本發(fā)明涉及在物品的搬運等中使用的托盤。

背景技術(shù)：
一般在物品的搬運等中使用的托盤具備多個支柱部和對該多個支柱部的上端部間、下端部間進行連結(jié)的上平臺、下平臺，在支柱部間具有可將叉車、手動叉舉車的叉插進的叉插進部。另外，有的托盤具備用于防止載置于托盤的物品的位置偏移、落下的構(gòu)造。例如，存在以下技術(shù)，在該技術(shù)中，為了還可將托盤彼此堆疊(堆垛)，設(shè)置從上平臺的外周緣中的、與叉插進部對應(yīng)的部位向上方突出的支承凸部，并且，下平臺中的、與叉插進部的入口對應(yīng)的部位形成為向下平臺的內(nèi)周側(cè)凹陷，以便容許下側(cè)的托盤的支承凸部的插入(例如參照專利文獻1等。)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平8-207932號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題然而，在記載于上述專利文獻1的技術(shù)中，在堆垛了托盤的場合，當(dāng)下側(cè)的托盤的支承凸部與上側(cè)的托盤的下平臺的上表面相比突出到了上方時，擔(dān)心妨礙向在堆垛狀態(tài)下的上側(cè)的托盤的叉插進部的叉插入作業(yè)。因此，最好支承凸部的高度構(gòu)成得比下平臺的高度(厚度)短。然而，近年來在謀求托盤的輕量化及薄型化，與此相隨，下平臺的厚度也在薄型化。因此，在與下平臺的厚度配合地形成支承凸部的高度的場合，不能充分地確保支承凸部的高度，有時還擔(dān)心搬運時的振動等導(dǎo)致載置在托盤上的物品、堆垛了托盤的情況下的上側(cè)的托盤落下的事態(tài)。本發(fā)明就是為了解決上述例示的問題點等而作出的，其目的在于提供一種托盤，對于高度低的托盤，能夠一面避免降低向堆垛著的托盤進行的叉插進作業(yè)性一面防止被載置的物品落下。用于解決課題的技術(shù)手段以下，關(guān)于適合解決上述目的等的各技術(shù)手段分項進行說明。另外，根據(jù)需要附注對應(yīng)的技術(shù)手段所特有的作用效果等。技術(shù)手段1.一種俯視呈大致矩形的托盤，其特征在于，具備：設(shè)置于托盤的四角的4根角柱；設(shè)置于沿托盤的側(cè)邊部排列的一對上述角柱的中間部位的中間柱，設(shè)置于托盤的中央部的中央柱；對上述角柱、上述中間柱及上述中央柱的上端部間進行連結(jié)的上平臺，和對上述角柱、上述中間柱及上述中央柱的下端部間進行連結(jié)的下平臺；由上述角柱、上述中間柱、上述中央柱及上述上平臺的上表面構(gòu)成可載置物品的上平臺面，并且，由上述角柱、上述中間柱、上述中央柱及上述下平臺的下表面構(gòu)成接地到設(shè)置面的下平臺面；具有形成于上述上平臺下表面、上述下平臺上表面和上述角柱、上述中間柱及上述中央柱的側(cè)面之間、可從構(gòu)成托盤的外周面的4個側(cè)面插進帶叉的提升機構(gòu)的叉的叉插進部；上述下平臺的厚度構(gòu)成得比上述上平臺的厚度薄，并且，作為上述上平臺上表面與上述下平臺下面之間的距離的托盤的高度被構(gòu)成為100mm以下；具備沿上述上平臺面的外周緣形成的外周突起；上述外周突起具備使上述上平臺面向外周側(cè)擴展的擴展部和從上述擴展部向上方突出的支承凸部；構(gòu)成為，上述外周突起中的、作為位于上述叉插進部的上方的部位的插進對應(yīng)部位的上述支承凸部的高度與上述下平臺的厚度尺寸相同；上述外周突起中的、上述插進對應(yīng)部位以外的一般部位的上述支承凸部的高度，構(gòu)成得比上述插進對應(yīng)部位的上述支承凸部的高度高。根據(jù)技術(shù)手段1，因為外周突起中的、作為位于叉插進部的上方的部位的插進對應(yīng)部位的支承凸部的高度與下平臺的厚度尺寸相同，所以，在使托盤彼此在上下進行了堆疊(堆垛)的場合，可使下側(cè)的托盤的插進對應(yīng)部位的支承凸部的上端部和上側(cè)的托盤的下平臺的上表面為同一高度。因此，在托盤被堆垛著的狀態(tài)下，在進行將叉插進上側(cè)的托盤的叉插進部的作業(yè)的場合，可避免進入上側(cè)的托盤的叉插進部的入口(特別是上下的寬度)因為下側(cè)的托盤的外周突起(插進對應(yīng)部位的支承凸部)而變窄的的事態(tài)。結(jié)果，可謀求利用帶叉的提升機構(gòu)將堆垛的上層側(cè)的托盤卸下的時候等的作業(yè)性的提高。并且，在利用帶叉的提升機構(gòu)堆垛托盤的場合，在將托盤載置在下側(cè)的托盤上后，當(dāng)從叉插進部拔取叉時，可避免在為了解除叉對上平臺下面的支承而使叉向下方位移了的時候叉與下側(cè)的托盤的外周突起(插進對應(yīng)部位的支承凸部)接觸、該外周突起破損的事態(tài)。另外，在與叉插進部對應(yīng)的部位以外的部位也配置外周突起(一般部位)，該一般部位的支承凸部的高度比插進對應(yīng)部位的支承凸部的高度高。因此，即使將插進對應(yīng)部位的支承凸部的高度如上述的那樣降低以便不成為叉插進作業(yè)的障礙，也可在一般部位充分地確保支承凸部的高度。因此，可一面避免因為設(shè)置外周突起而發(fā)生對叉插進作業(yè)的不良影響等，一面通過設(shè)置外周突起來更確實地防止載置于上平臺面的物品、托盤的脫落等。特別是，在如本技術(shù)手段的那樣托盤的高度(厚度)是100mm以下，下平臺的厚度也不得不變薄的構(gòu)成中，可更進一步顯著地取得這樣的作用效果。此外，與例如僅殘留外周突起中的一般部位的支承凸部而省略了插進對應(yīng)部位的支承凸部那樣的托盤相比，可提高外周突起的剛性，特別是提高支承凸部的剛性。另外，還可提高上平臺(叉插進部的入口的上緣部)的剛性，可對該部位的變形進行抑制。另外，本技術(shù)手段的“尺寸相同”，包含考慮了制造誤差等的情況下的“尺寸大體相同”。技術(shù)手段2.記載于技術(shù)手段1的托盤，其特征在于：在上述支承凸部的外面?zhèn)刃纬杉訌娎?；與上述插進對應(yīng)部位對應(yīng)地形成的上述加強肋中的、向上下延伸的多個縱肋的肋節(jié)距被構(gòu)成為，使與上述一般部位連接的兩端部側(cè)的旁邊側(cè)肋節(jié)距比中央部側(cè)的中央側(cè)肋節(jié)距窄。根據(jù)技術(shù)手段2，可提高上平臺中的、與角柱、中間柱的連結(jié)部位(叉插進部的入口的上緣部的兩端部)的剛性。即，該部位與角柱、中間柱等相比，在受來自上方的載荷、在托盤作用扭歪那樣的力的場合成為比較容易變形的部位，所以，通過提高該部位的剛性，可有效地抑制上平臺的變形，進而可有效地抑制托盤全體的變形。技術(shù)手段3.記載于技術(shù)手段2的托盤，其特征在于：上述加強肋具備在相對于上述縱肋交叉的方向上延伸的橫肋，構(gòu)成為格子狀。根據(jù)技術(shù)手段3，可對各縱肋的向左右倒那樣的變形進行抑制，并且，向橫向的聯(lián)結(jié)進一步提高，所以，可對在左右鄰接的縱肋向上下偏移那樣的變形進行抑制，分散承受來自上方、來自托盤內(nèi)周側(cè)的負荷。特別是，在橫肋從插進對應(yīng)部位連續(xù)地延伸到一般部位的場合，可進一步取得這樣的作用效果。因此，可更有效地抑制叉插進部的入口的上緣部撓曲等那樣的變形、支承凸部的損傷等。附圖說明圖1是托盤的俯視圖。圖2是托盤的側(cè)視圖。圖3是托盤的立體圖。圖4是托盤的剖視圖。圖5是上構(gòu)成部的仰視圖。圖6是堆垛的托盤的側(cè)視圖。圖7是堆垛的托盤的剖視圖。圖8是堆垛的托盤的包含剖面的立體圖。圖9是從下側(cè)觀看托盤的立體圖。圖10是托盤的包含剖面的立體圖。圖11是托盤的包含剖面的立體圖。圖12是托盤的包含剖面的立體圖。圖13是表示托盤的變型例的立體圖。圖14是表示托盤的變型例的立體圖。具體實施方式以下，參照附圖對一個實施方式進行說明。如圖1～圖3所示，托盤1構(gòu)成為俯視呈大致矩形。另外，托盤1具備設(shè)置于托盤1的四角的4根角柱2、設(shè)置于沿托盤1的側(cè)邊部排列的一對角柱2的中間部位的中間柱3、設(shè)置于托盤1的中央部的中央柱4、對角柱2、中間柱3及中央柱4的上端部間進行連結(jié)的上平臺5和對角柱2、中間柱3及中央柱4的下端部間進行連結(jié)的下平臺6。此外，在各角柱2與中間柱3之間形成可插進作為帶叉的提升機構(gòu)的手動叉舉車、叉車的叉9(圖8參照)的叉插進部8。在本實施方式中，成為可從構(gòu)成托盤1的外周面的4個側(cè)面將叉插進的4方插進類型的托盤。上平臺5具備上連結(jié)格條11和上輔助格條12。該上連結(jié)格條11筆直地連結(jié)角柱2、中間柱3及中央柱4中的、相互與托盤1的側(cè)邊部平行地排列的柱彼此的上端部間。該上輔助格條12以覆蓋由上連結(jié)格條11包圍的區(qū)域的方式對4邊的上連結(jié)格條11之間進行連結(jié)。另一方面，下平臺6如圖8等所示，盡管具備筆直地連結(jié)角柱2、中間柱3及中央柱4中的、相互沿托盤1的較長方向或較短方向排列的柱彼此的下端部間的下連結(jié)格條13，但由下連結(jié)格條13包圍的區(qū)域被開口形成為用于使設(shè)置于手動叉舉車的叉前端側(cè)的小腳輪接地的小腳輪用開口部14。在本實施方式中，由角柱2、中間柱3、中央柱4及上平臺5的上表面構(gòu)成可載置物品的“上平臺面15”。并且，由角柱2、中間柱3、中央柱4及下平臺6的下表面構(gòu)成接地于地板面等設(shè)置面的“下平臺面16”。另外，在本實施方式中，作為從上平臺面15到下平臺面16的距離的托盤1的高度(厚度)成為90mm。并且，叉插進部8的高度成為60mm。此外，為了確保載置物品的供手動叉舉車的叉進行抬起的上平臺5的強度，上平臺5的厚度構(gòu)成得比下平臺6的厚度大。在本實施方式中，上平臺5的厚度是17.5mm，下平臺6的厚度成為12.5mm。另外，本實施方式的托盤1由上構(gòu)成部1a和下構(gòu)成部1b構(gòu)成。上構(gòu)成部1a具備角柱2、中間柱3及中央柱4的上側(cè)部分和上平臺5。下構(gòu)成部1b具備角柱2、中間柱3及中央柱4的下側(cè)部分和下平臺6。而且，通過對上構(gòu)成部1a的角柱2、中間柱3及中央柱4的下端部和下構(gòu)成部1b的角柱2、中間柱3及中央柱4的上端部進行熔接，上構(gòu)成部1a和下構(gòu)成部1b被一體化，由此形成本實施方式的托盤1。在本實施方式中，上構(gòu)成部1a及下構(gòu)成部1b都由聚丙烯構(gòu)成。另外，如圖5所示，在本實施方式中，在對中間柱3與中央柱4的上端部間進行連結(jié)的上連結(jié)格條11的下面?zhèn)龋詮脑撋线B結(jié)格條11向下方突出、對中間柱3與中央柱4之間進行連結(jié)的方式，設(shè)置與上平臺面15的側(cè)邊部大體平行地延伸的多個中連結(jié)肋21。另外，在對中間柱3與角柱2的上端部間進行連結(jié)的上連結(jié)格條11的下面?zhèn)?，以從該上連結(jié)格條11向下方突出、對中間柱3與角柱2之間進行連結(jié)的方式，設(shè)置與上平臺面15的側(cè)邊部大體平行地延伸的多個緣連結(jié)肋22(參照圖4、圖8等)。并且，在本實施方式中，在上平臺5的下面?zhèn)?，設(shè)置在相對于中連結(jié)肋21及緣連結(jié)肋22正交的方向上從上平臺5的一側(cè)邊部到另一側(cè)邊部連續(xù)地延伸的多個全長肋23。即，全長肋23以通過3個上連結(jié)格條11和2個上輔助格條12的方式，跨上平臺5從上平臺面15的一側(cè)邊部到另一側(cè)邊部連續(xù)地存在的部位的全長設(shè)置(參照圖3、圖8等)。另外，因為叉插進部8也是通過構(gòu)成為叉可以通過多個上連結(jié)格條11及上輔助格條12的下方的方式插入來發(fā)揮作用，所以，上平臺5從上平臺面15的一側(cè)邊部到另一側(cè)邊部連續(xù)地存在的部位也是構(gòu)成叉插進部8的上緣部的部位。因此，全長肋23也可以說沿叉插進部8的較長方向伸展，即沿叉向叉插進部8的插進方向伸展。另外，如圖5等所示，通過設(shè)置全長肋23，在上連結(jié)格條11的下面?zhèn)扔芍羞B結(jié)肋21或緣連結(jié)肋22和與其正交的全長肋23將肋形成為格子狀。此外，全長肋23不僅是沿托盤1的規(guī)定的側(cè)邊部延伸的肋，而且還存在沿相對于該規(guī)定的側(cè)邊部正交的側(cè)邊部延伸的肋，所以，在上輔助格條12的下面?zhèn)?，成為全長肋23彼此交叉成格子狀的樣子。另外，本實施方式的托盤1雖然是俯視大致正方形狀，但圖1的紙面上下方向上的寬度長一些。以下，為了方便說明，將圖1中的托盤1的紙面上下方向也稱為托盤1的較長方向，將紙面左右方向也稱為托盤1的較短方向。如圖5所示，在本實施方式中，沿托盤1的較長方向(在圖5中是左右方向)延伸、在托盤1的較短方向上排列的多個全長肋23中的、較短方向上的托盤1寬度的中央部側(cè)的全長肋23的節(jié)距(內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P1)，構(gòu)成得比較短方向上的托盤1寬度的側(cè)端部側(cè)的全長肋23的節(jié)距(外側(cè)肋節(jié)距P2)窄。特別是，在本實施方式中，構(gòu)成為在托盤1的較長方向上伸展的全長肋23中的、與將被形成該全長肋23的上平臺5的部位作為上緣部的叉插進部8的(入口的)橫向?qū)挾确较蛑醒氩縇1相比位于托盤1的較短方向的寬度的中央部側(cè)的全長肋23的肋節(jié)距成為上述內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P1。并且，在托盤1的較長方向上對中間柱3與中央柱4之間進行連結(jié)的(在托盤1的較短方向上排列的)多個中連結(jié)肋21的中連結(jié)肋節(jié)距P3構(gòu)成得比上述內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P1窄。另外，在本實施方式中，關(guān)于沿托盤1的較短方向延伸、在托盤1的較長方向上排列的多個全長肋23的肋節(jié)距，被做成與沿托盤1的較長方向延伸的全長肋23相同的肋節(jié)距，較長方向上的托盤1寬度的中央部側(cè)的內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P4構(gòu)成得比較長方向上的托盤1寬度的側(cè)端部側(cè)的外側(cè)肋節(jié)距P5窄。特別是，在本實施方式中，構(gòu)成為在托盤1的較短方向上伸展的全長肋23中的、與將被形成該全長肋23的上平臺5的部位作為上緣部的叉插進部8的(入口的)橫向?qū)挾确较蛑醒氩縇2相比位于托盤1的較長方向的寬度的中央部側(cè)的全長肋23的肋節(jié)距成為上述內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P4。并且，關(guān)于在托盤1的較短方向上對中間柱3與中央柱4之間進行連結(jié)的(在托盤1的較短方向上延伸、在托盤1的較長方向上排列的)多個中連結(jié)肋21的中連結(jié)肋節(jié)距P6，被做成與在托盤1的較長方向上延伸、在托盤1的較短方向上排列的中連結(jié)肋21的中連結(jié)肋節(jié)距P3相同，中連結(jié)肋節(jié)距P6被構(gòu)成得比上述內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P4窄。另外，在本實施方式中，構(gòu)成為在托盤1較長方向上對中間柱3與角柱2之間進行連結(jié)并且在托盤1的較長方向上延伸、在托盤1的較短方向上排列的多個緣連結(jié)肋22的緣連結(jié)肋節(jié)距P7與中連結(jié)肋21的中連結(jié)肋節(jié)距P3相同。并且，構(gòu)成為在托盤1較短方向上對中間柱3與角柱2之間進行連結(jié)并且在托盤1的較短方向上延伸、在托盤1的較長方向上排列的多個緣連結(jié)肋22的緣連結(jié)肋節(jié)距P8與中連結(jié)肋21的中連結(jié)肋節(jié)距P6相同。并且，中連結(jié)肋21的壁厚構(gòu)成得比全長肋23的壁厚大。另外，在本實施方式中，關(guān)于緣連結(jié)肋22的壁厚，構(gòu)成得比全長肋23的壁厚大(與中連結(jié)肋21的壁厚相同)。此外，如圖4、圖8所示，關(guān)于緣連結(jié)肋22中的、最靠托盤1外周側(cè)、構(gòu)成叉插進部8的入口的端連結(jié)肋24，為了擴大叉插進部8的入口的上下寬度，從上平臺5的突出長度比其它的緣連結(jié)肋22短。并且，如圖5所示，為了提高端連結(jié)肋24的剛性，在以外側(cè)肋節(jié)距P2、P5配置的全長肋23的中間的位置，配置對端連結(jié)肋24和與其相鄰的緣連結(jié)肋22之間進行連結(jié)的輔助肋26。另外，關(guān)于下平臺6的下連結(jié)格條13，具備與上平臺5的上連結(jié)格條11大體同樣的構(gòu)成。但是，關(guān)于下連結(jié)格條13，形成于下連結(jié)格條13的下面?zhèn)鹊亩鄠€緣連結(jié)肋22、多個中連結(jié)肋21中的、最靠小腳輪用開口部14那一側(cè)的肋(端連結(jié)肋24)的從下平臺面16離開的高度構(gòu)成得比其它的肋低，并且，該端連結(jié)肋24的上緣部和與其鄰接的緣連結(jié)肋22或中連結(jié)肋21的上緣部由壁部連結(jié)。由此，一面使得容易相對于下連結(jié)格條13將手動叉舉車的小腳輪開上去，一面使下連結(jié)格條13的端緣的強度提高。另外，關(guān)于下連結(jié)格條13，相對于多個緣連結(jié)肋22、多個中連結(jié)肋21正交地延伸的肋的節(jié)距成為一定(與P2、P5相同)。另外，如圖2～圖4、圖8等所示，在本實施方式中，設(shè)置沿上平臺面15的外周緣形成的外周突起31。外周突起31具備使上平臺面15向外周側(cè)擴展的擴展部32和從擴展部32向上方突出的支承凸部33。在本實施方式中，構(gòu)成為外周突起31中的、作為位于叉插進部8的上方的部位的插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度與下平臺6的厚度尺寸相同。因此，構(gòu)成為如圖6～圖8所示的那樣，在將托盤1彼此在上下進行了堆疊的場合(堆垛著的場合)，下側(cè)的托盤1的外周突起31的插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的上緣部與上側(cè)的托盤1的下平臺6的上表面處于大體相同高度位置。并且，如圖2等所示，在本實施方式中，外周突起31中的、插進對應(yīng)部位34以外的一般部位35的支承凸部33的高度構(gòu)成得比插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度高。在本實施方式中，插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度是與下平臺6的厚度相同的12.5mm，一般部位35的支承凸部33的高度成為20mm。另外，在外周突起31中的、與上平臺面15的拐角部對應(yīng)的部位，支承凸部33被省略。但是，構(gòu)成為在插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的兩側(cè)方形成一般部位35的支承凸部33。另外，一般部位35的支承凸部33的兩側(cè)部的高度逐漸地變化直到與連接的部位的高度一致。另一方面，插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度成為一定。如圖7～圖9等所示，在支承凸部33的外面?zhèn)刃纬杉訌娎?以下稱為“突起加強肋36”)。突起加強肋36具備在上下方向上延伸的多個縱肋37和相對于縱肋37大致正交地延伸的橫肋38，構(gòu)成為格子狀。更具體地說，橫肋38具備從外周突起31的支承凸部33的上緣部向外方突出的上橫肋38a、使外周突起31的擴展部32向外方延長形成的中橫肋38b和從緣連結(jié)肋22中的、最靠托盤1外周側(cè)的端連結(jié)肋24的下緣部向外方突出的下橫肋38c，縱肋37從上橫肋38a到下橫肋38c(在下橫肋38c不存在的地方直到中橫肋38b)朝大致鉛直方向伸展。另外，由縱肋37及橫肋38的前端緣構(gòu)成的突起加強肋36的外面基本上處于同一平面，在本實施方式中，該突起加強肋36的外面成為在托盤1最靠外周側(cè)的部位。此外，如圖9等所示，在突起加強肋36的下面?zhèn)仍O(shè)置對下橫肋38c的下表面和角柱2的外面之間進行連結(jié)的三角板狀的支承肋39。并且，如圖2所示，在本實施方式中，構(gòu)成為外周突起31中的、與插進對應(yīng)部位34對應(yīng)地形成的多個縱肋37中的、與上述一般部位35連接的兩端部側(cè)的縱肋37的節(jié)距(旁邊側(cè)肋節(jié)距P9)比中央部側(cè)的縱肋37的節(jié)距(中央側(cè)肋節(jié)距P10)窄。特別是構(gòu)成為，在正視叉插進部8的入口的場合，關(guān)于橫跨中間柱3及角柱2與叉插進部8的邊界的部位，成為縱肋37的肋節(jié)距被做成旁邊側(cè)肋節(jié)距P9的區(qū)間。另外，如圖3、圖9等所示，在托盤1的外周面?zhèn)仍O(shè)置可將用于對載置于托盤1的物品進行保持的繩卡定的卡定部41。更具體地說，在各角柱2中的、構(gòu)成托盤1的外周面的2個側(cè)面(外面)，分別形成在托盤1外周側(cè)開口的卡定用開口凹部42?？ǘㄓ瞄_口凹部42的上緣部由角柱2中的、上面構(gòu)成上平臺面15的上壁部43的下表面構(gòu)成。在本實施方式中，卡定部41從上壁部43的下表面向下方突出形成。如圖9等所示，卡定部41具備從上壁部43的下表面向下方延伸、與開口形成對應(yīng)的卡定用開口凹部42的角柱2的側(cè)面大致平行地延伸的大致板狀的卡定片44和從卡定片44的周緣部向外方突出的外緣加強肋45。在卡定片44的前端部(下部)，設(shè)置從左右的側(cè)邊部向側(cè)方突出的鉤部46。另外，卡定片44的與上壁部43連接的上端部附近的部位向左右兩側(cè)方分別延設(shè)到卡定用開口凹部42的內(nèi)側(cè)的側(cè)面，與該側(cè)面連結(jié)。外緣加強肋45在該卡定片44向左右延設(shè)的部位的下緣部及與該卡定片44向左右延設(shè)的部位的邊界部也形成。并且，如圖9、圖10等所示，卡定片44與角柱2的對應(yīng)的側(cè)面(外面)相比隔開規(guī)定距離位于托盤1內(nèi)周側(cè)。另外，外緣加強肋45的前端緣，即，托盤1外周側(cè)的緣部被做成與角柱2的側(cè)面(外面)同一平面。另外，卡定部41與上構(gòu)成部1a一體地形成，卡定部41的下端部與角柱2中的、由上構(gòu)成部1a構(gòu)成的部位的下端部相比位于上方。另外，在突起加強肋36中的、與卡定用開口凹部42對應(yīng)的部位，下橫肋38c被省略，從角柱2的上壁部43向外方延出形成的外周突起31的擴展部32及從擴展部32向外方延出的中橫肋38b向下方露出。以下，將卡定片44延出的上壁部43、從上壁部43向外方延出形成的外周突起31的擴展部32及從擴展部32向外方延出的中橫肋38b歸納起來，都稱為“安裝壁51”。并且，在突起加強肋36中的、與卡定用開口凹部42對應(yīng)的部位，突起加強肋36的向外方的突出長度與其它的部位相比變短。此外，在該突起加強肋36的向外方的突出長度形成得短的部位的兩側(cè)方，存在突起加強肋36的向外方的突出量沒有形成得短的部位(下橫肋38c也沒有被省略的部位)。另外，在本實施方式的角柱2上，設(shè)置對卡定片44的托盤1外周側(cè)的面與安裝壁51的下表面之間進行連結(jié)的加強肋(以下稱為“卡定加強肋52”)?？ǘ訌娎?2與卡定部41(卡定片44)的橫向?qū)挾确较蛑醒胛恢脤?yīng)地設(shè)置。并且，卡定加強肋52伸展到安裝壁51的下表面的托盤1外周側(cè)端緣(中橫肋38b的前端)。即，卡定加強肋52的托盤1外周側(cè)的端部伸展到突起加強肋36的外面。但是，如上述的那樣，在本實施方式中，在突起加強肋36中的、與卡定用開口凹部42對應(yīng)的部位，突起加強肋36的向外方的突出長度與其它的部位相比變短，所以，卡定加強肋52的托盤1外周側(cè)的端部與托盤1中的、最靠外周側(cè)的部位相比位于內(nèi)周側(cè)(參照圖12)。另外，卡定加強肋52設(shè)置在卡定部41(卡定片44)中的、上側(cè)的范圍(從與安裝壁51的連接部到卡定部41全體高度的1/5～1/3以下的范圍)。并且，卡定加強肋52的托盤1外周側(cè)的邊部向上方往托盤1外周側(cè)傾斜地延伸，卡定加強肋52構(gòu)成大致三角板狀。另外，形成從卡定加強肋52的下部向下方延出的延設(shè)加強肋53。延設(shè)加強肋53延伸直到碰上沿卡定部41的下邊部形成的外緣加強肋45，與該外緣加強肋45連結(jié)。延設(shè)加強肋53的從卡定片44的突出長度與外緣加強肋45的突出長度相同，與角柱2的外面處于大致同一平面。并且，在正視各卡定部41的場合，左右方向的卡定加強肋52的形成位置處于與突起加強肋36的縱肋37中的1個相同的位置。因此，通過如上述的那樣卡定加強肋52的托盤1外周側(cè)端部到達安裝壁51的托盤1外周側(cè)端緣，成為與該卡定加強肋52在上下連接的縱肋37好像從卡定加強肋52的托盤1外周側(cè)端部向上方延出那樣的位置關(guān)系。因此，關(guān)于該縱肋37，也與卡定加強肋52的向下方伸展的延設(shè)加強肋53同樣地與卡定加強肋52協(xié)同動作，取得防止卡定部41的變形等效果。此外，如圖11所示，在卡定部41的背面?zhèn)?，還設(shè)置從卡定片44向托盤1內(nèi)周側(cè)突出、從卡定片44的上端部伸展到下端部的背面肋54。并且，如圖10、圖11所示，設(shè)置對背面肋54的上部與卡定用開口凹部42的里頭的面之間進行連結(jié)的背面?zhèn)冗B結(jié)肋55。另外，如圖5等所示，各卡定用開口凹部42作為由設(shè)置在角柱2的內(nèi)部的加強用的肋劃定的1個室構(gòu)成。另外，如圖10～圖12等所示，角柱2具備構(gòu)成下平臺面16的下壁部56。并且，卡定用開口凹部42的開口部的上緣部伸展到上壁部43的下表面，但開口部的下緣部一面在卡定部41的下方充分地確保用于將繩穿過到卡定部41的背側(cè)的間隙，一面與下壁部56相比位于上方。此外，設(shè)置對卡定用開口凹部42的存在于開口部的下方的壁部與卡定用開口凹部42的里頭的面之間進行連結(jié)的下肋57，并且，設(shè)置對下肋57與上述背面?zhèn)冗B結(jié)肋55之間進行連結(jié)的里肋58(參照圖10)。根據(jù)這些構(gòu)成，謀求對因為形成卡定用開口凹部42而導(dǎo)致的角柱2的強度降低進行抑制，特別是，謀求對卡定用開口凹部42的周緣部的強度降低進行抑制，并且，謀求卡定部41的變形防止。另外，如圖9、圖10等所示，在下壁部56形成用于將浸入到卡定用開口凹部42中的水排出到外部的排水孔59。如以上詳述的那樣，根據(jù)本實施方式，在上平臺5的下面?zhèn)?，關(guān)于從上平臺面15一側(cè)邊部到另一側(cè)邊部大體直線地連續(xù)延伸的多個全長肋23的肋節(jié)距，與該全長肋23的伸展方向正交的方向上的托盤1寬度的中央部側(cè)的內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P1、P4構(gòu)成得比側(cè)端部側(cè)的外側(cè)肋節(jié)距P2、P5窄。即，例如，如圖5的那樣，在從紙面下側(cè)將叉9插進叉插進部8將托盤1抬起的場合等，通過設(shè)置在圖5的左右方向上延伸的全長肋23來獲得的托盤1的變形防止效果高。因此，盡管稠密地設(shè)置對托盤1的變形防止有效的全長肋23，但通過如上述那樣限定其范圍，可一面對在托盤1全體的全長肋23的條數(shù)進行抑制，一面有效地提高托盤1(上平臺5)的剛性。因此，可一面謀求托盤1的輕量化等，一面防止在將叉9插進托盤1的叉插進部8將其抬起了的場合托盤1的兩側(cè)部向下方垂下產(chǎn)生撓曲的事態(tài)。另外，對中間柱3與中央柱4之間進行連結(jié)的多個中連結(jié)肋21的中連結(jié)肋節(jié)距P3、P6構(gòu)成得比與它平行地延伸的全長肋23的內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P1、P4窄。并且中連結(jié)肋21的壁厚構(gòu)成得比全長肋23的壁厚大。因此，可防止托盤1僅由外周緣部(兩側(cè)部)支承的情況下的托盤1中央部的撓曲。另外，可更有效地抑制中央柱4與中間柱3的相對位置變化那樣的上平臺5的變形。并且，可在該全長肋23的中間位置有效地抑制與中連結(jié)肋21交叉的全長肋23的側(cè)倒。特別是，在本實施方式中，全長肋23構(gòu)成為內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P1、P4比外側(cè)肋節(jié)距P2、P5窄，所以，分別稠密地配置、強度被提高的全長肋23和中連結(jié)肋21相互支承和被支承。并且，可對由稠密地配置的全長肋23及中連結(jié)肋21包圍的中央柱4及中間柱3的側(cè)壁部的變形進行抑制。因此，可更進一步確實地取得防止托盤1中央部的撓曲的作用效果、防止托盤1兩側(cè)部的撓曲的作用效果。另外，根據(jù)本實施方式，外周突起31中的、作為位于叉插進部8的上方的部位的插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度與下平臺6的厚度尺寸相同。因此，在堆垛了托盤1的場合，可使下側(cè)的托盤1的插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的上端部與上側(cè)的托盤1的下平臺6的上表面為同一高度(參照圖7、圖8)。因此，在托盤1被堆垛著的狀態(tài)下，在進行將叉9插進上側(cè)的托盤1的叉插進部8的作業(yè)的場合，可避免往上側(cè)的托盤1的叉插進部8去的入口(特是上下的寬度)因為下側(cè)的托盤1的外周突起31(插進對應(yīng)部位34的支承凸部33)而變窄的事態(tài)。作為結(jié)果，可謀求利用叉車將堆垛著的上層側(cè)的托盤1卸下的時候等的作業(yè)性的提高。并且，在利用叉車堆垛托盤1的場合，當(dāng)在將托盤1載置在下側(cè)的托盤1的上方后將叉9從叉插進部8拔取時，在為了解除由叉9對上平臺5下面進行的支承而使叉9向下方位移了的時候，可避免叉9與下側(cè)的托盤1的外周突起31(插進對應(yīng)部位34的支承凸部33)接觸、該外周突起31破損的事態(tài)。另外，在與叉插進部8對應(yīng)的部位以外的部位也配置外周突起31(一般部位35)，該一般部位35的支承凸部33的高度比插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度高。因此，即使將插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度如上述的那樣形成得低以便不成為叉插進作業(yè)的障礙，也可在一般部位35充分地確保支承凸部33的高度。因此，可一面避免因為設(shè)置外周突起31而發(fā)生對叉插進作業(yè)的不良影響等，一面通過設(shè)置外周突起31來更確實地防止載置在上平臺面15上的物品、托盤1的脫落等。特別是，如本實施方式的那樣，在托盤1的高度(厚度)是90mm，下平臺6的厚度也不得不變薄的構(gòu)成中，可更進一步顯著地取得這樣的作用效果。此外，與例如僅殘留外周突起31中的、一般部位35的支承凸部33、省略了插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的情況相比，可提高外周突起31的剛性，特別是提高支承凸部33的剛性。另外，還可提高上平臺5(叉插進部8的入口的上緣部)的剛性，可對該部位的變形進行抑制。另外，在支承凸部33的外面?zhèn)葹榱颂岣咄庵芡黄?1的剛性而形成突起加強肋36。特別是，與插進對應(yīng)部位34對應(yīng)地形成的突起加強肋36中的、向上下延伸的多個縱肋37的肋節(jié)距構(gòu)成為與一般部位35連接的兩端部側(cè)的旁邊側(cè)肋節(jié)距P9比中央部側(cè)的中央側(cè)肋節(jié)距P10窄。因此，可提高上平臺5中的、與角柱2、中間柱3的連結(jié)部位(叉插進部8的入口的上緣部的兩端部)的剛性。即，該部位當(dāng)與角柱2、中間柱3等相比時，在受來自上方的載荷、在托盤1作用扭歪那樣的力的場合成為比較容易變形的部位，所以，通過提高該部位的剛性，可有效地抑制上平臺5的變形，進而有效地抑制托盤1全體的變形。并且，突起加強肋36具備在相對于縱肋37正交的方向上延伸的橫肋38，構(gòu)成為格子狀。因此，可對向各縱肋37的左右倒下那樣的變形進行抑制，并且，因為向橫向的聯(lián)結(jié)進一步提高，所以，可對在左右鄰接的縱肋37向上下偏移那樣的變形進行抑制，分散承受來自上方、來自托盤1內(nèi)周側(cè)的負荷。特別是，因為橫肋38連續(xù)地從插進對應(yīng)部位34延伸到一般部位35，所以，可更進一步取得這樣的作用效果。因此，可更有效地抑制叉插進部8的入口的上緣部撓曲等那樣的變形、支承凸部33的損傷等。另外，根據(jù)本實施方式，在各角柱2中的、構(gòu)成托盤1外周面的2個側(cè)面，設(shè)置可卡定用于對載置于托盤1的物品進行保持的繩的卡定部41?？ǘú?1在卡定用開口凹部42的內(nèi)側(cè)具備從構(gòu)成卡定用開口凹部42的上緣部的上壁部43向下方延出的卡定片44和沿卡定片44的外周緣從卡定片44的托盤1外周側(cè)的面突出的外緣加強肋45，外緣加強肋45的前端部與角柱2的側(cè)面(外面)處于同一平面。即，從上壁部43向外方延出外周突起31，從外周突起31的擴展部32進一步向外方延出突起加強肋36，與突起加強肋36的中橫肋38b的前端部(由上壁部43、擴展部32及中橫肋38b構(gòu)成的安裝壁51的托盤1外周側(cè)端緣)相比隔開規(guī)定距離將卡定部41配置于托盤1內(nèi)周側(cè)。于是，在這樣的構(gòu)成下，角柱2具備對卡定部41(卡定片44)的托盤1外周側(cè)的面與安裝壁51的下表面之間進行連結(jié)的卡定加強肋52。因此，在托盤1的外周方向上，至少安裝壁51的托盤1外周側(cè)的邊部與卡定部41相比位于外周側(cè)，即外周突起31與卡定部41相比位于外周側(cè)，所以，可對卡定部41沒有意圖地與別的構(gòu)件接觸，例如，鉤掛、削掉的事態(tài)進行抑制。另外，通過使卡定部41與安裝壁51的托盤1外周側(cè)的邊部相比隔開規(guī)定距離位于托盤1內(nèi)周側(cè)，可設(shè)置對卡定部41的托盤1外周側(cè)的面與安裝壁51的下表面之間進行連結(jié)的卡定加強肋52。而且，通過設(shè)置卡定加強肋52，可謀求卡定部41自身的強度的提高。因此，可確實地防止卡定部41的損傷。特別是，在本實施方式中，構(gòu)成為卡定部41的卡定片44與角柱2的外面相比隔開規(guī)定距離位于托盤1內(nèi)周側(cè)，從卡定片44向外方突出的外緣加強肋45的前端緣與角柱2的外面處于同一平面。這樣，構(gòu)成為卡定部41包含外緣加強肋45在內(nèi)與設(shè)置該卡定部41的角柱2的外面相比不向外方突出，所以，可更進一步確實地取得防止卡定部41鉤掛于別的構(gòu)件等事態(tài)的作用效果。此外，卡定加強肋52因為與卡定部41的橫向?qū)挾确较蛑醒胛恢脤?yīng)地設(shè)置，所以，可一面對卡定加強肋52的數(shù)量的增大進行抑制，一面有效地強化卡定部41。并且，因為卡定加強肋52伸展到安裝壁51的下表面的托盤1外周側(cè)端緣，所以，可更進一步取得由卡定加強肋52提高卡定部41的剛性的作用效果。另外，卡定加強肋52的托盤1外周側(cè)的邊部向上方往托盤1外周側(cè)傾斜地延伸。因此，可一面對卡定加強肋52與別的構(gòu)件鉤掛的事態(tài)進行抑制，一面更確實地防止使卡定加強肋52極力伸展到托盤1外周側(cè)、卡定加強肋52的根部破斷等事態(tài)。并且，卡定加強肋52設(shè)置在卡定部41中的上側(cè)的范圍(從與安裝壁51的連接部到卡定部41全體高度的1/3以下的范圍)。因此，可一面對卡定加強肋52與別的構(gòu)件鉤掛的事態(tài)進行抑制，一面更確實地防止使卡定加強肋52極力伸展到托盤1外周側(cè)、卡定加強肋52的根部破斷等事態(tài)。此外，突起加強肋36中的、與卡定用開口凹部42對應(yīng)的部位構(gòu)成為該突起加強肋36的向外方的突出長度構(gòu)成得短，而且在該突起加強肋36的向外方的突出長度構(gòu)成得短的部位的兩側(cè)方存在突起加強肋36的向外方的突出量沒有被形成得短的部位(下橫肋38c也沒有被省略的部位)。即，在安裝壁51的兩側(cè)方位置，存在與安裝壁51的托盤1外周側(cè)端緣相比位于托盤1外周側(cè)的壁部。在此場合，即使使得卡定加強肋52伸展到安裝壁51的托盤1外周側(cè)端緣，也可取得對卡定加強肋52與別的構(gòu)件接觸的事態(tài)的抑制效果。另外，在本實施方式中，設(shè)置使卡定加強肋52向上方及下方延長形成的延設(shè)加強肋53。因此，可提高對卡定加強肋52進行支承的部位的剛性。特別是，因為延設(shè)加強肋53延伸直到與向相對于該延設(shè)加強肋53交叉的方向延伸的外緣加強肋45連結(jié)，所以，可對延設(shè)加強肋53側(cè)倒、扭歪那樣的變形進行抑制。此外，因為延設(shè)加強肋53設(shè)置成托盤1外周側(cè)的緣部與卡定部41的外緣加強肋45的托盤1外周側(cè)的緣部、角柱2的外面處于同一平面，所以，可防止延設(shè)加強肋53容易與別的構(gòu)件接觸的事態(tài)發(fā)生。另外，在如本實施方式的那樣構(gòu)成為在上平臺面15設(shè)置外周突起31，而且將卡定片44從角柱2的外面隔開規(guī)定距離設(shè)置于內(nèi)側(cè)的場合，卡定部41中的、掛住繩的背面與安裝壁51的托盤1外周側(cè)緣部(外周突起31的外面，即突起加強肋36的前端緣)之間的距離比較寬。在此場合，卡定部41容易從繩受往托盤1外周方向拉那樣的力，例如，與卡定部41主要被往上方拉那樣的場合相比，擔(dān)心在卡定部41的負擔(dān)變大。在這一點，通過如上述的那樣設(shè)置對卡定部41的外面與安裝壁51的下表面之間進行連結(jié)的卡定加強肋52，可有效地提高卡定部41被往托盤1外周方向拉的情況下的強度，可防止卡定部41的損傷等。另外，不限于上述實施方式的記載內(nèi)容，也可如例如以下的那樣實施。當(dāng)然，沒有在以下例示的其它的應(yīng)用例、變更例也是可能的。(a)雖然在上述實施方式中具體化成在下平臺6形成小腳輪用開口部14、可利用手動叉舉車進行搬運的類型的托盤1，但也可具體化成沒有小腳輪用開口部14的類型的托盤、作為載置物品的載置面不僅可使用單面的平臺面(上平臺面15)而且可使用雙方的平臺面的兩面使用類型的托盤。并且，也可具體化成省略卡定部41，或如圖13所示的那樣省略外周突起31，或通過通過熔接相同形狀的上構(gòu)成部1a和下構(gòu)成部1b來構(gòu)成的托盤。另外，在具體化成沒有小腳輪用開口部14的類型的托盤的場合，關(guān)于下平臺6，也可構(gòu)成為將全長肋23中的、作為與該全長肋23的伸展方向正交的方向上的托盤1的寬度方向中央部側(cè)的內(nèi)側(cè)肋節(jié)距形成得比作為寬度方向外側(cè)的外側(cè)肋節(jié)距窄，將中連結(jié)肋節(jié)距形成得比內(nèi)側(cè)肋節(jié)距窄。在此場合，關(guān)于下平臺6，也可有效地提高剛性。此外，也可適用于下平臺6被省略的托盤。(b)雖然在上述實施方式中構(gòu)成為沿規(guī)定的叉插進部8延伸的全長肋23中的、與該叉插進部8的橫向?qū)挾确较蛑醒氩肯啾任挥谕斜P1的中央部側(cè)的全長肋23的肋節(jié)距成為內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P1、P4，但不特別限于這樣的構(gòu)成。例如，在上述實施方式中，雖然全長肋23的肋節(jié)距被分成外側(cè)肋節(jié)距P1(P4)和內(nèi)側(cè)肋節(jié)距P2(P5)這樣2個，但也可構(gòu)成為，肋節(jié)距以3級以上進行切換，以便肋節(jié)距隨著在叉插進部8的橫向?qū)挾确较蛏蠌耐斜P1的側(cè)端部側(cè)往中央部側(cè)去而逐漸地變窄。但是，通過以上述實施方式那樣的平衡配置全長肋23，可一面對托盤1的重量增加進行抑制，一面更顯著地發(fā)揮進行有效的加強的作用效果。另外，通過如上述實施方式的那樣極力地使肋節(jié)距稠密地形成的部位密集，可形成剛性更高的部位，并且，通過高效率地對它們進行連結(jié)，可形成更牢固的骨格，獲得對于變形的強度大的托盤1。另外，雖然在上述實施方式中關(guān)于對角柱2與中間柱3進行連結(jié)的緣連結(jié)肋22以與中連結(jié)肋21相同的厚度并且以與中連結(jié)肋21相同的肋節(jié)距設(shè)置，但也可使緣連結(jié)肋22的厚度與全長肋23的厚度相同，使肋節(jié)距比中連結(jié)肋21寬。在此場合，可謀求進一步的輕量化等。另外，關(guān)于各肋節(jié)距、肋厚等，可對各托盤進行適宜設(shè)計變更。(c)雖然在上述實施方式中托盤1的高度(厚度)被形成為90mm，但不特別限于這樣的構(gòu)成，也可具體化成超過90mm的高度的托盤1。另外，關(guān)于上平臺5的厚度、下平臺6的厚度、叉插進部8的上下寬度等也不特別限定，可進行適宜設(shè)計變更。但是，關(guān)于叉插進部8的上下寬度，當(dāng)考慮叉9的厚度、作業(yè)性等時，最好設(shè)為55mm以上，設(shè)為60mm以上更理想。另外，在具體化成高度100mm以下的比較薄型的托盤1，特別是下平臺6的厚度是大約10mm～15mm的托盤1的場合，當(dāng)僅是使外周突起31的支承凸部33的高度與下平臺6的厚度配合時，由外周突起31防止被載置在托盤1上的物品、托盤1等的脫落等的作用效果變得非常小。因此，盡管如上述實施方式的那樣關(guān)于外周突起31中的、插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度形成得與下平臺6的厚度相同，但通過關(guān)于一般部位35的支承凸部33的高度構(gòu)成得比插進對應(yīng)部位34的支承凸部33的高度高，可進一步確實地取得通過設(shè)置外周突起31獲得的物品等的脫落防止效果。另外，在上述實施方式中，雖然使得一般部位35的支承凸部33的高度與下平臺6的厚度尺寸相同，但在這里所說的“尺寸相同”包含考慮了制造誤差等的情況下的“尺寸大體相同”。(d)雖然在上述實施方式中構(gòu)成為卡定部41在全部的角柱2分別形成于角柱2中的、構(gòu)成托盤1外周面的2個面，但不特別限于這樣的構(gòu)成。例如，也可構(gòu)成為在中間柱3設(shè)置卡定部41。另外，雖然在上述實施方式中構(gòu)成為卡定部41的卡定片44與角柱2的側(cè)面(外面)相比位于托盤1內(nèi)周側(cè)，卡定部41的外緣加強肋45與角柱2的外面處于同一平面，但也可如圖13所示的那樣構(gòu)成為包含外緣加強肋45的卡定部41全體與角柱2的外面相比位于托盤1內(nèi)周側(cè)。并且，也可如圖14所示的那樣省略卡定部41的延設(shè)加強肋53。此外，卡定加強肋52的形狀、形成范圍、數(shù)量等不特別限定。但是，為了以極少的材料、以極力不與其它的構(gòu)件接觸的方式有效地謀求卡定部41的強化，最好如上述實施方式的那樣在卡定片44的橫向?qū)挾确较蛑醒胛恢迷O(shè)置三角板狀的卡定加強肋52，從而傾斜地對卡定片44的上側(cè)部位與安裝壁51的托盤1外周側(cè)端緣之間進行連接。另外，卡定加強肋52的托盤1外周側(cè)的邊部可以是直線狀，也可以彎曲。另外，作為被卡定于卡定部41的繩，只要是可對載置于托盤1的物品進行保持的繩即可，不問帶狀、鏈狀等形態(tài)。并且，也可是橡膠帶等可伸縮的繩。(e)雖然在上述實施方式中托盤1由聚丙烯構(gòu)成，但也可由聚乙烯、PET、聚酰胺等其它的樹脂材料構(gòu)成。附圖標(biāo)記說明：1…托盤、2…角柱、3…中間柱、4…中央柱、5…上平臺、6…下平臺、8…叉插進部、9…叉、15…上平臺面、16…下平臺面、21…中連結(jié)肋、22…緣連結(jié)肋、23…全長肋、31…外周突起、32…擴展部、33…支承凸部、34…插進對應(yīng)部位、35…一般部位、36…突起加強肋、37…縱肋、38…橫肋、41…卡定部、43…上壁部、44…卡定片、45…外緣加強肋、51…安裝壁、52…卡定加強肋、53…延設(shè)加強肋。