本發(fā)明涉及svg熱管散熱器測試技術(shù)，具體涉及一種svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)及其應(yīng)用方法，用于快速確定被測試熱管散熱器的動(dòng)態(tài)特性優(yōu)劣。

背景技術(shù)：

目前大容量的svg采用水冷型散熱方式，而水冷系統(tǒng)對于svg的正常運(yùn)行來說具有安全隱患。故強(qiáng)迫風(fēng)冷是較為理想的大容量svg的冷卻方式。在強(qiáng)迫風(fēng)冷系統(tǒng)中，熱管散熱器是其散熱系統(tǒng)中的核心部分。該方式散熱效率高，可靠性好，對svg正常的運(yùn)行較為安全。而對于大功率svg來說，突然的故障或者負(fù)載的突變極易導(dǎo)致其功率模塊的發(fā)熱量瞬間上升，能否及時(shí)地把svg中急劇上升的熱量發(fā)散出去，對于熱管散熱器來說，對其動(dòng)態(tài)性能提出了要求。因此熱管散熱器的動(dòng)態(tài)性能對于對大容量svg熱管散熱器來說是重要的指標(biāo)。但是，目前的熱管散熱器的性能測試平臺(tái)中，大多數(shù)都是關(guān)注熱管散熱器的穩(wěn)態(tài)性能，對于熱管散熱器的動(dòng)態(tài)性能并未重點(diǎn)關(guān)注。

國內(nèi)、外少數(shù)高校和科研單位對對熱管動(dòng)態(tài)性能的測試平臺(tái)進(jìn)行了部分研究，目前以風(fēng)道、風(fēng)洞、可調(diào)風(fēng)機(jī)和測量模塊組成了熱管性能的測試平臺(tái)為主，但該試驗(yàn)平臺(tái)存在以下缺陷：1）因?yàn)楫?dāng)下主流的衡量熱管性能的兩個(gè)指標(biāo)是熱管在穩(wěn)定受熱時(shí)各管的溫度差異和熱管在穩(wěn)定受熱后的溫升，所以上述測試平臺(tái)均是針對測試熱管散熱器的靜態(tài)性能，無法測試熱管散熱器面對突然升高的熱量時(shí)的響應(yīng)速度；2）模擬突然故障時(shí)，若是用手動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)熱源發(fā)熱量，難以實(shí)現(xiàn)發(fā)熱量突變，從而無法模擬突然故障情況；3）在實(shí)際應(yīng)用中，svg面對負(fù)載突變或突然故障時(shí)，為了保護(hù)該器件，風(fēng)機(jī)需要調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，因此在測試時(shí)需要一個(gè)系統(tǒng)來聯(lián)動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)量和發(fā)熱量，并能把進(jìn)風(fēng)量和發(fā)熱量顯示出來，而目前的測試平臺(tái)尚未加入類似控制裝置。因此，針對大容量svg熱管散熱器的工作特點(diǎn)，需要一個(gè)精確模擬負(fù)載突變的、自動(dòng)化的，可交互并且操作簡單的衡量熱管散熱器測試設(shè)備及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)及其應(yīng)用方法，svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)能夠快速精確模擬突然故障貨負(fù)載突變的工況，并在控制單元實(shí)時(shí)獲取試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)的溫度和風(fēng)量參數(shù)；測試平臺(tái)的應(yīng)用方法能夠模擬svg熱管散熱器的負(fù)載突變，自動(dòng)獲取svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的各種曲線，包括單受控?zé)嵩瓷郎卦囼?yàn)的第一試驗(yàn)溫度t1的時(shí)間變化曲線，單受控風(fēng)機(jī)加速試驗(yàn)的第一轉(zhuǎn)速v1的時(shí)間變化曲線，受控?zé)嵩?、受控風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及第二轉(zhuǎn)速v2兩者的時(shí)間變化曲線，能夠鑒別svg熱管散熱器的優(yōu)劣。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一方面，本發(fā)明提供一種svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)，包括溫控風(fēng)道、風(fēng)洞、控制單元和可控穩(wěn)壓源，所述溫控風(fēng)道、風(fēng)洞相互密封連接，所述溫控風(fēng)道內(nèi)設(shè)有第一測溫模塊和第二測溫模塊，且所述溫控風(fēng)道上位于放置待測熱管散熱器的區(qū)域處設(shè)有受控?zé)嵩?，所述待測熱管散熱器位于溫控風(fēng)道內(nèi)且布置于第一測溫模塊和第二測溫模塊之間，所述風(fēng)洞的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有可控風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)洞內(nèi)設(shè)有整流板以及風(fēng)量計(jì)量模塊，所述第一測溫模塊、第二測溫模塊以及風(fēng)量計(jì)量模塊的輸出端分別和控制單元的輸入端相連，所述受控?zé)嵩吹目刂贫送ㄟ^可控穩(wěn)壓源和控制單元的控制輸出端相連，所述可控風(fēng)機(jī)的控制端和控制單元的控制輸出端相連。

優(yōu)選地，所述溫控風(fēng)道上位于放置待測熱管散熱器的區(qū)域處為由三面金屬板形成的剖面為口字形一側(cè)帶開口的結(jié)構(gòu)，且一側(cè)的開口處設(shè)有用于放置待測熱管散熱器的基板，所述受控?zé)嵩吹募訜岵考贾糜诨宓耐鈧?cè)。

優(yōu)選地，所述受控?zé)嵩春突逯g設(shè)有導(dǎo)熱硅脂。

優(yōu)選地，所述風(fēng)量計(jì)量模塊布置于整流板之間。

優(yōu)選地，所述控制單元包括上位機(jī)、下位機(jī)、變頻器和dc/dc控制器，所述下位機(jī)分別與上位機(jī)、變頻器、dc/dc控制器相連，且所述變頻器的輸出端和可控風(fēng)機(jī)的控制端相連，所述dc/dc控制器的輸出端與可控穩(wěn)壓源的控制端相連。

優(yōu)選地，所述控制單元還包括環(huán)境溫度傳感器，所述環(huán)境溫度傳感器的輸出端與下位機(jī)相連。

另一方面，本發(fā)明還提供一種本發(fā)明前述svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)的應(yīng)用方法，實(shí)施步驟包括：

1）控制單元預(yù)先控制可控穩(wěn)壓源輸出初始電壓u0至受控?zé)嵩矗沟檬芸責(zé)嵩丛诔跏茧妷簎0對應(yīng)的輸出功率對被測試的svg熱管散熱器進(jìn)行加熱，控制單元通過第二測溫模塊檢測對被測試的svg熱管散熱器的加熱溫度且在溫度穩(wěn)定后記錄初始溫度t0；在需要進(jìn)行突變試驗(yàn)時(shí)跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟2）；

2）控制單元通過pi調(diào)節(jié)器增加可控穩(wěn)壓源的輸出電壓直至可控穩(wěn)壓源的輸出電壓達(dá)到預(yù)設(shè)的突變試驗(yàn)電壓u1，記錄第二測溫模塊在試驗(yàn)過程的第一試驗(yàn)溫度t1，生成第一試驗(yàn)溫度t1的時(shí)間變化曲線并輸出且跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟3）；

3）控制單元檢測可控風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到可控風(fēng)機(jī)的初始轉(zhuǎn)速為v0，保持可控穩(wěn)壓源的輸出電壓為突變試驗(yàn)電壓u1不變，控制單元通過pi調(diào)節(jié)器增加可控風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速直至第二測溫模塊輸出的溫度等于初始溫度t0，記錄可控風(fēng)機(jī)在試驗(yàn)過程的第一轉(zhuǎn)速v1，生成第一轉(zhuǎn)速v1的時(shí)間變化曲線并輸出；

4）控制單元以第二測溫模塊輸出的溫度等于初始溫度t0為目標(biāo)，通過pi調(diào)節(jié)器增加可控風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、且同時(shí)通過pi調(diào)節(jié)器降低可控穩(wěn)壓源的輸出電壓直至可控風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速恢復(fù)至初始轉(zhuǎn)速v0、且可控穩(wěn)壓源的輸出電壓下降至初始電壓u0，記錄可控穩(wěn)壓源在試驗(yàn)過程中的試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及可控風(fēng)機(jī)在試驗(yàn)過程的第二轉(zhuǎn)速v2，生成試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及第二轉(zhuǎn)速v2兩者的時(shí)間變化曲線并輸出。

本發(fā)明svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)具有下述優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明包括溫控風(fēng)道、風(fēng)洞、控制單元和可控穩(wěn)壓源，溫控風(fēng)道、風(fēng)洞相互密封連接，溫控風(fēng)道內(nèi)設(shè)有第一測溫模塊和第二測溫模塊，且溫控風(fēng)道上位于放置待測熱管散熱器的區(qū)域處設(shè)有受控?zé)嵩?，待測熱管散熱器位于溫控風(fēng)道內(nèi)且布置于第一測溫模塊和第二測溫模塊之間，風(fēng)洞的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有可控風(fēng)機(jī)，風(fēng)洞內(nèi)設(shè)有整流板以及風(fēng)量計(jì)量模塊，第一測溫模塊、第二測溫模塊以及風(fēng)量計(jì)量模塊的輸出端分別和控制單元的輸入端相連，受控?zé)嵩吹目刂贫送ㄟ^可控穩(wěn)壓源和控制單元的控制輸出端相連，可控風(fēng)機(jī)的控制端和控制單元的控制輸出端相連，通過上述結(jié)構(gòu)能夠快速精確模擬突然故障貨負(fù)載突變的工況，并在控制單元實(shí)時(shí)獲取試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)的溫度和風(fēng)量參數(shù)以快速確定被測試熱管散熱器的動(dòng)態(tài)特性優(yōu)劣，具有結(jié)構(gòu)簡單、功能全面、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)的應(yīng)用方法具有下述優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)的應(yīng)用方法能夠模擬svg熱管散熱器的負(fù)載突變，自動(dòng)獲取svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的各種曲線，包括單受控?zé)嵩瓷郎卦囼?yàn)的第一試驗(yàn)溫度t1的時(shí)間變化曲線，單受控風(fēng)機(jī)加速試驗(yàn)的第一轉(zhuǎn)速v1的時(shí)間變化曲線，受控?zé)嵩?、受控風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及第二轉(zhuǎn)速v2兩者的時(shí)間變化曲線，具有功能全面、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，而且通過pi調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)可控風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、且通過pi調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)可控穩(wěn)壓源的輸出電壓，從而確?？煽仫L(fēng)機(jī)、可控穩(wěn)壓源的超調(diào)量，能夠?qū)煽仫L(fēng)機(jī)、可控穩(wěn)壓源起到良好的保護(hù)效果，確?？煽仫L(fēng)機(jī)、可控穩(wěn)壓源具有較長的使用壽命；通過本實(shí)施例svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)的應(yīng)用方法得到的單受控?zé)嵩瓷郎卦囼?yàn)的第一試驗(yàn)溫度t1的時(shí)間變化曲線，單受控風(fēng)機(jī)加速試驗(yàn)的第一轉(zhuǎn)速v1的時(shí)間變化曲線，受控?zé)嵩?、受控風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及第二轉(zhuǎn)速v2兩者的時(shí)間變化曲線，能夠快速有效地衡量在負(fù)載突變情況下待測熱管散熱器的動(dòng)態(tài)性能優(yōu)劣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的受控?zé)嵩窗惭b結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例得到的曲線示意圖。

圖例說明：1、溫控風(fēng)道；11、第一測溫模塊；12、第二測溫模塊；13、受控?zé)嵩矗?4、基板；2、風(fēng)洞；20、可控風(fēng)機(jī)；21、整流板；22、風(fēng)量計(jì)量模塊；3、控制單元；31、上位機(jī)；32、下位機(jī)；33、變頻器；34、dc/dc控制器；35、環(huán)境溫度傳感器；4、可控穩(wěn)壓源。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例的svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)包括溫控風(fēng)道1、風(fēng)洞2、控制單元3和可控穩(wěn)壓源4，溫控風(fēng)道1、風(fēng)洞2相互密封連接，溫控風(fēng)道1內(nèi)設(shè)有第一測溫模塊11和第二測溫模塊12，且溫控風(fēng)道1上位于放置待測熱管散熱器的區(qū)域處設(shè)有受控?zé)嵩?3，待測熱管散熱器位于溫控風(fēng)道1內(nèi)且布置于第一測溫模塊11和第二測溫模塊12之間，風(fēng)洞2的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有可控風(fēng)機(jī)20，風(fēng)洞2內(nèi)設(shè)有整流板21以及風(fēng)量計(jì)量模塊22，第一測溫模塊11、第二測溫模塊12以及風(fēng)量計(jì)量模塊22的輸出端分別和控制單元3的輸入端相連，受控?zé)嵩?3的控制端通過可控穩(wěn)壓源4和控制單元3的控制輸出端相連，可控風(fēng)機(jī)20的控制端和控制單元3的控制輸出端相連。本實(shí)施例的svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)受控?zé)嵩?3輸出熱量的階躍變化，受控?zé)嵩?3的最大功率不低于6kw。本實(shí)施例的svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)還能夠根據(jù)所風(fēng)量計(jì)量模塊22測量得到的風(fēng)量、溫度閉環(huán)聯(lián)動(dòng)控制可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速，可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速可由實(shí)驗(yàn)人員通過上位機(jī)31調(diào)整。

如圖2所示，溫控風(fēng)道1上位于放置待測熱管散熱器的區(qū)域處為由三面金屬板形成的剖面為口字形一側(cè)帶開口的結(jié)構(gòu)，且一側(cè)的開口處設(shè)有用于放置待測熱管散熱器的基板14，受控?zé)嵩?3的加熱部件布置于基板14的外側(cè)。待測熱管散熱器放置于溫控風(fēng)道1中的放置待測熱管散熱器的區(qū)域，其基板14與受控?zé)嵩?3的發(fā)熱部位貼合，為使發(fā)熱部位的熱量良好地傳遞到基板14上。本實(shí)施例中，受控?zé)嵩?3和基板14之間設(shè)有導(dǎo)熱硅脂，為使發(fā)熱部位的熱量進(jìn)一步地良好地傳遞到基板14上。

如圖1所示，風(fēng)量計(jì)量模塊22布置于整流板21之間。本實(shí)施例中，整流板21有兩組，兩組之間相互平行地放置在風(fēng)洞2中，風(fēng)量計(jì)量模塊22布置于兩組整流板21之間。

如圖1所示，控制單元3包括上位機(jī)31、下位機(jī)32、變頻器33和dc/dc控制器34，下位機(jī)32分別與上位機(jī)31、變頻器33、dc/dc控制器34相連，且變頻器33的輸出端和可控風(fēng)機(jī)20的控制端相連，dc/dc控制器34的輸出端與可控穩(wěn)壓源4的控制端相連。本實(shí)施例中，上位機(jī)31為基于windows系統(tǒng)的用戶界面，與下位機(jī)32進(jìn)行通訊。下位機(jī)32由單片機(jī)為主體，分別連接變頻器33和dc/dc控制器34。第一測溫模塊11和第二測溫模塊12為熱電偶，第一測溫模塊11和第二測溫模塊12測得的溫度將反饋至控制單元3中的下位機(jī)32中，可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速由變頻器33控制，變頻器33的輸出頻率由下位機(jī)32控制，風(fēng)量測量模塊22所測得的數(shù)據(jù)將反饋給下位機(jī)32。本實(shí)施例svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)具有兩種模式：（1）聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)模式；（2）獨(dú)立調(diào)節(jié)模式，試驗(yàn)人員可在上位機(jī)31的界面中選擇這兩種模式單種或聯(lián)合執(zhí)行。

如圖1所示，控制單元3還包括環(huán)境溫度傳感器35，環(huán)境溫度傳感器35的輸出端與下位機(jī)32相連，用于檢測環(huán)境溫度并通過上位機(jī)31顯示輸出作為實(shí)驗(yàn)參考。

本實(shí)施例中，可控穩(wěn)壓源4由斬波電路結(jié)構(gòu)構(gòu)成，輸出電壓為0~500v，輸出電流為0~120a，其占空比由dc/dc控制器34控制。

作為聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)模式、獨(dú)立調(diào)節(jié)模式兩種模式單種或聯(lián)合執(zhí)行的實(shí)例，本實(shí)施例svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)的應(yīng)用方法的實(shí)施步驟包括：

1）控制單元3預(yù)先控制可控穩(wěn)壓源4輸出初始電壓u0至受控?zé)嵩?3，使得受控?zé)嵩?3在初始電壓u0對應(yīng)的輸出功率對被測試的svg熱管散熱器進(jìn)行加熱，控制單元3通過第二測溫模塊12檢測對被測試的svg熱管散熱器的加熱溫度且在溫度穩(wěn)定后記錄初始溫度t0；在需要進(jìn)行突變試驗(yàn)時(shí)跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟2）；

2）控制單元3通過pi調(diào)節(jié)器增加可控穩(wěn)壓源4的輸出電壓直至可控穩(wěn)壓源4的輸出電壓達(dá)到預(yù)設(shè)的突變試驗(yàn)電壓u1，記錄第二測溫模塊12在試驗(yàn)過程的第一試驗(yàn)溫度t1，生成第一試驗(yàn)溫度t1的時(shí)間變化曲線并輸出且跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟3）；

3）控制單元3檢測可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速，得到可控風(fēng)機(jī)20的初始轉(zhuǎn)速為v0，保持可控穩(wěn)壓源4的輸出電壓為突變試驗(yàn)電壓u1不變，控制單元3通過pi調(diào)節(jié)器增加可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速直至第二測溫模塊12輸出的溫度等于初始溫度t0，記錄可控風(fēng)機(jī)20在試驗(yàn)過程的第一轉(zhuǎn)速v1，生成第一轉(zhuǎn)速v1的時(shí)間變化曲線并輸出；

4）控制單元3以第二測溫模塊12輸出的溫度等于初始溫度t0為目標(biāo)，通過pi調(diào)節(jié)器增加可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速、且同時(shí)通過pi調(diào)節(jié)器降低可控穩(wěn)壓源4的輸出電壓直至可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速恢復(fù)至初始轉(zhuǎn)速v0、且可控穩(wěn)壓源4的輸出電壓下降至初始電壓u0，記錄可控穩(wěn)壓源4在試驗(yàn)過程中的試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及可控風(fēng)機(jī)20在試驗(yàn)過程的第二轉(zhuǎn)速v2，生成試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及第二轉(zhuǎn)速v2兩者的時(shí)間變化曲線并輸出。

本實(shí)施例得到的曲線如圖3所示，其中x軸均為時(shí)間t，y軸的t為第二測溫模塊12檢測到的溫度，u為可控穩(wěn)壓源4輸出的電壓，v為可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速。參見圖3可知，本實(shí)施例svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)的應(yīng)用方法步驟2）～4）的實(shí)驗(yàn)步驟設(shè)計(jì)延續(xù)性好，能夠有效提高試驗(yàn)的效率，節(jié)約試驗(yàn)的能耗。

本實(shí)施例svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)的應(yīng)用方法能夠模擬svg熱管散熱器的負(fù)載突變，自動(dòng)獲取svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的各種曲線，包括單受控?zé)嵩瓷郎卦囼?yàn)的第一試驗(yàn)溫度t1的時(shí)間變化曲線，單受控風(fēng)機(jī)加速試驗(yàn)的第一轉(zhuǎn)速v1的時(shí)間變化曲線，受控?zé)嵩?、受控風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及第二轉(zhuǎn)速v2兩者的時(shí)間變化曲線，同樣具有功能全面、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，而且通過pi調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)可控風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速、且通過pi調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)可控穩(wěn)壓源4的輸出電壓，從而確?？煽仫L(fēng)機(jī)20、可控穩(wěn)壓源4的超調(diào)量，能夠?qū)煽仫L(fēng)機(jī)20、可控穩(wěn)壓源4起到良好的保護(hù)效果，確?？煽仫L(fēng)機(jī)20、可控穩(wěn)壓源4具有較長的使用壽命。通過本實(shí)施例svg熱管散熱器動(dòng)態(tài)特性的測試平臺(tái)的應(yīng)用方法得到的單受控?zé)嵩瓷郎卦囼?yàn)的第一試驗(yàn)溫度t1的時(shí)間變化曲線，單受控風(fēng)機(jī)加速試驗(yàn)的第一轉(zhuǎn)速v1的時(shí)間變化曲線，受控?zé)嵩?、受控風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)實(shí)測電壓u2以及第二轉(zhuǎn)速v2兩者的時(shí)間變化曲線，能夠快速有效地衡量在負(fù)載突變情況下待測熱管散熱器的動(dòng)態(tài)性能優(yōu)劣。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。