本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或懸吊系統(tǒng)、涉及包括該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或懸吊系統(tǒng)的裝置、并且涉及該皮帶的用途，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或懸吊系統(tǒng)包括皮帶輪和圍繞該皮帶輪彎曲的驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶并且包括作為拉伸構(gòu)件的高強(qiáng)度人造纖維。

背景技術(shù)：

具體而言，皮帶在驅(qū)動(dòng)技術(shù)和懸吊技術(shù)中扮演重要角色。也被稱為力傳輸帶的這種皮帶可以被配置成扁平帶、V型帶、V型肋式帶、齒形帶、或復(fù)合纜繩。

在升降機(jī)技術(shù)中，鋼纜是最常用的懸吊器件。這些年來(lái)，鋼纜已經(jīng)越來(lái)越多地被皮帶取代。然而，皮帶中的負(fù)荷承載元件同樣是鋼纜。原則上鋼纜被形成為繩索構(gòu)造。在繩索構(gòu)造中，將非常大量的細(xì)絲扭絞在一起來(lái)形成繩索。這給予鋼纜撓性。

鋼纜的缺點(diǎn)在于其相對(duì)高的重量以及由該繩索構(gòu)造導(dǎo)致的增大伸長(zhǎng)性。該繩索構(gòu)造因此實(shí)現(xiàn)了高撓性、但是也造成了不希望的高彈性或伸長(zhǎng)性。

用于減輕重量的一個(gè)選擇是高強(qiáng)度人造纖維，例如芳香族聚酰胺纖維、PBO纖維、玻璃纖維或碳纖維。為避免該構(gòu)造伸長(zhǎng)，這些纖維應(yīng)盡可能都平行于彼此定位。當(dāng)這些纖維被安排成實(shí)質(zhì)上平行于彼此時(shí)得到最大剛度。然而，這樣的平行纖維具有低的撓性。

在圍繞牽引式皮帶輪彎曲這樣一束纖維時(shí)(例如，在升降機(jī)技術(shù)中)，外部纖維經(jīng)受拉伸并且內(nèi)部纖維經(jīng)受壓縮。圖1c展示了彎曲時(shí)產(chǎn)生的拉伸力和壓縮力。高強(qiáng)度纖維例如碳纖維、芳香族聚酰胺纖維、或玻璃纖維對(duì)壓縮應(yīng)力非常敏感并且因此很容易斷裂。因此在該應(yīng)用需要彎曲纖維束時(shí)使用基本上平行的纖維束(實(shí)際上在減輕重量以及剛性特性方面是希望的)作為拉伸構(gòu)件是困難的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種將平行纖維束用作拉伸構(gòu)件、但是避免這些纖維束在彎曲時(shí)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的系統(tǒng)。

該目的是通過(guò)對(duì)該纖維束提供有具有非常良好的壓縮特性和拉伸特性的另外材料層出乎意料地實(shí)現(xiàn)的。具體取決于所需要的彎曲半徑，在將具體應(yīng)用的外層實(shí)施成使得在彎曲時(shí)，壓縮應(yīng)力主要出現(xiàn)在不關(guān)鍵的外層中并且該纖維束盡可能只經(jīng)受拉伸。

因此該目的是通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或懸吊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或懸吊系統(tǒng)包括具有至少70mm直徑的皮帶輪以及圍繞該皮帶輪彎曲的驅(qū)動(dòng)或懸吊皮帶，其中該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶包括被安排在該皮帶下側(cè)上、面向該皮帶輪的外層并且包括被直接安裝在該外層的上方的至少一個(gè)拉伸元件；該外層是由具有彈性性能的聚合物材料構(gòu)成的，并且該拉伸元件包括在該皮帶的縱向方向上延伸的至少一個(gè)實(shí)質(zhì)上單向纖維束，其中以下關(guān)系適應(yīng)于：

a)當(dāng)70mm≤d≤200mm并且Sh>95邵氏A時(shí)，b≥1.2x h

b)當(dāng)70mm≤d≤200mm并且90邵氏A≤Sh≤95邵氏A 時(shí)，b≥1.5x h

c)當(dāng)70mm≤d≤200mm并且Sh<90邵氏A時(shí)，b≥2x h

d)當(dāng)200mm<d≤500mm時(shí)，1.5mm≤b

e)當(dāng)d>500mm時(shí)，2.5mm≤b，

其中b是該外層的厚度，h是該拉伸元件的厚度，d是該皮帶輪的直徑，并且Sh是該外層的邵氏A硬度。

該皮帶突出了高拉伸剛度。本發(fā)明的安排最佳地利用該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶中的拉伸元件的纖維束的剛度。具有高拉伸剛度的皮帶可以圍繞皮帶輪彎曲，其中在纖維束中僅出現(xiàn)低的壓縮應(yīng)力(如果有的話)。這顯著地改善了皮帶的使用壽命。這允許在驅(qū)動(dòng)裝置或升降裝置并且尤其在升降機(jī)系統(tǒng)中使用皮帶。本發(fā)明在下文中詳細(xì)闡明。

在本申請(qǐng)中該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶也簡(jiǎn)稱為皮帶。該皮帶可以是連續(xù)性皮帶、但優(yōu)選地為開(kāi)放式皮帶。該皮帶可以具有任何希望的長(zhǎng)度，根據(jù)具體應(yīng)用而定。

該皮帶輪具有至少70mm的直徑。能夠使用任何標(biāo)準(zhǔn)的皮帶輪。該皮帶輪可以是例如偏轉(zhuǎn)皮帶輪或驅(qū)動(dòng)皮帶輪。該皮帶輪優(yōu)選地是牽引式皮帶輪。

該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶可以圍繞該皮帶輪以任何希望的包角 (例如以90°至270°的包角)彎曲，取決于該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶、尤其取決于該牽引式皮帶輪。

該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶包括外層和至少一個(gè)拉伸元件。該外層被至少布置在該皮帶的下側(cè)上、面向該皮帶輪，這意味著它形成了該皮帶輪的運(yùn)行表面或接觸表面。

該外層的彈性是借助于該外層是由具有彈性性能的聚合物材料形成而得到的。具有彈性性能的聚合物材料優(yōu)選地為一種或多種彈性體或熱塑性彈性體。

具有用于該外層的彈性性能的聚合物材料優(yōu)選地是由橡膠和/ 或聚氨酯、特別優(yōu)選的是聚氨酯形成的。

對(duì)于具有彈性性能的聚合物材料，特別是彈性體或熱塑性彈性體的具體例子是乙烯-丙烯橡膠(EPM)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、部分氫化的或氫化丁腈橡膠(HNBR)、氟橡膠(FKM)、天然橡膠(NR)，氯丁橡膠(CR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)或聚氨酯(PU)，這些聚合物材料與至少一種另外的橡膠組分(特別是與上述橡膠類(lèi)型之一)是未共混或例如以EPM/EPDM或SBR/BR共混物的形式共混在一起的。在此特別重要的材料是HNBR、EPM、EPDM、PU 或EPM/EPDM共混物。

該外層優(yōu)選地是聚氨酯，在這種情況下該聚氨酯可以是彈性體或熱塑性彈性體。該聚氨酯優(yōu)選地通過(guò)聚氨酯預(yù)聚物與交聯(lián)劑或交聯(lián)劑體系的交聯(lián)來(lái)獲得。聚氨酯預(yù)聚物可以通過(guò)多元醇與多異氰酸酯的反應(yīng)形成。借助于選擇所使用的多元醇和多異氰酸酯，如果需要的話能夠獲得具有不同特性的聚氨酯預(yù)聚物。適合的多元醇的實(shí)例是聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇及聚醚多元醇。多異氰酸酯的實(shí)例尤其是二異氰酸酯，例如對(duì)苯二異氰酸酯和4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。

用于聚氨酯預(yù)聚物的交聯(lián)劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的、并且還包括鏈增長(zhǎng)劑。交聯(lián)劑的實(shí)例是二元胺和二醇，例如丁烷-1,4-二醇。

具有用于外層的彈性性能的聚合物材料可以可選地包括本領(lǐng)域中常見(jiàn)的一種或多種添加劑。出于加固和染色的目的，這些添加劑實(shí)例是纖維、加工助劑、增塑劑、老化穩(wěn)定劑、以及可選的另外的添加劑，例如纖維，尤其是短纖維。這些可選的添加劑可以在交聯(lián)之前或期間混入起始組分中，即未交聯(lián)的橡膠或聚氨酯預(yù)聚物和交聯(lián)劑或交聯(lián)劑體系。在這方面，參考通用橡膠混合技術(shù)的藝術(shù)。

該外層的硬度可以在廣泛范圍內(nèi)變化并且可以根據(jù)應(yīng)用來(lái)設(shè)置。該外層的邵氏A硬度例如可以在從80到99，優(yōu)選地從90到96的范圍內(nèi)。邵氏A硬度是根據(jù)DIN 53505在23℃下確定的。

該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶進(jìn)一步包括至少一個(gè)拉伸元件，該至少一個(gè)拉伸元件包括在該皮帶的縱向方向上延伸的至少一個(gè)實(shí)質(zhì)上單向纖維束。該至少一個(gè)纖維束是拉伸構(gòu)件。

實(shí)質(zhì)上單向纖維束是一束基本上彼此平行安排的纖維。這些纖維優(yōu)選地是長(zhǎng)纖維?；旧掀叫邪才诺囊皇L(zhǎng)纖維也被稱為粗紗。應(yīng)了解的是，在工業(yè)系統(tǒng)中一般無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想安排，例如纖維束。實(shí)質(zhì)上單向纖維束通常也被簡(jiǎn)稱為單向纖維束。

該拉伸元件中的至少一個(gè)實(shí)質(zhì)上單向纖維束可以用基質(zhì)(例如聚合物膜)、或紙、線和/或塑料來(lái)固定、或者嵌在塑料中。該至少一個(gè)實(shí)質(zhì)上單向纖維束優(yōu)選地具有扁平的構(gòu)型。此類(lèi)實(shí)質(zhì)上單向纖維束是例如作為UD皮帶、UD麻布、或UD層可市售的。

UD是單向的縮寫(xiě)。UD皮帶和UD麻布也被稱為UD纖維皮帶或UD 纖維麻布并且包含基本上平行安排的長(zhǎng)纖維、可選地用基質(zhì)(例如聚合物膜)、或紙、線和/或塑料來(lái)固定。UD麻布可以例如通過(guò)紙粘合或線粘合固持在一起。UD層是纖維復(fù)合合成材料，其中基本上平行安排的長(zhǎng)纖維嵌在塑料中。

可以將兩個(gè)或更多個(gè)UD皮帶、UD麻布或UD層層壓在彼此頂上 (如果需要的話)來(lái)形成較大的復(fù)合物。在這些層壓物中，相應(yīng)的皮帶、麻布、或?qū)颖惶貏e安排成使得這些實(shí)質(zhì)上單向纖維束被取向成在縱向方向上統(tǒng)一對(duì)齊。

用于固定或嵌埋這些實(shí)質(zhì)上單向纖維束的適合塑料是熱塑料、熱固塑料(例如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或聚氨酯)以及彈性體(例如橡膠或聚氨酯)。

包括至少一個(gè)單向纖維束的拉伸元件優(yōu)選地是UD皮帶、UD麻布、UD層、或其層壓物。

該纖維束的纖維可以是人造纖維，例如碳纖維、玻璃纖維、聚合物纖維或玄武巖纖維。這些纖維束還可以是存在具有不同材料的兩種或更多種纖維的混合纖維束。

該纖維束的纖維是由例如以下各項(xiàng)構(gòu)成：碳、玻璃、聚苯并惡唑、芳香族聚酰胺、玄武巖、聚酰胺(PA)、聚酯、聚醚醚酮(PEEK)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)或聚2,6-萘二甲酸乙二酯(PEN)或者由這些纖維中的至少兩種構(gòu)成，優(yōu)選的是碳纖維、芳綸纖維、聚苯并惡唑纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維或這些纖維中的至少兩種。特別優(yōu)選的是由碳纖維構(gòu)成的實(shí)質(zhì)上單向纖維束以及由碳纖維和來(lái)自以上提及的這些纖維中的至少一種其他纖維構(gòu)成的實(shí)質(zhì)上單向混合纖維束，例如由碳纖維和玻璃纖維構(gòu)成的混合物纖維束。

拉伸元件的厚度可以在廣泛范圍內(nèi)變化，例如，取決于所使用的纖維材料、皮帶輪的直徑及其既定用途。該拉伸元件具有的厚度可以例如在從0.1mm至10mm、優(yōu)選地在從0.5mm至5mm的范圍內(nèi)。該拉伸元件的寬度可以在廣泛范圍內(nèi)變化，尤其取決于使用了僅一個(gè)連續(xù)性拉伸元件還是兩個(gè)或更多個(gè)相鄰拉伸元件。該拉伸元件具有的寬度可以例如在從5mm至100mm、優(yōu)選地在從10mm至30mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選的是使用一個(gè)拉伸元件，或者可選地間隔開(kāi)的例如2至 10個(gè)相鄰的拉伸元件。

為了在使用皮帶時(shí)避免或顯著減少對(duì)纖維束的壓縮應(yīng)力，外層厚度是根據(jù)邊界條件來(lái)設(shè)定的。在此背景下，拉伸元件的厚度、外層的材料特性(尤其是硬度)、以及最小的彎曲直徑確定該外層的厚度。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)取決于皮帶輪直徑的以下幾何關(guān)系對(duì)皮帶是最佳的并且應(yīng)用于本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和懸吊系統(tǒng)，其中b表示外層的厚度并且 h是拉伸元件的厚度：

A)在皮帶輪的直徑為70mm至200mm的情況下：

-針對(duì)具有的硬度>95邵氏A的外層：b≥1.2x h

-針對(duì)具有的硬度在90至95邵氏A的外層：b≥1.5x h

-針對(duì)具有的硬度<90邵氏A的外層：b≥2x h

B)在皮帶輪的直徑大于200mm小于500mm的情況下，外層的厚度b≥1.5mm。

C)在皮帶輪的直徑大于500mm的情況下，外層的厚度b≥2.5 mm。

根據(jù)關(guān)系A(chǔ))、B)和C)，外層理論上還可以比根據(jù)這些關(guān)系需要的最小厚度厚得多，但是這從技術(shù)角度上是不明智和/或不必要的。僅通過(guò)舉例，考慮了以上關(guān)系A(chǔ))至C)，外層厚度b例如在皮帶輪直徑d為70mm至200mm的情況下可以在從0.2mm至1.5mm 的范圍內(nèi)、在皮帶輪直徑d大于200mm小于500mm的情況下可以在從1.5mm至3mm的范圍內(nèi)、并且在皮帶輪直徑d大于500mm的情況下可以在從2.5mm至5mm的范圍內(nèi)。然而，更大的層厚度是完全可能的。

該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶可以僅由外層和拉伸元件組成。在這個(gè)實(shí)施例中，在作為U形帶時(shí),外層是安裝在拉伸元件的一側(cè)上來(lái)獲得該皮帶。下文中闡明了該生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)。外層和拉伸元件作為復(fù)合物形成該皮帶。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶具有皮帶本體，該皮帶本體包括由具有彈性性能的聚合物材料構(gòu)成的皮帶背襯并且包括該外層。該拉伸元件可以用類(lèi)似三明治的方式安排在該外層與皮帶背襯之間。該拉伸元件優(yōu)選地嵌在該皮帶本體中。

具有用于皮帶背襯的彈性性能的聚合物材料可以是具有彈性性能的相同聚合物材料，這些材料已經(jīng)在上文中針對(duì)外層描述。因此，參考以上針對(duì)具有彈性性能的聚合物材料(包括優(yōu)選實(shí)例)、添加劑、和硬度的細(xì)節(jié)。皮帶背襯優(yōu)選地也是由聚氨酯構(gòu)成的。

該皮帶背襯和該外層可以由相同的或不同的聚合物材料形成。在優(yōu)選的實(shí)施例中，它們是由具有彈性性能的相同聚合物材料形成的。

在特定實(shí)施例中，該皮帶背襯可以被配置成使得它在該皮帶的與該外層相反的一側(cè)上形成拉伸元件上的上部外層，以上針對(duì)外層提及的關(guān)系a)至e)或A)至C)同樣應(yīng)用于該上部外層。這兩個(gè)外層在聚合物材料、硬度和/或?qū)雍穸确矫婵梢允窍嗤虿煌?。以此方式，該皮帶的一?cè)可以用作同一皮帶輪或不同皮帶輪的運(yùn)行表面。在一個(gè)實(shí)施例中，皮帶是對(duì)稱的，這意味著該皮帶具有如以上在拉伸元件下方和上方限定的外層，這兩個(gè)外層是由相同材料構(gòu)成的并且具有相同厚度。

該拉伸元件在縱向方向上連續(xù)地延伸穿過(guò)該皮帶。在驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶的橫向方向上，該拉伸元件可以被安排成橫跨該整個(gè)皮帶寬度或該皮帶寬度的一部分。還能夠?qū)蓚€(gè)或更多個(gè)拉伸元件在驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶的橫向方向上彼此相鄰地安排，在這種情況下，這些拉伸元件處于厚度方向上的同一水平處。這些拉伸元件在橫向方向上也可以是間隔開(kāi)的，使得開(kāi)放區(qū)域或用該皮帶背襯填充的區(qū)域可以出現(xiàn)在外層上的這些單個(gè)拉伸元件之間。

對(duì)該至少一個(gè)拉伸元件施加外層以及可選地皮帶背襯或?qū)⒃撝辽僖粋€(gè)拉伸元件優(yōu)選地嵌在包括該外層和該皮帶背襯的皮帶本體中可以用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常用方式(例如通過(guò)擠出或鑄造、優(yōu)選地?cái)D出)來(lái)進(jìn)行。在優(yōu)選實(shí)施例中，該至少一個(gè)拉伸元件通過(guò)鑄造或擠出嵌在聚合物材料中，在這種情況下，該聚合物材料形成了由外層和皮帶背襯構(gòu)成的皮帶本體。在這種情況下，外層和皮帶背襯是由具有彈性性能的相同聚合物材料形成的。

能夠例如將可選地包含添加劑(如以上詳細(xì)描述的)的熱塑性彈性體通過(guò)加熱轉(zhuǎn)化成熔融物。該熔融物接著通過(guò)擠出或鑄造施加到至少一個(gè)拉伸元件上，或者該至少一個(gè)拉伸元件通過(guò)擠出或鑄造嵌入該熔融物中。在冷卻之后，獲得皮帶。

該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶優(yōu)選地是扁平帶。該皮帶優(yōu)選地具有矩形截面，在這種情況下，該驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶具有的寬度例如在從10mm到120mm、優(yōu)選地在從15mm到80mm的范圍內(nèi)并且具有的厚度在從1mm到12mm、優(yōu)選地在從1.5mm到8mm的范圍內(nèi)。該皮帶的縱橫比(即寬度與厚度的比)優(yōu)選地在從5至30的范圍內(nèi)。該皮帶優(yōu)選地是驅(qū)動(dòng)皮帶。

本發(fā)明還涉及一種包括以上所描述的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或懸吊系統(tǒng)的裝置。該裝置優(yōu)選地是驅(qū)動(dòng)裝置和/或升降裝置并且特別是升降機(jī)系統(tǒng)。

以上所描述的皮帶一般適用于驅(qū)動(dòng)技術(shù)和升降技術(shù)的應(yīng)用中。本發(fā)明因此還涉及包括作為運(yùn)行表面的外層并且包括被直接安排在該外層上方的至少一個(gè)拉伸元件的皮帶用作用于具有至少70mm直徑的皮帶輪的驅(qū)動(dòng)皮帶或懸吊皮帶，其中，該外層是由具有彈性性能的聚合物材料構(gòu)成的并且該拉伸元件包括在該皮帶的縱向方向上延伸的至少一個(gè)實(shí)質(zhì)上單向纖維束。相應(yīng)地應(yīng)用了以上與皮帶相關(guān)的細(xì)節(jié)。

在使用本發(fā)明的情況下，優(yōu)選的是，以上已經(jīng)引用的關(guān)系應(yīng)用于：

a)當(dāng)70mm≤d≤200mm并且Sh>95邵氏A時(shí)，b≥1.2 x h，其中b優(yōu)選地為0.2mm至1.5mm

b)當(dāng)70mm≤d≤200mm并且90邵氏A≤Sh≤95邵氏 A時(shí)，b≥1.5x h，其中b優(yōu)選地為0.2mm至1.5mm

c)當(dāng)70mm≤d≤200mm并且Sh≤90邵氏A時(shí)，b≥2 x h，其中b優(yōu)選地為0.2mm至1.5mm

d)當(dāng)200mm<d≤500mm時(shí)，1.5mm≤b

e)當(dāng)d>500mm時(shí)，2.5mm≤b，

其中b是該外層的厚度，h是該拉伸元件的厚度，d是該皮帶輪的直徑，并且Sh是該外層的邵氏A硬度。

如以上根據(jù)關(guān)系a)至e)已經(jīng)闡明，外層理論上還可以比根據(jù)這些關(guān)系需要的最小厚度厚得多，但是這從技術(shù)角度上是不明智和/ 或不必要的。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)在參考示意圖通過(guò)工作實(shí)例來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明。附圖示出：

圖1a-c單向纖維束的縱向截面；

圖2根據(jù)本發(fā)明的彎曲皮帶的縱向截面；

圖3根據(jù)本發(fā)明的皮帶圍繞皮帶輪彎曲的縱向截面；

圖4a-b根據(jù)本發(fā)明的皮帶的兩個(gè)實(shí)施例的截面。

具體實(shí)施方式

圖1a示出了沒(méi)有應(yīng)力下的單向纖維束的縱向截面。圖1b示出了單向纖維束的縱向方向上存在拉伸應(yīng)力的縱向截面并且示出了出現(xiàn)的拉伸力。圖1c示出了單向纖維束在彎曲狀態(tài)下的縱向截面并且示出了出現(xiàn)的拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的所使用的皮帶的縱向截面，并且示出了出現(xiàn)的拉伸力和壓縮力，其中在彎曲狀態(tài)下外層1具有厚度b并且拉伸元件2具有厚度h。

圖3示出了本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)或懸吊系統(tǒng)的縱向截面，其中具有外層1、拉伸元件2、以及皮帶背襯3的皮帶圍繞皮帶輪4彎曲，該外層具有厚度b，該拉伸元件具有厚度h。

在不旨在以任何方式限制本發(fā)明范圍的示例性特定實(shí)施例中，根據(jù)圖3，具有1.15mm厚度的外層1與皮帶背襯3作為整體單元形成由具有92邵氏A的邵氏A硬度的聚氨酯彈性體構(gòu)成的皮帶本體。拉伸元件2嵌入皮帶本體中。拉伸元件2是具有0.7mm厚度的UD 碳纖維皮帶。該皮帶是具有大約30mm寬度以及大約3mm厚度的扁平帶。該皮帶輪是具有大約100mm直徑的牽引式皮帶輪。這個(gè)實(shí)施例例如適合用作用于升降機(jī)系統(tǒng)的牽引式系統(tǒng)。

圖4a-b示出了兩個(gè)替代實(shí)施例中的皮帶截面，在這兩個(gè)實(shí)施例中一個(gè)拉伸元件2和三個(gè)拉伸元件2相應(yīng)地嵌在皮帶本體5中。每個(gè)皮帶本體是由外層1和皮帶背襯3形成的。這些各自可以是圖3所示的皮帶。在圖4a中，拉伸元件2嵌在皮帶輪5中。圖4b示出了三個(gè)拉伸元件2在橫向方向上被安排成彼此相鄰并且彼此間隔開(kāi)的實(shí)施例。產(chǎn)生的間隔是由皮帶本體5填充的。這三個(gè)拉伸元件被安排在同一水平處。圖4a和圖4b示出了皮帶的兩側(cè)被配置成外層的對(duì)稱實(shí)施例。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 皮帶的外層

2 皮帶的拉伸元件

3 皮帶的皮帶背襯

4 皮帶輪

5 皮帶本體。