本發(fā)明涉及廢水廢氣檢測技術領域，具體為一種可多處采集的高效廢水廢氣在線監(jiān)測裝置。

背景技術：

隨著人類環(huán)保意識的不斷增強，工廠對于廢水的排放要求也是越來越高，在工業(yè)化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水廢氣，現(xiàn)有技術中在對排放的廢水廢氣進行實時監(jiān)測時，首先得在廢水中提取樣本，用水質(zhì)分析儀對廢水進行分析，然后還要對廢水中的廢氣進行分析，得出廢水廢氣中的成分及各種污染物的含量，并對不達標的廢水廢氣進行嚴格處理直至達到排放標準。目前，現(xiàn)有的廢水廢氣監(jiān)測裝置在對廢水廢氣的檢測時有以下缺點：

1、廢水在檢測前處理不夠完善，取樣管道表面形成有污垢，而且廢水內(nèi)難免混雜有大顆粒雜質(zhì)，容易堵塞管道，影響水質(zhì)分析；

2、自動化程度不高，不能同時對廢水中污染物含量一一對應檢測，導致檢測效率較慢；

3、廢水池中各處廢水的污染物染物含量各不相同，現(xiàn)有的廢水廢氣監(jiān)測裝置不能多處采集廢水，影響了廢水監(jiān)測的準確性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可多處采集的高效廢水廢氣在線監(jiān)測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可多處采集的高效廢水廢氣在線監(jiān)測裝置，包括檢測柜，所述檢測柜右左側設置有濾水箱，所述濾水箱上端表面固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸活動插設至濾水箱內(nèi)，所述濾水箱內(nèi)設置有軸桿，軸桿上端固定套設在驅動電機的輸出軸中，所述濾水箱下表面中部開設有圓筒狀內(nèi)凹槽，且圓筒狀內(nèi)凹槽內(nèi)壁表面均勻開設有多組濾孔，圓筒狀內(nèi)凹槽內(nèi)設置有毛刷筒，所述軸桿下端活動插設至圓筒狀內(nèi)凹槽內(nèi)，所述毛刷筒固定套設在軸桿下端表面，所述濾水箱右側上端表面連通連接有入水管，入水管右端連通連接有水泵，水泵右側端連通連接有出水管，所述檢測柜左側上端表面開設有進水孔，所述出水管與進水孔連通連接，所述檢測柜內(nèi)部右側上端設置有過濾室，所述進水孔貫通于過濾室內(nèi)，所述檢測柜上表面右側端通過螺栓固定安裝有蓋板，蓋板下表面固定安裝有過濾板，過濾板下端插設在過濾室底板表面，所述過濾室右側中部表面連通連接有采集管，所述采集管下端連通連接有分流器，分流器下端表面連通連接有多組廢水采集管，所述檢測柜內(nèi)部內(nèi)側壁中部固定安裝有裝置平臺板，多組所述廢水采集管下端均固定安裝在裝置平臺板表面，且多組所述廢水采集管下端與裝置平臺板接觸位置均開設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)均固定插設有分析端頭，所述裝置平臺板兩側端表面均開設有溢水孔，所述檢測柜右側端表面的支撐架上安裝有水質(zhì)分析儀，且檢測柜上表面中部安裝有排風機，排水機右側端安裝有風管，所述風管右側端下表面設置有氣體檢測儀，氣體檢測儀的檢測端頭插設至風管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述濾水箱上端外側表面固定安裝有氣囊。

優(yōu)選的，所述入水管右端連通連接在水泵的抽水端中，所述出水管下端連通連接在水泵的排水端中。

優(yōu)選的，所述檢測柜下表面中部開設有廢水出口。

優(yōu)選的，所述廢水采集管上端表面均均勻開設有多組出水孔。

優(yōu)選的，所述毛刷筒表面的纖維刷與圓筒狀內(nèi)凹槽內(nèi)表面相互貼合。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作方便，對溫度計消毒的效率較高，同時便于對溫度計調(diào)零，具體如下：

1、將濾水箱放置在廢水池內(nèi)，通過濾水箱上端表面的氣囊，使得濾水箱能夠漂浮在廢水表面，啟動水泵，廢水能夠通過圓筒狀內(nèi)凹槽中的濾孔進入到濾水箱內(nèi)，通過將濾水箱漂浮在廢水池的不同位置，能夠采集到各處廢水，提高了廢水采集的準確性；

2、啟動驅動電機，通過毛刷筒旋轉，能夠保證圓筒狀內(nèi)凹槽中的濾孔不被大顆粒雜質(zhì)堵塞，廢水通過出水管進入到檢測柜的過濾室內(nèi)，通過過濾板能夠進一步將廢水中大顆粒雜質(zhì)過濾；

3、過濾后的廢水通過采集管進入到分流器內(nèi)，通過分流器將廢水分成多組灌入廢水采集管內(nèi)，然后通過廢水采集管底表面的分析端頭對廢水采集管內(nèi)的廢水進行單獨對應檢測，提高了檢測的效率，通過水質(zhì)分析儀得出分析報告，廢水中的廢氣通過排風機排入到風管中，通過風管下表面的氣體檢測儀進行分析。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為圖1中a處結構放大示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中a處結構放大示意圖；

圖4為本發(fā)明圖2中b處結構放大示意圖；

圖5為本發(fā)明擋塊與半圓筒連接結構示意圖。

圖中：1濾水箱、2驅動電機、3軸桿、4毛刷筒、5圓筒狀內(nèi)凹槽、6氣囊、7濾孔、8入水管、9水泵、10出水管、11檢測柜、12進水孔、13過濾室、14蓋板、15過濾板、16采集管、17分流器、18廢水采集管、19安裝孔、20水質(zhì)分析儀、21分析端頭、22溢水孔、23裝置平臺板、24廢水出口、25排風機、26風管、27氣體檢測儀。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種可多處采集的高效廢水廢氣在線監(jiān)測裝置，包括檢測柜11，檢測柜11左側設置有濾水箱1，濾水箱1上端表面固定安裝有驅動電機2，驅動電機2的輸出軸活動插設至濾水箱1內(nèi)，濾水箱1內(nèi)設置有軸桿3，軸桿3上端固定套設在驅動電機2的輸出軸中，濾水箱1下表面中部開設有圓筒狀內(nèi)凹槽5，且圓筒狀內(nèi)凹槽5內(nèi)壁表面均勻開設有多組濾孔7，圓筒狀內(nèi)凹槽5內(nèi)設置有毛刷筒4，毛刷筒4表面的纖維刷與圓筒狀內(nèi)凹槽5內(nèi)表面相互貼合，軸桿3下端活動插設至圓筒狀內(nèi)凹槽5內(nèi)，毛刷筒4固定套設在軸桿3下端表面，通過毛刷筒4旋轉，能夠保證圓筒狀內(nèi)凹槽5中的濾孔7不被大顆粒雜質(zhì)堵塞，濾水箱1上端外側表面固定安裝有氣囊6，使得濾水箱1能夠漂浮在廢水表面。

濾水箱1右側上端表面連通連接有入水管8，入水管8右端連通連接有水泵9，水泵9右側端連通連接有出水管10，入水管8右端連通連接在水泵9的抽水端中，出水管10下端連通連接在水泵9的排水端中，檢測柜11左側上端表面開設有進水孔12，出水管10與進水孔12連通連接，檢測柜11內(nèi)部右側上端設置有過濾室13，進水孔12貫通于過濾室13內(nèi)，檢測柜11上表面右側端通過螺栓固定安裝有蓋板14，蓋板14下表面固定安裝有過濾板15，過濾板15下端插設在過濾室13底板表面，通過過濾板15能夠進一步將廢水中大顆粒雜質(zhì)過濾。

過濾室13右側中部表面連通連接有采集管16，采集管16下端連通連接有分流器17，分流器17下端表面連通連接有多組廢水采集管18，檢測柜11內(nèi)部內(nèi)側壁中部固定安裝有裝置平臺板23，多組廢水采集管18下端均固定安裝在裝置平臺板23表面，廢水采集管18上端表面均均勻開設有多組出水孔，且多組廢水采集管18下端與裝置平臺板23接觸位置均開設有安裝孔19，安裝孔19內(nèi)均固定插設有分析端頭21，裝置平臺板23兩側端表面均開設有溢水孔22，檢測柜11右側端表面的支撐架上安裝有水質(zhì)分析儀20，分析端頭21均與水質(zhì)分析儀20電性連接，通過廢水采集管18底表面的分析端頭21對廢水采集管18內(nèi)的廢水進行單獨對應檢測，提高了檢測的效率，且檢測柜11上表面中部安裝有排風機25，排水機25右側端安裝有風管26，風管26右側端下表面設置有氣體檢測儀27，氣體檢測儀27的檢測端頭插設至風管26內(nèi)，檢測柜11下表面中部開設有廢水出口24。

工作原理：將濾水箱1放置在廢水池內(nèi)，通過濾水箱1上端表面的氣囊6，使得濾水箱1能夠漂浮在廢水表面，啟動水泵9，廢水能夠通過圓筒狀內(nèi)凹槽5中的濾孔7進入到濾水箱1內(nèi)，啟動驅動電機2，通過毛刷筒4旋轉，能夠保證圓筒狀內(nèi)凹槽5中的濾孔7不被大顆粒雜質(zhì)堵塞，廢水通過出水管10進入到檢測柜11的過濾室13內(nèi)，通過過濾板15能夠進一步將廢水中大顆粒雜質(zhì)過濾，過濾后的廢水通過采集管16進入到分流器17內(nèi)，通過分流器17將廢水分成多組灌入廢水采集管18內(nèi)，然后通過廢水采集管18底表面的分析端頭21對廢水采集管18內(nèi)的廢水進行單獨對應檢測，通過水質(zhì)分析儀20得出分析報告，廢水中的廢氣通過排風機25排入到風管26中，通過風管26下表面的氣體檢測儀進行分析。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。