，所述的第一輸送筒的傳動帶上設(shè)有重力感應(yīng)器，與重力感應(yīng)器連接有控制處理器，控制處理器與閥門連接，并可以控制閥門的出料量；

在進料系統(tǒng)工作的時候，給控制處理器設(shè)定特定的進料速率值為V，第一傳送筒的長度為L,傳動帶運動的速率為v，重力傳感器將重力信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器收到的重力信號為m，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器控制閥門減少出料量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器控制閥門提高出料量。

作為改進，所述的進料槽設(shè)有氣體導(dǎo)入管，所述的氣體導(dǎo)入管上設(shè)有開關(guān)，所述的開關(guān)和控制處理器連接，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器控制開關(guān)增大氣體的進入量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器控制開關(guān)減少氣體的進入量。

作為改進，所述的傳動帶由無機惰性材料增強丁苯橡膠材料制成，所述材料原料的重量份如下：

丁苯橡膠100份、無機惰性粒子2-10份、偶聯(lián)劑0.2-5份、防老劑1-2份。

作為改進，所述的惰性粒子選自硅藻土、粉煤灰、重晶石粉、鐵礦粉、石英砂粉、石灰石粉、滑石粉、磷礦粉、石棉礦粉、石墨粉、硅粉、二氧化硅。

作為改進，所述的偶聯(lián)劑選自TMC-201、TMC-102、TMC-101、TMC-105、TMC-311w、TMC-311、TMC-TTS。

作為改進，所述無機惰性材料增強丁苯橡膠材料的制備方法如下：

步驟1：稱取惰性粒子，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70 -80℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的惰性粒子；

步驟2：將步驟1后的粒子和丁苯橡膠、防老劑加入密煉機中進行密煉，制成無機惰性材料增強丁苯橡膠材料。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的系統(tǒng)在非常大的程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的系統(tǒng)在以下幾個領(lǐng)域能夠產(chǎn)生突出的效果；

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的系統(tǒng)解決了的化工原料加入不均的問題，在向反應(yīng)釜要加入固定原料的時候，本發(fā)明可以根據(jù)實際的情況設(shè)計物料的進料速率，能夠向反應(yīng)釜均勻進料，不僅提高了產(chǎn)品的效果，而且也節(jié)約了相應(yīng)的原料；

在溶液生產(chǎn)領(lǐng)域，在溶劑流速一定的情況下，本發(fā)明提供的系統(tǒng)可以根據(jù)液體的流速設(shè)定一定的溶質(zhì)（固體）進料速率，兩者按照一定的比例進行，導(dǎo)致混合出的溶液具有穩(wěn)定的濃度。

在包裝領(lǐng)域，本發(fā)明提供的裝置能夠?qū)⒐潭óa(chǎn)品特別是固定粉末或者固定顆粒產(chǎn)品進行等量包裝。。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-進料槽，2-螺旋桿機a，21-螺旋桿a，22-電機a，3-螺旋桿機b，31-螺旋桿b，32-電機b，4-閥門，5-物料傳輸裝置，51-第一輸送筒，52-第二輸送筒，53-第三輸送筒，54-傳動帶，55-傳動軸，6-漏斗料槽，7-出料口，8-控制處理器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例1：如圖1所示，本實施例公開了一種固體物料均勻進料系統(tǒng)，包括進料槽1、螺旋桿機a2、螺旋桿機b3、物料傳輸裝置5；

所述的進料槽1連接螺桿機a2的一端，所述的螺旋桿機a包括螺旋桿a21以及與螺旋桿a21連接的電機a22；

螺桿機a2的另一端設(shè)有出料道，出料道與物料傳輸裝置5連接；

所述的物料傳輸裝置5的端口設(shè)有漏斗料槽6，所述的漏斗料槽6和螺旋桿機b3連接，所述的螺旋桿機b3包括螺旋桿b31以及與螺旋桿b31連接的電機b32；

螺旋桿機b3遠離漏斗料槽6的一端設(shè)有出料口7。

物料傳輸裝置5包括第一輸送筒51、與第一輸送筒51連通的第二輸送筒52、與第二輸送筒連通的第三輸送筒53，所述的第一輸送筒51、第二輸送筒52、第三輸送筒53內(nèi)均設(shè)有傳動帶54，所述的傳動帶54的兩端分為設(shè)有傳動軸55。

傳動帶上設(shè)有凹凸不平用于增強動摩擦力的條紋。

第一輸送筒51的傳動帶上設(shè)有重力感應(yīng)器，與重力感應(yīng)器連接有控制處理器8，控制處理器8與閥門4連接，并可以控制閥門4的出料量；

在進料系統(tǒng)工作的時候，給控制處理器8設(shè)定特定的進料速率值為V，第一傳送筒51的長度為L,傳動帶54運動的速率為v，重力傳感器將重力信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器收到的重力信號為m，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器8控制閥門減少出料量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器(8)控制閥門提高出料量。

進料槽1設(shè)有氣體導(dǎo)入管，所述的氣體導(dǎo)入管上設(shè)有開關(guān)，所述的開關(guān)和控制處理器8連接，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器控制開關(guān)增大氣體的進入量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器8控制開關(guān)減少氣體的進入量。

所述的傳動帶由無機惰性材料增強丁苯橡膠材料制成，所述材料原料的重量份如下：

丁苯橡膠100份、無機惰性粒子2份、偶聯(lián)劑0.2份、防老劑1份。

所述的惰性粒子為硅藻土，所述的偶聯(lián)劑為TMC-201。

所述無機惰性材料增強丁苯橡膠材料的制備方法如下：

步驟1：稱取惰性粒子，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的惰性粒子；

步驟2：將步驟1后的粒子和丁苯橡膠、防老劑加入密煉機中進行密煉，制成無機惰性材料增強丁苯橡膠材料。

具體實施例2：如圖1所示，本實施例公開了一種固體物料均勻進料系統(tǒng)，包括進料槽1、螺旋桿機a2、螺旋桿機b3、物料傳輸裝置5；

所述的進料槽1連接螺桿機a2的一端，所述的螺旋桿機a包括螺旋桿a21以及與螺旋桿a21連接的電機a22；

螺桿機a2的另一端設(shè)有出料道，出料道與物料傳輸裝置5連接；

所述的物料傳輸裝置5的端口設(shè)有漏斗料槽6，所述的漏斗料槽6和螺旋桿機b3連接，所述的螺旋桿機b3包括螺旋桿b31以及與螺旋桿b31連接的電機b32；

所述的螺旋桿機b3遠離漏斗料槽6的一端設(shè)有出料口7。

所述的物料傳輸裝置5包括第一輸送筒51、與第一輸送筒51連通的第二輸送筒52、與第二輸送筒連通的第三輸送筒53，所述的第一輸送筒51、第二輸送筒52、第三輸送筒53內(nèi)均設(shè)有傳動帶54，所述的傳動帶54的兩端分為設(shè)有傳動軸55。

所述的傳動帶上設(shè)有凹凸不平用于增強動摩擦力的條紋。

所述的第一輸送筒51的傳動帶上設(shè)有重力感應(yīng)器，與重力感應(yīng)器連接有控制處理器8，控制處理器8與閥門4連接，并可以控制閥門4的出料量；

在進料系統(tǒng)工作的時候，給控制處理器8設(shè)定特定的進料速率值為V，第一傳送筒51的長度為L,傳動帶54運動的速率為v，重力傳感器將重力信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器收到的重力信號為m，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器8控制閥門減少出料量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器(8)控制閥門提高出料量。

所述的進料槽1設(shè)有氣體導(dǎo)入管，所述的氣體導(dǎo)入管上設(shè)有開關(guān)，所述的開關(guān)和控制處理器8連接，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器控制開關(guān)增大氣體的進入量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器8控制開關(guān)減少氣體的進入量。

所述的傳動帶由無機惰性材料增強丁苯橡膠材料制成，所述材料原料的重量份如下：

丁苯橡膠100份、無機惰性粒子10份、偶聯(lián)劑5份、防老劑2份。

所述的惰性粒子為粉煤灰。

所述的偶聯(lián)劑為TMC-102。

所述無機惰性材料增強丁苯橡膠材料的制備方法如下：

步驟1：稱取惰性粒子，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 80℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的惰性粒子；

步驟2：將步驟1后的粒子和丁苯橡膠、防老劑加入密煉機中進行密煉，制成無機惰性材料增強丁苯橡膠材料。

具體實施例3：如圖1所示，本實施例公開了一種固體物料均勻進料系統(tǒng)，包括進料槽1、螺旋桿機a2、螺旋桿機b3、物料傳輸裝置5；

所述的進料槽1連接螺桿機a2的一端，所述的螺旋桿機a包括螺旋桿a21以及與螺旋桿a21連接的電機a22；

螺桿機a2的另一端設(shè)有出料道，出料道與物料傳輸裝置5連接；

所述的物料傳輸裝置5的端口設(shè)有漏斗料槽6，所述的漏斗料槽6和螺旋桿機b3連接，所述的螺旋桿機b3包括螺旋桿b31以及與螺旋桿b31連接的電機b32；

所述的螺旋桿機b3遠離漏斗料槽6的一端設(shè)有出料口7。

所述的物料傳輸裝置5包括第一輸送筒51、與第一輸送筒51連通的第二輸送筒52、與第二輸送筒連通的第三輸送筒53，所述的第一輸送筒51、第二輸送筒52、第三輸送筒53內(nèi)均設(shè)有傳動帶54，所述的傳動帶54的兩端分為設(shè)有傳動軸55。

所述的傳動帶上設(shè)有凹凸不平用于增強動摩擦力的條紋。

所述的第一輸送筒51的傳動帶上設(shè)有重力感應(yīng)器，與重力感應(yīng)器連接有控制處理器8，控制處理器8與閥門4連接，并可以控制閥門4的出料量；

在進料系統(tǒng)工作的時候，給控制處理器8設(shè)定特定的進料速率值為V，第一傳送筒51的長度為L,傳動帶54運動的速率為v，重力傳感器將重力信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器收到的重力信號為m，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器8控制閥門減少出料量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器(8)控制閥門提高出料量。

所述的進料槽1設(shè)有氣體導(dǎo)入管，所述的氣體導(dǎo)入管上設(shè)有開關(guān)，所述的開關(guān)和控制處理器8連接，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器控制開關(guān)增大氣體的進入量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器8控制開關(guān)減少氣體的進入量。

所述的傳動帶由無機惰性材料增強丁苯橡膠材料制成，所述材料原料的重量份如下：

丁苯橡膠100份、無機惰性粒子7份、偶聯(lián)劑2份、防老劑1.5份。

所述的惰性粒子為重晶石粉。

所述的偶聯(lián)劑為TMC-101。

所述無機惰性材料增強丁苯橡膠材料的制備方法如下：

步驟1：稱取惰性粒子，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 75℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的惰性粒子；

步驟2：將步驟1后的粒子和丁苯橡膠、防老劑加入密煉機中進行密煉，制成無機惰性材料增強丁苯橡膠材料。

具體實施例4：如圖1所示，本實施例公開了一種固體物料均勻進料系統(tǒng)，包括進料槽1、螺旋桿機a2、螺旋桿機b3、物料傳輸裝置5；

所述的進料槽1連接螺桿機a2的一端，所述的螺旋桿機a包括螺旋桿a21以及與螺旋桿a21連接的電機a22；

螺桿機a2的另一端設(shè)有出料道，出料道與物料傳輸裝置5連接；

所述的物料傳輸裝置5的端口設(shè)有漏斗料槽6，所述的漏斗料槽6和螺旋桿機b3連接，所述的螺旋桿機b3包括螺旋桿b31以及與螺旋桿b31連接的電機b32；

所述的螺旋桿機b3遠離漏斗料槽6的一端設(shè)有出料口7。

所述的物料傳輸裝置5包括第一輸送筒51、與第一輸送筒51連通的第二輸送筒52、與第二輸送筒連通的第三輸送筒53，所述的第一輸送筒51、第二輸送筒52、第三輸送筒53內(nèi)均設(shè)有傳動帶54，所述的傳動帶54的兩端分為設(shè)有傳動軸55。

所述的傳動帶上設(shè)有凹凸不平用于增強動摩擦力的條紋。

所述的第一輸送筒51的傳動帶上設(shè)有重力感應(yīng)器，與重力感應(yīng)器連接有控制處理器8，控制處理器8與閥門4連接，并可以控制閥門4的出料量；

在進料系統(tǒng)工作的時候，給控制處理器8設(shè)定特定的進料速率值為V，第一傳送筒51的長度為L,傳動帶54運動的速率為v，重力傳感器將重力信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器收到的重力信號為m，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器8控制閥門減少出料量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器(8)控制閥門提高出料量。

所述的進料槽1設(shè)有氣體導(dǎo)入管，所述的氣體導(dǎo)入管上設(shè)有開關(guān)，所述的開關(guān)和控制處理器8連接，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器控制開關(guān)增大氣體的進入量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器8控制開關(guān)減少氣體的進入量。

所述的傳動帶由無機惰性材料增強丁苯橡膠材料制成，所述材料原料的重量份如下：

丁苯橡膠100份、無機惰性粒子2份、偶聯(lián)劑5份、防老劑1份。

所述的惰性粒子為石英砂粉。

所述的偶聯(lián)劑為TMC-105。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的固體物料均勻進料系統(tǒng)，其特征在于，所述無機惰性材料增強丁苯橡膠材料的制備方法如下：

步驟1：稱取惰性粒子，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的惰性粒子；

步驟2：將步驟1后的粒子和丁苯橡膠、防老劑加入密煉機中進行密煉，制成無機惰性材料增強丁苯橡膠材料。

具體實施例5：如圖1所示，本實施例公開了一種固體物料均勻進料系統(tǒng)，包括進料槽1、螺旋桿機a2、螺旋桿機b3、物料傳輸裝置5；

所述的進料槽1連接螺桿機a2的一端，所述的螺旋桿機a包括螺旋桿a21以及與螺旋桿a21連接的電機a22；

螺桿機a2的另一端設(shè)有出料道，出料道與物料傳輸裝置5連接；

所述的物料傳輸裝置5的端口設(shè)有漏斗料槽6，所述的漏斗料槽6和螺旋桿機b3連接，所述的螺旋桿機b3包括螺旋桿b31以及與螺旋桿b31連接的電機b32；

所述的螺旋桿機b3遠離漏斗料槽6的一端設(shè)有出料口7。

所述的物料傳輸裝置5包括第一輸送筒51、與第一輸送筒51連通的第二輸送筒52、與第二輸送筒連通的第三輸送筒53，所述的第一輸送筒51、第二輸送筒52、第三輸送筒53內(nèi)均設(shè)有傳動帶54，所述的傳動帶54的兩端分為設(shè)有傳動軸55。

所述的傳動帶上設(shè)有凹凸不平用于增強動摩擦力的條紋。

所述的第一輸送筒51的傳動帶上設(shè)有重力感應(yīng)器，與重力感應(yīng)器連接有控制處理器8，控制處理器8與閥門4連接，并可以控制閥門4的出料量；

在進料系統(tǒng)工作的時候，給控制處理器8設(shè)定特定的進料速率值為V，第一傳送筒51的長度為L,傳動帶54運動的速率為v，重力傳感器將重力信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器收到的重力信號為m，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器8控制閥門減少出料量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器(8)控制閥門提高出料量。

所述的進料槽1設(shè)有氣體導(dǎo)入管，所述的氣體導(dǎo)入管上設(shè)有開關(guān)，所述的開關(guān)和控制處理器8連接，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器控制開關(guān)增大氣體的進入量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器8控制開關(guān)減少氣體的進入量。

所述的傳動帶由無機惰性材料增強丁苯橡膠材料制成，所述材料原料的重量份如下：

丁苯橡膠100份、無機惰性粒子2-10份、偶聯(lián)劑0.2-5份、防老劑1-2份。

所述的惰性粒子為石棉礦粉。

所述的偶聯(lián)劑為TMC-105。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的固體物料均勻進料系統(tǒng)，其特征在于，所述無機惰性材料增強丁苯橡膠材料的制備方法如下：

步驟1：稱取惰性粒子，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的惰性粒子；

步驟2：將步驟1后的粒子和丁苯橡膠、防老劑加入密煉機中進行密煉，制成無機惰性材料增強丁苯橡膠材料。

具體實施例6：如圖1所示，本實施例公開了一種固體物料均勻進料系統(tǒng)，包括進料槽1、螺旋桿機a2、螺旋桿機b3、物料傳輸裝置5；

所述的進料槽1連接螺桿機a2的一端，所述的螺旋桿機a包括螺旋桿a21以及與螺旋桿a21連接的電機a22；

螺桿機a2的另一端設(shè)有出料道，出料道與物料傳輸裝置5連接；

所述的物料傳輸裝置5的端口設(shè)有漏斗料槽6，所述的漏斗料槽6和螺旋桿機b3連接，所述的螺旋桿機b3包括螺旋桿b31以及與螺旋桿b31連接的電機b32；

所述的螺旋桿機b3遠離漏斗料槽6的一端設(shè)有出料口7。

所述的物料傳輸裝置5包括第一輸送筒51、與第一輸送筒51連通的第二輸送筒52、與第二輸送筒連通的第三輸送筒53，所述的第一輸送筒51、第二輸送筒52、第三輸送筒53內(nèi)均設(shè)有傳動帶54，所述的傳動帶54的兩端分為設(shè)有傳動軸55。

所述的傳動帶上設(shè)有凹凸不平用于增強動摩擦力的條紋。

所述的第一輸送筒51的傳動帶上設(shè)有重力感應(yīng)器，與重力感應(yīng)器連接有控制處理器8，控制處理器8與閥門4連接，并可以控制閥門4的出料量；

在進料系統(tǒng)工作的時候，給控制處理器8設(shè)定特定的進料速率值為V，第一傳送筒51的長度為L,傳動帶54運動的速率為v，重力傳感器將重力信號傳輸?shù)娇刂铺幚砥?，所述的控制處理器收到的重力信號為m，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器8控制閥門減少出料量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器(8)控制閥門提高出料量。

所述的進料槽1設(shè)有氣體導(dǎo)入管，所述的氣體導(dǎo)入管上設(shè)有開關(guān)，所述的開關(guān)和控制處理器8連接，當(dāng)m>VL/v的時候，控制處理器控制開關(guān)增大氣體的進入量，當(dāng)m<VL/v的時候，控制處理器8控制開關(guān)減少氣體的進入量。

所述的傳動帶由無機惰性材料增強丁苯橡膠材料制成，所述材料原料的重量份如下：

丁苯橡膠100份、無機惰性粒子10份、偶聯(lián)劑0.2份、防老劑2份。

所述的惰性粒子為石墨粉，所述的偶聯(lián)劑為TMC-311。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的固體物料均勻進料系統(tǒng)，其特征在于，所述無機惰性材料增強丁苯橡膠材料的制備方法如下：

步驟1：稱取惰性粒子，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的惰性粒子；

步驟2：將步驟1后的粒子和丁苯橡膠、防老劑加入密煉機中進行密煉，制成無機惰性材料增強丁苯橡膠材料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。