本發(fā)明涉及打包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)葉軸套自動(dòng)打包工裝。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，工業(yè)4.0概念逐步提出運(yùn)用，國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本逐漸提高，人口紅利南移，作為制造行業(yè)大國(guó)的我們認(rèn)識(shí)到只有將人口密集性制造業(yè)打造成科技含量足、自動(dòng)化率高的高新制造業(yè)才能進(jìn)一步縮小與世界一流制造業(yè)的差距，才能使我們的產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。

目前風(fēng)葉軸套組件已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝，但是組裝后的風(fēng)葉軸套組件包裝過(guò)程，仍需要人工進(jìn)行打包、計(jì)數(shù)和封口，打包過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，錯(cuò)誤率高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。

針對(duì)上述問(wèn)題，需要一種風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝，其能夠解決現(xiàn)有的打包方式存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，錯(cuò)誤率高，生產(chǎn)效率低，以及生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝，能夠解決現(xiàn)有的打包方式存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，錯(cuò)誤率高，生產(chǎn)效率低，以及生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝，包括封口裝置、噴印裝置、計(jì)量裝置、周轉(zhuǎn)工裝和控制裝置，其中所述計(jì)量裝置、封口裝置和噴印裝置均與控制裝置電連接；

所述計(jì)量裝置用于對(duì)進(jìn)入周轉(zhuǎn)工裝內(nèi)的風(fēng)葉軸套組件的計(jì)量信息進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的計(jì)量信息傳遞給控制裝置；

所述控制裝置用于接收計(jì)量裝置傳輸?shù)男盘?hào)，當(dāng)接收到進(jìn)入周轉(zhuǎn)工裝內(nèi)的風(fēng)葉軸套組件的計(jì)量信息達(dá)到額定值后，控制封口裝置和噴印裝置工作。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，所述計(jì)量裝置為計(jì)數(shù)傳感器。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，還包括用于向周轉(zhuǎn)工裝內(nèi)輸送風(fēng)葉軸套組件的上料裝置，所述計(jì)數(shù)傳感器設(shè)置在上料裝置的出料口一端。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，所述上料裝置上設(shè)置有整理裝置，用于風(fēng)葉軸套組件輸送位置的整理。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，所述整理裝置包括設(shè)置在上料裝置上的兩導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向板相對(duì)設(shè)置，且沿傳輸方向上，兩導(dǎo)向板之間的間距逐漸減小。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向輥輪。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，所述計(jì)量裝置為稱重設(shè)備。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，還包括用于輸送周轉(zhuǎn)工裝的周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置，所述稱重設(shè)備設(shè)置在周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置上，且位于周轉(zhuǎn)工裝接受物料的位置。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，所述周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置上設(shè)置有周轉(zhuǎn)工裝定位裝置。

作為上述風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的一種優(yōu)選方案，所述稱重設(shè)備為稱重傳感器。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)控制裝置、封口裝置、噴印裝置和計(jì)量裝置之間的協(xié)同工作，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)風(fēng)葉軸套組件的自動(dòng)打包，提高了打包效率，降低了人工操作帶來(lái)的誤差。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的主視圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的俯視圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝的后視圖。

其中：

1：封口裝置；2：噴印裝置；3：周轉(zhuǎn)工裝；4：風(fēng)葉軸套組件；5：計(jì)數(shù)傳感器；6：上料裝置；7：周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置；8：稱重設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施方式中提出了一種風(fēng)葉軸套組件自動(dòng)打包工裝，其包括封口裝置1、噴印裝置2、計(jì)量裝置、周轉(zhuǎn)工裝3和控制裝置，其中，計(jì)量裝置、封口裝置1和噴印裝置2均與控制裝置電連接。

計(jì)量裝置用于對(duì)進(jìn)入周轉(zhuǎn)工裝3內(nèi)的風(fēng)葉軸套組件4的計(jì)量信息進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的計(jì)量信息傳遞給控制裝置。此處的計(jì)量信息指得是數(shù)量或重量信息。

控制裝置用于接收計(jì)量裝置傳輸?shù)男盘?hào)，且當(dāng)接收到進(jìn)入周轉(zhuǎn)工裝3內(nèi)的風(fēng)葉軸套組件4的計(jì)量信息達(dá)到額定值后，控制封口裝置1和噴印裝置2工作。

具體的，計(jì)量信息達(dá)到額定值指的是數(shù)量信息或重量信息達(dá)到額定值。控制裝置對(duì)封口裝置1和噴印裝置2具體的控制方式為：其首先控制封口裝置1 對(duì)周轉(zhuǎn)工裝3進(jìn)行封口操作，然后控制噴印裝置2在周轉(zhuǎn)工裝3上噴印產(chǎn)品信息。此處的產(chǎn)品信息指得是風(fēng)葉軸套組件4的數(shù)量、生產(chǎn)日期、工裝編號(hào)、重量等生產(chǎn)信息。

在本實(shí)施方式中，通過(guò)控制裝置、封口裝置1、噴印裝置2和計(jì)量裝置之間的協(xié)同工作，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)風(fēng)葉軸套組件4的自動(dòng)打包，提高了打包效率，降低了人工操作帶來(lái)的誤差。

參照?qǐng)D1、圖2，在本實(shí)施方式中，本實(shí)施方式提供了一種計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)形式，計(jì)量裝置為計(jì)數(shù)傳感器5。

風(fēng)葉軸套組件4自動(dòng)打包工裝還包括用于向周轉(zhuǎn)工裝3內(nèi)輸送風(fēng)葉軸套組件4的上料裝置6，計(jì)數(shù)傳感器5設(shè)置在上料裝置6的出料口一端。經(jīng)過(guò)上料裝置6出料口的風(fēng)葉軸套組件4，都會(huì)受到計(jì)數(shù)傳感器5的檢測(cè)，具有較高的檢測(cè)準(zhǔn)確度。

上料裝置6上設(shè)置有整理裝置，用于風(fēng)葉軸套組件4輸送位置的整理。通過(guò)整理裝置的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)葉軸套組件4逐一的經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)傳感器5，由此，可以進(jìn)步的提高風(fēng)葉軸套組件4計(jì)數(shù)的精準(zhǔn)度。

整理裝置的具體結(jié)構(gòu)為：整理裝置包括設(shè)置在上料裝置6上的兩導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向板相對(duì)設(shè)置，且沿傳輸方向上，兩導(dǎo)向板之間的間距逐漸減小。在兩導(dǎo)向板的出口端，兩導(dǎo)向板之間的間距略大于風(fēng)葉軸套組件4的外徑，由此，可以確保風(fēng)葉軸套組件4逐一的經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)傳感器5。

導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向輥輪。通過(guò)在導(dǎo)向板上設(shè)置導(dǎo)向輥輪，導(dǎo)向輥輪可以對(duì)風(fēng)葉軸套組件4進(jìn)行導(dǎo)向，防止出現(xiàn)風(fēng)葉軸套組件4在導(dǎo)向板之間出現(xiàn)堆疊的現(xiàn)象。

打包工裝還包括用于輸送周轉(zhuǎn)工裝3的周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置7。上述上料裝置 6和周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置7均為傳送帶。

當(dāng)計(jì)量裝置為計(jì)數(shù)傳感器5時(shí)，打包工裝具體的工作過(guò)程為：風(fēng)葉軸套組件4在自動(dòng)軸承機(jī)內(nèi)裝配完畢后由上料裝置6輸送至周轉(zhuǎn)工裝3內(nèi)，在上料裝置6的出口端計(jì)數(shù)傳感器對(duì)進(jìn)入周轉(zhuǎn)工裝3內(nèi)的風(fēng)葉軸套組件4數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，其向控制裝置傳輸一個(gè)信號(hào)，控制裝置接收到信號(hào)后控制封口裝置1對(duì)周轉(zhuǎn)工裝3進(jìn)行封包，封包完成后，噴印裝置2在周轉(zhuǎn)工裝3上噴印風(fēng)葉軸套組件4的數(shù)量、生產(chǎn)日期、工裝編號(hào)等生產(chǎn)信息，打包完成之后通過(guò)輸送帶將打包完成的周轉(zhuǎn)工裝3運(yùn)轉(zhuǎn)至倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，在此同時(shí)周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置7帶動(dòng)下一個(gè)周轉(zhuǎn)工裝前移使周轉(zhuǎn)工裝3位于上料裝置6的出料端進(jìn)行接料，如此運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員只需在生產(chǎn)需求時(shí)到倉(cāng)存區(qū)提取所需風(fēng)葉軸套組件4即可，無(wú)需員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。

參照?qǐng)D3，在本實(shí)施方式中，還提供了另外一種計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)形式。計(jì)量裝置為稱重設(shè)備8。

稱重設(shè)備8設(shè)置在周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置7上，且位于周轉(zhuǎn)工裝3接受物料的位置。具體的，稱重設(shè)備為稱重傳感器。

為了便于周轉(zhuǎn)工裝3能夠準(zhǔn)確的接受到由上料裝置6供給的風(fēng)葉軸套組件4，以及方便的對(duì)周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置7進(jìn)行控制，周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置上7設(shè)置有周轉(zhuǎn)工裝定位裝置。

當(dāng)計(jì)量裝置為稱重設(shè)備8時(shí)，打包工裝具體的工作過(guò)程為：風(fēng)葉軸套組件4在自動(dòng)軸承機(jī)內(nèi)裝配完畢后由上料裝置6輸送至周轉(zhuǎn)工裝3內(nèi)；通過(guò)稱重設(shè)備8對(duì)進(jìn)入周轉(zhuǎn)工裝3內(nèi)的風(fēng)葉軸套組件4進(jìn)行稱重，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量后給予控制裝置一個(gè)信號(hào)，控制裝置接收到信號(hào)后控制封口裝置1對(duì)周轉(zhuǎn)工裝3進(jìn)行封包，封包完成后，噴印裝置2在周轉(zhuǎn)工裝3上噴印風(fēng)葉軸套組件4的數(shù)量、生產(chǎn)日 期、工裝編號(hào)等生產(chǎn)信息，打包完成之后通過(guò)輸送帶將打包完成的周轉(zhuǎn)工裝3運(yùn)轉(zhuǎn)至倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，在此同時(shí)周轉(zhuǎn)工裝輸送裝置7帶動(dòng)下一個(gè)周轉(zhuǎn)工裝3前移使周轉(zhuǎn)工裝位于上料裝置6的出料端進(jìn)行接料，，如此運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員只需在生產(chǎn)需求時(shí)到倉(cāng)存區(qū)提取所需風(fēng)葉軸套組件4即可，無(wú)需員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。

需要說(shuō)明的是，打包工裝上可以同時(shí)設(shè)置計(jì)數(shù)傳感器5和稱重設(shè)備8，當(dāng)兩個(gè)同時(shí)設(shè)置時(shí)，可以擇一選擇其中之一進(jìn)行工作。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。