本發(fā)明涉及到數(shù)字噴墨印花新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種自動卷布裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)字噴墨印花技術(shù)是隨著計算機技術(shù)不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，最早出現(xiàn)于20世紀(jì)90年代中期，這項技術(shù)的出現(xiàn)與不斷完善，給紡織印染行業(yè)帶來了一個全新的概念，其先進的生產(chǎn)原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發(fā)展機遇，被譽為21世紀(jì)紡織工業(yè)革命技術(shù)，它將逐步取代傳統(tǒng)的印花方式成為紡織品印花的主要設(shè)備。近年來，國內(nèi)外數(shù)字噴墨印花技術(shù)取得了長足的發(fā)展，其中平板式數(shù)字噴墨印花機因其可實現(xiàn)成衣等的個性化打印，技術(shù)不斷完善，產(chǎn)品的種類和功能也不斷完善。

對于機頭固定式平板式數(shù)字噴墨印花機，客戶端將文檔提交到印花設(shè)備的PC主機，PC主機經(jīng)過圖像轉(zhuǎn)化以及色彩分析軟件的處理，將圖像信息轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的噴印控制命令并將控制命令傳遞給噴印控制器控制噴印。打印過程中，首先噴頭組在織物寬度方向上的運動一個導(dǎo)程，運動過程中噴印控制器根據(jù)所得到的噴印控制命令控制噴嘴是否噴墨；其次伺服電機控制打印平板在織物長度方向上向前移動一個打印寬度，兩種運動相互協(xié)調(diào)重復(fù)上述過程直至完成打印任務(wù)。相比導(dǎo)帶式數(shù)字噴墨印花機，對于平板式數(shù)字噴墨印花設(shè)備，如何提高印花速度或者每一次打印成衣等的數(shù)量是當(dāng)前面臨的主要問題。

針對此，本發(fā)明給出一種自動卷布裝置，通過設(shè)置可沿著滑到分開和緊靠的卷布輥，實現(xiàn)對卷布過程中織物的自動加持，或者退繞過程中織物的自動松開，從而實現(xiàn)卷布或退繞過程中的自動控制，提高印花效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是給出一種自動卷布裝置，通過設(shè)置可沿著滑到分開和緊靠的卷布輥，實現(xiàn)對卷布過程中織物的自動加持，或者退繞過程中織物的自動松開，從而實現(xiàn)卷布或退繞過程中的自動控制，提高印花效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及到一種自動卷布裝置，包括前連接座和后連接座，所述前連接座和后連接座的左側(cè)和右側(cè)均為半圓弧形，所述前連接座和后連接座的左側(cè)半圓弧形和右側(cè)半圓弧形通過中間長方體形連接，在所述前連接座和后連接座之間連接有卷布輥，所述卷布輥包括左半卷布輥和右半卷布輥，所述左半卷布輥和右半卷布輥的橫切面為半徑相等的半圓形，所述右半卷布輥的前端和后端分別固定連接在前連接座和后連接座的靠右側(cè)，在所述前連接座和后連接座的靠左一側(cè)的上側(cè)邊加裝有上滑道，在所述前連接座和后連接座的靠左一側(cè)的下側(cè)邊加裝有下滑道，所述左半卷布輥的前端和后端的上部和下部分別通過前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道連接在前連接座和后連接座的靠左右側(cè)，所述左半卷布輥的前端頭的左側(cè)連接有伸縮桿，所述伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭，所述伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭通過第一電機帶動轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)伸縮桿的伸出和縮短，繼而實現(xiàn)左半卷布輥沿著前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道來回滑動，在所述前連接座的前端固定連接有前帶動輥，所述前帶動輥的前端由前支撐架支撐，所述前帶動輥的前端通過軸承連接在前支撐架的頂端，在所述后連接座的后端固定連接有后帶動輥，所述后帶動輥的后端由后支撐架支撐，所述后帶動輥的后端通過軸承連接在后支撐架的頂端，所述后帶動輥的后端伸出后支撐架，所述后帶動輥的伸出后支撐架的后端通過皮帶由第二電機帶動。

使用時，當(dāng)進行織物卷繞時，首先通過第一電機帶動伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭順時針轉(zhuǎn)動，將左半卷布輥沿著前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道向左滑動，繼而將左半卷布輥和右半卷布輥分開，而后將織物自然下垂到左半卷布輥和右半卷布輥之間的間隙，而后通過第一電機帶動伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭逆時針轉(zhuǎn)動，將左半卷布輥沿著前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道向右滑動，繼而將左半卷布輥和右半卷布輥緊靠，實現(xiàn)織物的緊緊夾持，而后第二電機通過皮帶帶動后帶動輥的伸出后支撐架的后端帶動，繼而帶動后帶動輥順時針轉(zhuǎn)動，繼而帶動卷布輥轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)織物的卷繞；當(dāng)進行織物退繞時，首先第二電機通過皮帶帶動后帶動輥的伸出后支撐架的后端帶動，繼而帶動后帶動輥逆時針轉(zhuǎn)動，繼而帶動卷布輥轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)織物的退繞，當(dāng)織物退繞結(jié)束時，第一電機帶動伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭順時針轉(zhuǎn)動，將左半卷布輥沿著前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道向左滑動，繼而將左半卷布輥和右半卷布輥分開，繼而將織物的頭端松開，完成全部織物的退繞。

本發(fā)明通過設(shè)置可沿著滑到分開和緊靠的卷布輥，實現(xiàn)對卷布過程中織物的自動加持，或者退繞過程中織物的自動松開，從而實現(xiàn)卷布或退繞過程中的自動控制，提高印花效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，一種自動卷布裝置，包括前連接座1和后連接座2，前連接座和后連接座的左側(cè)和右側(cè)均為半圓弧形，前連接座和后連接座的左側(cè)半圓弧形和右側(cè)半圓弧形通過中間長方體形連接，在前連接座和后連接座之間連接有卷布輥，卷布輥包括左半卷布輥3和右半卷布輥4，左半卷布輥和右半卷布輥的橫切面為半徑相等的半圓形，右半卷布輥的前端和后端分別固定連接在前連接座和后連接座的靠右側(cè)，在前連接座和后連接座的靠左一側(cè)的上側(cè)邊加裝有上滑道6，在前連接座和后連接座的靠左一側(cè)的下側(cè)邊加裝有下滑道7，左半卷布輥的前端和后端的上部和下部分別通過前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道連接在前連接座和后連接座的靠左右側(cè)，左半卷布輥的前端頭的左側(cè)連接有伸縮桿5，伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭，伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭通過第一電機帶動轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)伸縮桿的伸出和縮短，繼而實現(xiàn)左半卷布輥沿著前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道來回滑動，在前連接座的前端固定連接有前帶動輥12，前帶動輥的前端由前支撐架13支撐，前帶動輥的前端通過軸承連接在前支撐架的頂端，在后連接座的后端固定連接有后帶動輥8，后帶動輥的后端由后支撐架9支撐，后帶動輥的后端通過軸承連接在后支撐架的頂端，后帶動輥的后端伸出后支撐架，后帶動輥的伸出后支撐架的后端通過皮帶10由第二電機11帶動。

使用時，當(dāng)進行織物卷繞時，首先通過第一電機帶動伸縮桿5的左端伸出前連接座1的左端頭順時針轉(zhuǎn)動，將左半卷布輥3沿著前連接座1和后連接座2的上側(cè)邊的上滑道6和下側(cè)邊的下滑道7向左滑動，繼而將左半卷布輥3和右半卷布輥4分開，而后將織物自然下垂到左半卷布輥和右半卷布輥之間的間隙，而后通過第一電機帶動伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭逆時針轉(zhuǎn)動，將左半卷布輥沿著前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道向右滑動，繼而將左半卷布輥和右半卷布輥緊靠，實現(xiàn)織物的緊緊夾持，而后第二電機11通過皮帶10帶動后帶動輥8的伸出后支撐架9的后端帶動，繼而帶動后帶動輥順時針轉(zhuǎn)動，繼而帶動卷布輥轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)織物的卷繞；當(dāng)進行織物退繞時，首先第二電機通過皮帶帶動后帶動輥的伸出后支撐架的后端帶動，繼而帶動后帶動輥逆時針轉(zhuǎn)動，繼而帶動卷布輥轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)織物的退繞，當(dāng)織物退繞結(jié)束時，第一電機帶動伸縮桿的左端伸出前連接座的左端頭順時針轉(zhuǎn)動，將左半卷布輥沿著前連接座和后連接座的上側(cè)邊的上滑道和下側(cè)邊的下滑道向左滑動，繼而將左半卷布輥和右半卷布輥分開，繼而將織物的頭端松開，完成全部織物的退繞。