本發(fā)明涉及一種單柱卷揚升降裝置的安全保護機構，具體地說是一種單柱卷揚升降裝置的升頂鉗位及斷繩保護機構。

背景技術：

單柱卷揚升降裝置是工業(yè)和建筑業(yè)常用的一種提升裝置。通常是在方形柱體的側壁上開有縱向滑槽，在滑槽中設置有用于固定連接承托板連接臂的升降滑塊，在方形柱體的上端設置有卷揚機，卷揚機中的牽引鋼絲繩與升降滑塊相接。這類單柱卷揚升降裝置如果其頂位為常態(tài)的載荷保持位，則應加裝升頂鉗位機構，以避免由牽引鋼絲繩長期負重和防止出現(xiàn)溜車情況。而且，為應對卷揚機中的鋼絲繩突然斷裂的極端情況，還應在單柱卷揚升降裝置上加裝鋼絲繩斷裂保護機構，以避免鋼絲繩突然斷裂導致牽引重物的墜損和引發(fā)其他的重大安全事故。

但是，單柱卷揚升降裝置的頂部面積很小，安裝位置十分有限，不易加裝過多的工作機構，給升頂鉗位機構的加裝帶來很大的困難。而牽引鋼絲繩的斷裂，載荷重物可能位于單柱卷揚升降裝置的任何位置，這也給鋼絲繩斷裂保護機構的安裝設置了很大的障礙，而且，常規(guī)的鋼絲繩斷裂保護機構的安裝，還有可能會影響卷揚升降機構的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種單柱卷揚升降裝置的升頂鉗位及斷繩保護機構，以解決現(xiàn)有單柱卷揚升降裝置因很難安裝升頂鉗位機構和鋼絲繩斷裂保護機構而存在有重大安全隱患的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種單柱卷揚升降裝置的升頂鉗位及斷繩保護機構，在方形柱體的側壁上開有縱向滑槽，在所述縱向滑槽中設置有用于固定連接承托板連接臂的升降滑塊，在方形柱體的上端設置有卷揚機，卷揚機中的牽引鋼絲繩與所述升降滑塊相接；在方形柱體的縱向滑槽的兩側槽幫上分別設有內(nèi)凸棱，兩側槽幫上的內(nèi)凸棱指向相對，在升降滑塊的兩側側沿上分別開有與方形柱體的縱向滑槽上的內(nèi)凸棱相適配的卡槽，所述卡槽卡接在所述內(nèi)凸棱上，使所述升降滑塊嵌接在所述縱向滑槽中；在方形柱體縱向滑槽內(nèi)凸棱里邊的槽幫面上由上到下均布有橫齒，使縱向滑槽里邊的槽幫面形成齒條面；在方形柱體縱向滑槽內(nèi)凸棱外邊的槽幫面的上部開有定位插孔。

在所述升降滑塊上設置有升頂鉗位機構和斷繩止動保護機構。

所述升頂鉗位機構包括有：兩個定位插銷，驅(qū)動兩個定位插銷同步橫向外插的錐底楔塊，套接在定位插銷上并驅(qū)使所述定位插銷回位的復位彈簧，螺紋連接在錐底楔塊中心螺孔中的絲桿，以及設置在升降楔塊頂部用于驅(qū)動所述絲桿轉動的鎖位電機。

所述定位插銷設置在在升降滑塊外板面上開出的橫向通槽中，定位插銷的內(nèi)端頭為與錐底楔塊底部錐面的斜度相同的軸斜面；所述錐底楔塊設置在在升降滑塊外板面的中心線上開出的縱向槽口中，所述縱向槽口的上端貼近所述升降滑塊的上沿，所述縱向槽口的下端為V形底，所述V形底穿過所述橫向通槽；在方形柱體的縱向滑槽中開有容納定位插銷插接端的橫向定位插孔。

所述斷繩止動保護機構包括兩個L形擺桿、兩個頂簧和一個頂塊。所述L形擺桿上的立桿段的上端軸接在在升降滑塊內(nèi)板面上開出的邊槽中，在L形擺桿的立桿段外邊沿的下部設置有向外側伸出的卡齒，L形擺桿上的橫桿段位于在升降滑塊內(nèi)板面上開出的橫槽中，在L形擺桿的橫桿段的端部頂面設有卡接頂簧的凸頭，所述頂簧設置在在升降滑塊內(nèi)板面上開出的彈簧槽中，所述彈簧槽的下端與橫槽相通，所述頂簧的上端頂在所述彈簧槽的上沿，所述頂簧的下端卡接在L形擺桿的所述凸頭上；所述頂塊設置在在升降滑塊內(nèi)板面中心線底部開出的底槽中，所述底槽的上端與橫槽相通，在L形擺桿的橫桿段的端部底面設有突出橫桿段底面的壓頭，所述壓頭抵壓在所述頂塊的頂面；在升降滑塊的本體中開有貼近升降滑塊內(nèi)板面的縱向中心通孔，卷揚機中的牽引鋼絲繩穿過中心通孔后，與所述頂塊固定連接在一起。

本發(fā)明設計了一種結合在升降滑塊中的升頂鉗位機構和斷繩止動保護機構，二者共同附設在單柱卷揚升降裝置的升降滑塊上，既不占用單柱卷揚升降裝置的頂部安裝位置，又可對單柱卷揚升降裝置任何提升位上的鋼絲繩斷裂實施有效的止動保護，由此消除了單柱卷揚升降裝置在使用過程中存在的重大安全隱患，保障了單柱卷揚升降裝置的使用安全。

本發(fā)明單柱卷揚升降裝置結構緊湊，防護功能多樣，在承托板載物升頂駐停后，可對升降滑塊進行有效限位，防止意外溜車情況的發(fā)生；在載物升降過程中，一旦發(fā)生牽引鋼絲繩斷裂，可迅速進行止動鉗位保護，使用安全可靠。

附圖說明

圖1是單柱卷揚升降裝置的結構示意圖。

圖2是方形柱體截面形狀及與升降滑塊配合的結構示意圖。

圖3是升頂鉗位機構的結構示意圖。

圖4是升降滑塊外板面的結構示意圖。

圖5是斷繩止動保護機構的結構示意圖。

圖6是L形擺桿的結構示意圖。

圖中：1、卷揚機，2、方形柱體，3、連接臂，4、承托板，6、升降滑塊，7、縱向滑槽，8、縱向槽口，9、錐底楔塊，10、絲桿，11、定位插銷，12、鎖位電機，13、復位彈簧，14、橫向通槽，15、頂簧，16、L形擺桿，17、卡齒，18、頂塊，19、鋼絲繩，20、壓頭，21、凸頭。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，單柱卷揚升降裝置是在方形柱體2的側壁上開有縱向滑槽7，在縱向滑槽7中設置有升降滑塊6；承托板4為矩形載重板體，在承托板4的側沿固定有L形連接臂3，連接臂3的折彎段固定連接在升降滑塊6的外板面上。在方形柱體2的頂部安裝有卷揚機1，卷揚機1中的牽引鋼絲繩通過滑輪組件與升降滑塊6相接。卷揚機1通過牽引鋼絲繩帶動升降滑塊6，實現(xiàn)承托板4的升降運動。

圖2中，在方形柱體2的兩個相背的側壁上分別開有縱向滑槽7，在縱向滑槽7的兩側槽幫上分別設有內(nèi)凸棱，兩側槽幫上的內(nèi)凸棱指向相對。在升降滑塊6的兩側側沿上分別開有與方形柱體的縱向滑槽7上的內(nèi)凸棱相適配的卡槽，使升降滑塊6嵌接在縱向滑槽7中，不能從縱向滑槽7中被向外拉出。在方形柱體2的縱向滑槽7的內(nèi)凸棱里邊的槽幫面上由上到下均勻分布有橫齒，使縱向滑槽7的里邊的槽幫面形成齒條面。另外，為配合升頂鉗位機構的設置，在方形柱體2的縱向滑槽內(nèi)凸棱外邊的槽幫面的上部、對應承托板4到達升頂位置處，開有容納定位插銷插接端的橫向定位插孔（未圖示），該插孔可以是圓孔，但最好是長圓孔，以容納承托板的升頂位置誤差。

在升降滑塊6上設置有升頂鉗位機構和斷繩止動保護機構。

如圖3所示，升頂鉗位機構包括定位插銷11、錐底楔塊9、復位彈簧13、絲桿10和鎖位電機12等部分。

圖4中，為配合升頂鉗位機構的安裝，在升降滑塊6的外板面上開有容納定位插銷的橫向通槽14，在橫向通槽14的中段設有一段寬度略大一些的復位彈簧容納腔，以便形成對復位彈簧的限位。在升降滑塊6的外板面上部的居中位置上開有一個容納錐底楔塊的縱向槽口8，縱向槽口8的上端貼近升降滑塊6的上沿，縱向槽口8的下端為V形底，V形底穿過橫向通槽14。

圖3中，定位插銷11有兩個，相向設置在升降滑塊6的橫向通槽14中，定位插銷11的內(nèi)端頭為與錐底楔塊底部錐面的斜度相同的軸斜面，在定位插銷11上穿接有限位銷。在定位插銷11上套接有復位彈簧13，復位彈簧13的一端卡接在定位插銷11上的限位銷上，復位彈簧13的另一端頂靠在彈簧容納腔的外側端口邊，以驅(qū)使定位插銷向內(nèi)側回位。錐底楔塊9設置在縱向槽口8中。在錐底楔塊9的頂面開有中心螺孔，在中心螺孔中螺紋連接有絲桿10，絲桿10的上端穿過升降滑塊6的上沿穿孔后，與鎖位電機12相接。鎖位電機12固定在升降滑塊6的上沿，通過驅(qū)動絲桿10的轉動，帶動錐底楔塊9在縱向槽口8內(nèi)進行升降移動。

當錐底楔塊9受控下降時，錐底楔塊9的底錐即可插入兩個定位插銷間的空隙，驅(qū)動兩個定位插銷11同步橫向外移，并使定位插銷11的插接端最終插入方形柱體縱向滑槽上的橫向定位插孔中，實現(xiàn)對承托板到達升頂位置后的位置鎖定。

當錐底楔塊9受控上升時，兩個定位插銷11在復位彈簧13的作用下橫向回移，使定位插銷11的插接端從方形柱體縱向滑槽上的橫向定位插孔中縮回到升降滑塊6上的橫向通槽14中，消除對升降滑塊6的鉗位作用，此后，承托板4即可在卷揚機1的作用下，從升頂位置下降到地面，以在承托板4上裝卸重物。裝卸完成后，應操控承托板4上移回位。

由于承托板4上的連接臂3是通過緊固螺栓固定在升降滑塊6的外板面上，構成對升降滑塊外板面的封擋，因此，安裝在升降滑塊外板面上的升頂鉗位機構可免除外配擋板的使用，而由連接臂3兼做升頂鉗位機構的外擋板，實現(xiàn)了一物多用的目的。

如圖5所示，斷繩止動保護機構包括兩個L形擺桿16、兩個頂簧15和一個頂塊18。

如圖6所示，L形擺桿16由立桿段和橫桿段組成一個L形的擺桿本體。在L形擺桿的立桿段的上端開有吊掛擺桿的軸孔，在L形擺桿的立桿段外邊沿的下部轉角處設置有向外側伸出的卡齒17，在L形擺桿的橫桿段的端部頂面設有突出橫桿段頂面的凸頭21，在L形擺桿的橫桿段的端部底面設有突出橫桿段底面的壓頭20。

圖5中，在升降滑塊6的內(nèi)板面（與方形柱體2上的縱向滑槽槽底面相貼合的一面）的兩側邊緣上各自開有一個邊槽，兩個邊槽對稱；在升降滑塊內(nèi)板面上對應兩個邊槽下沿的位置處開有一個橫槽，橫槽的兩端通向內(nèi)板面的邊緣，在升降滑塊內(nèi)板面上兩個邊槽內(nèi)側的位置處還開有兩條直立的彈簧槽，彈簧槽的下端與橫槽相通。在升降滑塊內(nèi)板面的底部居中位置開有底槽，底槽的上端與橫槽相通，底槽的下端通向內(nèi)板面的底邊。

兩個L形擺桿16的立桿段的上端各自軸接在升降滑塊內(nèi)板面的一個邊槽中，使擺桿本體可繞軸擺動。L形擺桿的橫桿段延伸到升降滑塊內(nèi)板面的橫槽中。在彈簧槽中設置有頂簧15，頂簧15的上端頂在彈簧槽的上沿，頂簧15的下端卡接在L形擺桿16的凸頭21上。在升降滑塊內(nèi)板面的底槽中設置方形的頂塊18，在L形擺桿16的壓頭20在頂簧15的作用下，抵壓在頂塊18的頂面。

在升降滑塊6的靠近后板面的本體中開有縱向的中心通孔，中心通孔的上端通向升降滑塊6的頂面（圖2），中心通孔的下端通向橫槽（圖5）；卷揚機1中的鋼絲繩19穿過該中心通孔后，與底槽中的頂塊18固定連接在一起。固定方式可以是將頂塊18加熱燒紅后，將鋼絲繩19的繩端穿入頂塊18的芯孔中，使二者熔固在一起。

當鋼絲繩19負重（上升或下降）時，頂塊18被向上牽拉，L形擺桿16的壓頭端被頂起，頂簧15被壓縮，兩個L形擺桿16處于內(nèi)擺位，L形擺桿外邊沿上的卡齒17回縮到橫槽內(nèi)，使升降滑塊6得以順利升降。當鋼絲繩19不負重（升頂鉗位或鋼絲繩意外斷裂）時，頂塊18不被向上牽拉，L形擺桿16的壓頭端被頂簧15壓下，兩個L形擺桿16處于外擺位，L形擺桿外邊沿上的卡齒17探出橫槽，卡接在方形柱體2的縱向滑槽7上的齒條邊上，將升降滑塊卡住，防止承托板4摔落，從而實現(xiàn)斷繩止動保護。

在正常情況下，該斷繩止動保護機構不動作，也不會影響鋼絲繩牽引升降滑塊帶動承托板的正常升降；當斷繩情況發(fā)生時，該斷繩止動保護機構就會迅速動作，起到止動保護的防護作用。